焊接過程中常見的問題焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。

外部缺陷位于焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。

內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn)。

焊接缺陷產(chǎn)生原因

焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和不足等。

焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會增加焊接工作量，使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加，造成應(yīng)力集中。

焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運條方式或速度及焊接角度不當(dāng)?shù)染鶗�造成焊縫尺寸不符合要求。

焊接時，焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。咬邊會使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強度，同時在咬邊處容易應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。

產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。

產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太慢，當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。

未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

產(chǎn)生未熔合的原因有，焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。

凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未填滿。

焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。

產(chǎn)生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運條不當(dāng)，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上��；焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng)；熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。

氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。

造成氣孔產(chǎn)生的原因有，焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞；母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。

形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。

焊接裂紋是最危險的焊接缺陷，嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能

和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，促使裂紋的發(fā)展和破壞。