云南省工業(yè)鍋爐-電站鍋爐-鍋爐水處理-特種設備作業(yè)資格證培訓

工業(yè)鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。

電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。 

鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術處理后，排除雜質，使其凈化。

鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。

鍋爐作業(yè)證報考請咨詢：18206863120（微信同號）

《特種設備安全監(jiān)察條例》第三十八條:“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場(廠)內轉用機動車輛的作業(yè)人員及其相關管理人員，應當按照有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員，向從事相應的作業(yè)或者管理工作。”

考試形式：理論+實操，本人參考、單人單桌、機考、及格分為70分，考完試2-3個星期出證。

報考條件：

1、報考人要身體健康，且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度，并且經過專業(yè)培訓具有壓力容器安全技術和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上，男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應的安全技術知識與技能。

鍋爐的維護保養(yǎng)

鍋爐維護保養(yǎng)的好壞，直接反映出鍋爐使用單位的使用管理水平。鍋爐設備和附件的維護保養(yǎng)分為一級維護保養(yǎng)、二級維護保養(yǎng)和停爐保養(yǎng)

1.一級維護保養(yǎng)

一級維護保養(yǎng)是指鍋爐運行期間不停爐而進行局部的、預防性的檢修。以鍋爐運行人員為主，維修人員為輔。一般鍋爐運行3個月后進行1次一級維護保養(yǎng)。一級維護保養(yǎng)的項目和內容見表7-5。

2.二級維護保養(yǎng)

二級維護保養(yǎng)是指有計劃地安排停爐，對設備進行全面的、恢復性的檢修或更換零部件的保養(yǎng)工作。以維修人員為主，運行人員為輔。一般鍋爐運行1年后進行1次二級維護保養(yǎng)。二級維護保養(yǎng)的項目和內容見表7-6。

 3.停爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期間，會造成腐蝕，其主要原因是金屬面的潮濕及空氣的存在。因此，只要保持金屬面干燥或金屬面與空氣（氧氣）隔離，就能有效地防腐。常用的停爐保養(yǎng)方法，根據停爐時間的長短有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。

（1）壓力保養(yǎng) 壓力保養(yǎng)適用于停爐不超過一周，熱備用的鍋爐，主要是防止空氣的進入，使鍋內不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，然后關閉所有的擋板和爐門，將鍋爐密封起來，使冷卻極為緩慢。保持鍋內余壓為0.05~0.1MPa，維持鍋水溫度稍高于100℃。維持鍋內壓力和溫度的措施是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水，或本爐間斷升火加熱。

（2）干法保養(yǎng)  干法保養(yǎng)是指在鍋內及爐膛內放置干燥劑進行防護的方法，其目的是保持鍋內無水分。干法保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐或季節(jié)使用的采暖鍋爐。

停爐后把鍋水放凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關閉蒸汽管道（熱水鍋爐應關閉進、出口循環(huán)水管）、給水管道上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其他運行中的鍋爐完全隔絕。打開人孔、手孔使鍋筒、集箱自然干燥如果鍋爐房潮濕，最好利用爐內余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體、爐墻以及煙道烘干。鍋爐烘干并冷卻后，即可將準備好的放在敞口托盤內的干燥劑放入鍋筒、集箱內及爐排上，然后將人孔、手孔和與鍋筒相連的閥門關閉嚴密，防止空氣進入。對有些密封不嚴的閥門，應加裝墻板。

常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣、氧化鈣（生石灰）或硅膠（硅膠應先在120~140℃下進行干燥）。放入干燥劑的數(shù)量可按鍋內容積來計算。一般情況下，無水氯化鈣按1.5~2kg/m3放置生石灰按2~3kg/m3放置硅膠按1.5~3kg/m3放置。由于干燥劑吸潮后體積要膨脹，因此干燥劑裝入托盤內的高度，不宜超過托盤高度的1/2。應對裝人的數(shù)量和位置做好記錄。

鍋內放入干燥劑約一周后，應進行第一次檢查。打開鍋筒，檢查干燥劑是否已經吸濕而失效。若發(fā)現(xiàn)氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀，硅膠的顏色發(fā)生改變，說明已潮解失效，應更換（生石灰更換）或烘干（無水氯化鈣和硅膠加熱到105～110℃烘干）后繼續(xù)使用。以后每隔1~2個月檢查一次。

