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玉溪市焊工證培訓(xùn)-焊工技能培訓(xùn):鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招

[日期:2022-11-28]   來(lái)源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:430次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。


電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓(xùn)報(bào)名簡(jiǎn)章

1、高壓電工作業(yè) :

指對(duì)1千伏(kV)及以上的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行、維護(hù)、安裝、檢修、改造、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及絕緣工、器具進(jìn)行試驗(yàn)的作業(yè)。


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2、低壓電工作業(yè):

指對(duì)1千伏(kV)以下的低壓電器設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行操作、維護(hù)、檢修、改造施工和試驗(yàn)的作業(yè)。


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3、熔化焊接與熱切割作業(yè):

指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

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4、高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè):

指在高處從事安裝、維護(hù)、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設(shè)備進(jìn)行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修,電力、電信等線路架設(shè),高處管道架設(shè),小型空調(diào)高處安裝、維修,各種設(shè)備設(shè)施與戶外廣告設(shè)施的安裝、檢修、維護(hù)以及在高處從事建筑物、設(shè)備設(shè)施拆除作業(yè)。


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5、登高架設(shè)作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設(shè)或拆除的作業(yè)。


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6、制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè):

指對(duì)各類生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作的作業(yè)。

適用于化工類(石化、化工、天然氣液化、工藝性空調(diào))生產(chǎn)企業(yè),機(jī)械類(冷加工、冷處理、工藝性空調(diào))生產(chǎn)企業(yè),食品類(釀造、飲料、速凍或冷凍調(diào)理食品、工藝性空調(diào))生產(chǎn)企業(yè),農(nóng)副產(chǎn)品加工類(屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工)生產(chǎn)企業(yè),倉(cāng)儲(chǔ)類(冷庫(kù)、速凍加工、制冰)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè),運(yùn)輸類(冷藏運(yùn)輸)經(jīng)營(yíng)企業(yè),服務(wù)類(電信機(jī)房、體育場(chǎng)館、建筑的集中空調(diào))經(jīng)營(yíng)企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)。


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7、制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè): 

指對(duì)所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。

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8、;钒踩珕T:

適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營(yíng)單位,由昆明市應(yīng)急管理局頒發(fā),證書全稱:危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位(主要負(fù)責(zé)人)和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位(主要負(fù)責(zé)人)

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9、紙質(zhì)版安全員證

適用于工貿(mào)企業(yè),分為主要負(fù)責(zé)人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會(huì)頒發(fā),證書全稱:安全生產(chǎn)培訓(xùn)合格證。


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10、危險(xiǎn)化學(xué)品操作證:

危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用以及處置廢棄;坊顒(dòng)的人員,必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援等知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)和危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí);
二、危險(xiǎn)化學(xué)品單位安全管理和安全技術(shù)措施;
三、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理;
四、危險(xiǎn)化學(xué)品職業(yè)危害及其預(yù)防;
五、事故案例分析等五部分組成,既有理論指導(dǎo)內(nèi)容,又有實(shí)際案例,理論與實(shí)際相結(jié)合,以期在安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核中,取得好的培訓(xùn)效果。


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作業(yè)類別介紹:

(1)、光氣及光氣化工藝作業(yè):

指光氣合成以及廠內(nèi)光氣儲(chǔ)存、輸送和使用崗位的作業(yè)。

適用于一氧化碳與氯氣反應(yīng)得到光氣,光氣合成雙光氣、三光氣,采用光氣作單體合成聚碳酸酯,甲苯二異氰酸酯(TDI)制備,4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)制備等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(2)、氯堿電解工藝作業(yè):

指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲(chǔ)存和充裝崗位的作業(yè)。

適用于氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣,氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(3)、氯化工藝作業(yè):

指液氯儲(chǔ)存、氣化和氯化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于取代氯化,加成氯化,氧氯化等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(4)、硝化工藝作業(yè):

指硝化反應(yīng)、精餾分離崗位的作業(yè)。

適用于直接硝化法,間接硝化法,亞硝化法等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(5)、合成氨工藝作業(yè):

指壓縮、氨合成反應(yīng)、液氨儲(chǔ)存崗位的作業(yè)。

適用于節(jié)能氨五工藝法(AMV),德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法,甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法,純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法,采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(6)、裂解(裂化)工藝作業(yè):

指石油系的烴類原料裂解(裂化)崗位的作業(yè)。

適用于熱裂解制烯烴工藝,重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯,乙苯裂解制苯乙烯,二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE),二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF),四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(7)、氟化工藝作業(yè):

