焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

常見的幾類焊接裂紋

隨著鋼鐵、石油化工、艦船和電力等工業(yè)的發(fā)展,在焊接結(jié)構(gòu)方面都趨向大型化、大容量和高參數(shù)的方向發(fā)展,有的還在低溫、深冷、腐蝕介質(zhì)等環(huán)境下工作。

因此,各種低合金高強(qiáng)鋼,中、高合金鋼、超強(qiáng)鋼,以及各種合金材料的應(yīng)用日益廣泛。但是隨著這些鋼種和合金的應(yīng)用,在焊接生產(chǎn)上帶來許多新的問題,其中較為普遍而又十份嚴(yán)重的就是焊接裂紋。

裂紋有時出現(xiàn)在焊接過程中,也有時出現(xiàn)在放置或運(yùn)行過程中,及所謂延遲裂紋。因為這種裂紋在制造中無法檢測,所以這種裂紋的危害性更為嚴(yán)重。焊接過程中所產(chǎn)生的裂紋有多種多樣,就目前的研究,按產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)來分,大體上可分為以下五大類:

熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的,故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同,所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同,因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。

1、結(jié)晶裂紋

在結(jié)晶后期,由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié),在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。

主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中(含硫、磷、鐵、碳、硅偏高)和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個別情況下,結(jié)晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生。

2、高溫液化裂紋

在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下,在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔,在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。

主要發(fā)生在含有鉻鎳的高強(qiáng)鋼、奧氏體鋼、以及某些鎳基合金的近縫區(qū)或多層焊層間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳偏高時,液化裂紋的傾向?qū)�顯著增高。

3、多邊化裂紋

已凝固的結(jié)晶前沿,在高溫和應(yīng)力的作用下,晶格缺陷發(fā)生移動和聚集,形成二次邊界,它在高溫處于低塑性狀態(tài),在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。

多邊化裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體合金的焊縫中或近縫區(qū),它是屬于熱裂紋的類型。

厚板焊接結(jié)構(gòu),并含有某些沉淀強(qiáng)化合金元素的鋼材,在進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或在一定溫度下服役的過程中,在焊接熱影響區(qū)粗晶部位發(fā)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼和某些鎳基合金的焊接熱影響區(qū)粗晶部位。

冷裂紋是在焊接中產(chǎn)生的較為普遍的一種裂紋,它是在焊后冷至較低溫度下產(chǎn)生的。冷裂紋主要產(chǎn)生在低合金鋼、中合金鋼、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區(qū)。個別情況下,如焊接超高強(qiáng)度鋼或某些鈦合金時,冷裂紋也出現(xiàn)在焊縫金屬上。

根據(jù)被焊鋼種和結(jié)構(gòu)的不同,冷裂紋也有不同的類別,大致可分為以下三類:

1、延遲裂紋

它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài),主要特點(diǎn)是不在焊后立即出現(xiàn),而是有一般孕育期,在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。

2、淬火裂紋

這種裂紋基本上沒有延遲現(xiàn)象,焊后立即發(fā)現(xiàn),有時發(fā)生在焊縫上,有時出現(xiàn)在熱影響區(qū)。

主要是有淬硬組織,在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。

3、低塑性脆化裂紋

某些塑性較低的材料,冷至低溫時,由于收縮力而引起應(yīng)變超過了材質(zhì)本身所具有的塑性儲備或材質(zhì)變脆而產(chǎn)生的裂紋。由于是在較低的溫度下產(chǎn)生的,所以也是屬于冷裂紋的另一形態(tài),但無延遲現(xiàn)象。

大型采油平臺和厚壁壓力容器的制造過程中,有時出現(xiàn)平行于軋制方向的階梯裂紋,所謂層狀撕裂。

主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層夾雜物(沿軋制方向),在焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力,致使在熱影響區(qū)火稍遠(yuǎn)的地方,產(chǎn)生“臺階”式層狀撕裂。

某些焊接結(jié)構(gòu)(如容器和管道),在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的延遲裂紋。

影響應(yīng)力腐蝕裂紋的因素有結(jié)構(gòu)的材質(zhì),腐蝕介質(zhì)的種類、結(jié)構(gòu)的形態(tài)、制造和焊接工藝、焊接材料,以及消除應(yīng)力的程度等。應(yīng)力腐蝕是在服役過程中產(chǎn)生的。