用干法保養(yǎng)的鍋爐，應十分注意與鍋筒相通的各門、孔的嚴密性。鍋爐在投入運行前，必須將鍋內盛裝的干燥劑取出。

（3）濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)是在汽水系統(tǒng)中灌注堿性溶液，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護膜來防止鍋爐金屬的腐蝕。濕法保養(yǎng)適用于停爐不超過一個月的鍋爐。

鍋爐停爐后若采用濕法保養(yǎng)，應放凈鍋水，清除鍋內各處的水垢、水渣。清掃受熱面外側的灰垢，然后關閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位（熱水鍋爐應充滿鍋筒），再用泵把配制好的堿性防腐液注入鍋內。之后，開啟給水閥向鍋爐進水，直至汽水系統(tǒng)包括省煤器、過熱器全部進滿為止。關閉給水閥，用水泵使鍋水進行循環(huán)，使堿液與鍋水混合均勻并在各受熱面系統(tǒng)內均勻分布。在整個保養(yǎng)期間，要定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥定期開泵使鍋水進行循環(huán)，使各處溶液濃度一致還要定期化驗水的堿度，若堿度降低應適當補加堿液。

鍋爐點火運行前，應將鍋內所有溶液放出，備有儲液池的，可放入儲液池內以備再用。防腐液放出后，用潔凈的水沖洗。如果需緊急升爐，可放掉一半再補充軟水，但這樣做應在運行中增加排污次數(shù)，防止汽水共騰。

采用濕法保養(yǎng)時，冬季要注意防凍問題，特別是省煤器和管道部分。堿性防腐液配制的方法有多種，常用的有以下三種∶

1）堿液法。所用的堿為工業(yè)用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（NaPO.·12H0）或二者混合使用。在軟化合格的水中按每噸鍋水加氫氧化鈉5kg或磷酸三鈉10kg，或用氫氧化鈉6kg與磷酸三鈉1.5kg的混合液用泵送入鍋內，確認無空氣，保持鍋水 pH值為10~12。此法可用于相對較長時間的停爐。

2）混合液保護法。混合液由氫氧化鈉、磷酸鹽（P0）與亞硫酸鈉三種化學藥品混合而成，其配比是每噸鍋水中加氫氧化鈉1kg，磷酸鹽0.1kg，亞硫酸鈉0.25kg。此法適用于容易排凈積水的鍋爐。

3）氨液法。將氨水（NHQH）配制成濃度約0.8～1g/L的稀氨液打入鍋內并定期（每隔10天左右）循環(huán)氨液，使氨液濃度經常處于一致，利于鈍化膜的形成。由于氨對銅有腐蝕作用，所以用此法時必須把與氨液有可能接觸的銅件拆除或用盲板加以隔離。

（4）充氣保養(yǎng)  鍋爐在清除水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮氣或氨氣充人鍋內，迫使重度較大的空氣從鍋爐低處排出，同時維持鍋內一定的壓力（一般為0.05~0.1MPa）。氮氣無腐蝕性且性質穩(wěn)定，可以防止鍋爐受熱面金屬腐蝕氨氣既可驅除氧氣，又因其是堿性反應，有利于防止腐蝕。因此，此種方法保養(yǎng)效果較好。充氣保養(yǎng)要求鍋爐汽水系統(tǒng)具有好的嚴密性，保養(yǎng)中需要加強監(jiān)督。

目前，有一種新的鍋爐保養(yǎng)方法被大力推廣和采用，這就是氣相緩蝕法保養(yǎng)。它采用TH—901保護劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋爐內，通過保護劑揮發(fā)的氣體在鍋內金屬表面形成一層保護膜，從而達到防腐的目的。

TH—901保護劑的使用方法是∶將要長期停用的鍋爐趁熱排凈鍋水，打開人孔、手孔，按1kg/m2的量將TH—901保護劑放入托盤，并將托盤放入鍋筒、集箱，也可將此保護劑直接撒入鍋內，然后關閉人孔、手孔，使鍋爐完全封閉。如果鍋爐排水后，鍋內積水過多，保護劑的用量可適當加大。鍋爐重新起動時，不必清除保護劑，只需取出托盤即可。