指氟化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于直接氟化,金屬氟化物或氟化氫氣體氟化,置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(8)、加氫工藝作業(yè):

指加氫反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫,芳烴加氫,含氧化合物加氫,含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(9)、重氮化工藝作業(yè):

指重氮化反應(yīng)、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。

適用于順?lè)、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(10)、氧化工藝作業(yè):

指氧化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷,甲醇氧化制備甲醛,對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸,異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮,環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮,天然氣氧化制乙炔,丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐,鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐,均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐,苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐,3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸),4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸),2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸),對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸,甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸,對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸,環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸,環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸,乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸,以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(11)、過(guò)氧化工藝作業(yè):

指過(guò)氧化反應(yīng)、過(guò)氧化物儲(chǔ)存崗位的作業(yè)。

適用于雙氧水的生產(chǎn),乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過(guò)氧乙酸水溶液,酸酐與雙氧水作用直接制備過(guò)氧二酸,苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過(guò)氧化苯甲酰,以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過(guò)氧化氫異丙苯等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(12)、胺基化工藝作業(yè):

指胺基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺,對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺,間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺,甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺,1-硝基蒽醌與過(guò)量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌,2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌,苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺,環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)制備氨基乙醇或二胺,甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈,以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(13)、磺化工藝作業(yè):

指磺化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于三氧化硫磺化法,共沸去水磺化法,氯磺酸磺化法,烘焙磺化法,以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(14)、聚合工藝作業(yè):

指聚合反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(15)、烷基化工藝作業(yè):

指烷基化反應(yīng)崗位的作業(yè)。

適用于C-烷基化反應(yīng),N-烷基化反應(yīng),O-烷基化反應(yīng)等工藝過(guò)程的操作作業(yè)。


(16)、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè): 指化工自動(dòng)化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護(hù)的作業(yè)。



11、煙花爆竹安全作業(yè):

指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲(chǔ)存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運(yùn)等危險(xiǎn)工序的作業(yè)。


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12、煤礦安全作業(yè)


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13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)



14、報(bào)名需要資料:

身份證、畢業(yè)證、照片白底、個(gè)人健康承諾書。


15、培訓(xùn)安排:

培訓(xùn)需要線上線下學(xué)習(xí)培訓(xùn),有理論和實(shí)操培訓(xùn),每周開班,報(bào)名后會(huì)給學(xué)員注冊(cè)學(xué)習(xí)題庫(kù),學(xué)員先練習(xí)理論,然后等著安排培訓(xùn)和考試,考前需到校培訓(xùn)兩天。


16、考試形式:

本人參考、單人單桌、理論實(shí)操均為機(jī)考,及格分為80分。考試簡(jiǎn)單,正常只要識(shí)字并且來(lái)參加培訓(xùn)考試都能過(guò),如果考不過(guò)免費(fèi)安排補(bǔ)考。


17、考試需攜帶的資料:身份證原件、準(zhǔn)考證(由我校統(tǒng)一發(fā)放)。

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鋁及鋁合金焊接常見(jiàn)缺陷和防止措施12招


鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類,對(duì)接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時(shí)當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí),則選擇焊絲就著重從解決這個(gè)主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。

一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成分與母材的差別就很大。



常見(jiàn)缺陷(焊接問(wèn)題)及防止措施

1、燒穿

產(chǎn)生原因:

a、熱輸入量過(guò)大;

b、坡口加工不當(dāng),焊件裝配間隙過(guò)大;

c、點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量。

防止措施:

a、適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;

b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;

c、適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距。


2、氣孔

產(chǎn)生原因:

a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;

b、焊接場(chǎng)地空氣流動(dòng)大,不利于氣體保護(hù);

c、焊接電弧過(guò)長(zhǎng),降低氣體保護(hù)效果;

d、噴嘴與工件距離過(guò)大,氣體保護(hù)效果降低;

e、焊接參數(shù)選擇不當(dāng);

f、重復(fù)起弧處產(chǎn)生氣孔;

g、保護(hù)氣體純度低,氣體保護(hù)效果差;

h、周圍環(huán)境空氣濕度大。

防止措施:

a、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

b、合理選擇焊接場(chǎng)所;

c、適當(dāng)減小電弧長(zhǎng)度;

d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

e、盡量選擇較粗的焊絲,同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,微信公眾號(hào):焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對(duì)降低氣孔率是行之有效的;

f、盡量不要在同一部位重復(fù)起弧,需要重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長(zhǎng)些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū);

g、換保護(hù)氣體;

h、檢查氣流大;

i、預(yù)熱母材;

j、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象;

k、在空氣濕度較低時(shí)焊接,或采用加熱系統(tǒng)。


3、電弧不穩(wěn)

