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焊工技能人才培訓(xùn):焊接過程中常見的問題

[日期:2022-11-10]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:593次

焊接過程中常見的問題焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。


外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。


內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn)。



焊接缺陷產(chǎn)生原因


焊縫


焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一,余高過高和不足等。


焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力;焊縫尺寸過大會增加焊接工作量,使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加,造成應(yīng)力集中。


焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊接角度不當(dāng)?shù)染鶗斐珊缚p尺寸不符合要求。

咬邊


焊接時,焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強度,同時在咬邊處容易應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋,甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。


產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條角度不當(dāng)?shù)取?/span>


焊瘤


焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產(chǎn)生。


燒穿


焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿。


產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。


未熔合


未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分;或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。


產(chǎn)生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發(fā)生偏吹;坡口側(cè)壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等。


凹坑、塌陷及未填滿


凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。


塌陷指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽,這種現(xiàn)象即未填滿。


夾渣

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。


產(chǎn)生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運條不當(dāng),熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上;焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng);熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。

氣孔


焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。


氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。


造成氣孔產(chǎn)生的原因有,焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞;母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過大或過小、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高。


裂紋


形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。


焊接裂紋是最危險的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能


和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,促使裂紋的發(fā)展和破壞。

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