產(chǎn)生原因:

電源線連接、污物或者有風(fēng)。

防止措施:

a、檢查所有導(dǎo)電部分并使表面保持清潔;

b、將接頭處的臟物清除掉;

c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進(jìn)行焊接。


4、焊縫成型差

產(chǎn)生原因:

a、焊接規(guī)范選擇不當(dāng);

b、焊槍角度不正確;

c、焊工操作不熟練;

d、導(dǎo)電嘴孔徑太大;

e、焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。

防止措施:

a、反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范;

b、保持合適的焊槍傾角;

c、選擇合適的導(dǎo)電嘴孔徑;

d、焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

5、未焊透

產(chǎn)生原因:

a、焊接速度過(guò)快,電弧過(guò)長(zhǎng);

b、坡口加工不當(dāng),裝備間隙過(guò);

c、焊接規(guī)范過(guò);

d、焊接電流不穩(wěn)定。

防止措施:

a、適當(dāng)減慢焊接速度,壓低電;

b、適當(dāng)減小鈍邊或增加根部間隙;

c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;

d、增加穩(wěn)壓電源裝置

e、細(xì)焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應(yīng)酌情選擇。


6、未熔合

產(chǎn)生原因:

a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;

b、熱輸入不足。

防止措施:

a、焊前清理待焊處表面

b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;

c、對(duì)于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。


7、裂紋

產(chǎn)生原因:

a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,焊縫過(guò)于集中,造成焊接接頭拘束應(yīng)力過(guò)大;

b、熔池過(guò)大、過(guò)熱、合金元素?zé)龘p多;

c、焊縫末端的弧坑冷卻快;

d、焊絲成分與母材不匹配;

e、焊縫深寬比過(guò)大。

防止措施:

a、正確設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu),合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應(yīng)力集中區(qū),合理選擇焊接順序;

b、減小焊接電流或適當(dāng)增加焊接速度;

c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;

d、正確選用焊絲。


8、夾渣

產(chǎn)生原因:

a、焊前清理不徹底;

b、焊接電流過(guò)大,導(dǎo)致導(dǎo)電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;

c、焊接速度過(guò)快。

防止措施:

a、加強(qiáng)焊前清理工作,多道焊時(shí),每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理;

b、在保證熔透的情況下,適當(dāng)減小焊接電流,大電流焊接時(shí)導(dǎo)電嘴不要壓太低;

c、適當(dāng)降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。


9、咬邊

產(chǎn)生原因:

a、焊接電流太大,焊接電壓太高;

b、焊接速度過(guò)快,填絲太少;

c、焊槍擺動(dòng)不均勻。

防止措施:

a、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓;

b、適當(dāng)增加送絲速度或降低焊接速度;

c、力求焊槍擺動(dòng)均勻。


10、焊縫污染

產(chǎn)生原因:

a、不適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)氣體覆蓋;

b、焊絲不潔;

c、母材不潔。


防止措施:

a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風(fēng),氣嘴是否松動(dòng),保護(hù)氣體使用是否正確;

b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料;

c、在使用其它的機(jī)械清理前,先將油和油脂類物質(zhì)清除掉;

d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。


11、送絲性不良

產(chǎn)生原因:

A、導(dǎo)電嘴與焊絲打火;

b、焊絲磨損;

c、噴;

d、送絲軟管太長(zhǎng)或太緊;

e、送絲輪不適當(dāng)或磨損;

f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

防止措施:

a、降低送絲輪張力,使用慢啟動(dòng)系統(tǒng);

b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;

c、檢查導(dǎo)電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;

d、檢查導(dǎo)電嘴的直徑大小是否匹配;

e、使用耐磨材料以避免送絲過(guò)程中發(fā)生截?cái)嗲闆r;

f、檢查焊絲盤磨損狀況;

g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;

h、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。


12、起弧不良

產(chǎn)生原因:

a、接地不良;

b、導(dǎo)電嘴尺寸不對(duì);

c、沒(méi)有保護(hù)氣體。

防止措施:

a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動(dòng)或熱起弧方式以方便起弧;

b、檢查導(dǎo)電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞;

c、使用氣體預(yù)清理功能;

d、改變焊接參數(shù)。

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