焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

焊工短期技能培訓內容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

電工證/焊工證/高空證/登高證/安全員考試培訓報名簡章

1、高壓電工作業(yè) ：

指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業(yè)。

2、低壓電工作業(yè)：

指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業(yè)。

3、熔化焊接與熱切割作業(yè)：

指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接與切割的作業(yè)。適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業(yè)。

4、高處安裝、維護、拆除作業(yè)：

指在高處從事安裝、維護、拆除的作業(yè)。適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。

5、登高架設作業(yè): 指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。

6、制冷與空調設備運行操作作業(yè)：

指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作的作業(yè)。

適用于化工類（石化、化工、天然氣液化、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，機械類（冷加工、冷處理、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，食品類（釀造、飲料、速凍或冷凍調理食品、工藝性空調）生產(chǎn)企業(yè)，農(nóng)副產(chǎn)品加工類（屠宰及肉食品加工、水產(chǎn)加工、果蔬加工）生產(chǎn)企業(yè)，倉儲類（冷庫、速凍加工、制冰）生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)，運輸類（冷藏運輸）經(jīng)營企業(yè)，服務類（電信機房、體育場館、建筑的集中空調）經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調設備運行操作作業(yè)。

7、制冷與空調設備安裝修理作業(yè)： 

指對所指制冷與空調設備整機、部件及相關系統(tǒng)進行安裝、調試與維修的作業(yè)。

8、危化品安全員：

適用于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位，由昆明市應急管理局頒發(fā)，證書全稱：危險化學品經(jīng)營單位（主要負責人）和危險化學品生產(chǎn)單位（主要負責人）

9、紙質版安全員證

適用于工貿(mào)企業(yè)，分為主要負責人和管理人員兩大類。由昆明市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)，證書全稱：安全生產(chǎn)培訓合格證。

10、危險化學品操作證：

危險化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用以及處置廢棄�；�品活動的人員，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援等知識的培訓，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。
一、安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)和危險化學品知識；
二、危險化學品單位安全管理和安全技術措施；
三、重大危險源辨識與現(xiàn)場應急處理；
四、危險化學品職業(yè)危害及其預防；
五、事故案例分析等五部分組成，既有理論指導內容，又有實際案例，理論與實際相結合，以期在安全生產(chǎn)培訓考核中，取得好的培訓效果。

作業(yè)類別介紹：

（1）、光氣及光氣化工藝作業(yè):

指光氣合成以及廠內光氣儲存、輸送和使用崗位的作業(yè)。

適用于一氧化碳與氯氣反應得到光氣，光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體合成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）制備，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）制備等工藝過程的操作作業(yè)。

（2）、氯堿電解工藝作業(yè):

指氯化鈉和氯化鉀電解、液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)。

適用于氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣，氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣等工藝過程的操作作業(yè)。

（3）、氯化工藝作業(yè):

指液氯儲存、氣化和氯化反應崗位的作業(yè)。

適用于取代氯化，加成氯化，氧氯化等工藝過程的操作作業(yè)。

（4）、硝化工藝作業(yè):

指硝化反應、精餾分離崗位的作業(yè)。

適用于直接硝化法，間接硝化法，亞硝化法等工藝過程的操作作業(yè)。

（5）、合成氨工藝作業(yè):

指壓縮、氨合成反應、液氨儲存崗位的作業(yè)。

適用于節(jié)能氨五工藝法（AMV），德士古水煤漿加壓氣化法、凱洛格法，甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法，純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法，采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法工藝過程的操作作業(yè)。

（6）、裂解（裂化）工藝作業(yè):

指石油系的烴類原料裂解（裂化）崗位的作業(yè)。

適用于熱裂解制烯烴工藝，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）熱裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（HFP）工藝過程的操作作業(yè)。

（7）、氟化工藝作業(yè):

指氟化反應崗位的作業(yè)。

適用于直接氟化，金屬氟化物或氟化氫氣體氟化，置換氟化以及其他氟化物的制備等工藝過程的操作作業(yè)。

（8）、加氫工藝作業(yè):

指加氫反應崗位的作業(yè)。

適用于不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫，芳烴加氫，含氧化合物加氫，含氮化合物加氫以及油品加氫等工藝過程的操作作業(yè)。

（9）、重氮化工藝作業(yè):

指重氮化反應、重氮鹽后處理崗位的作業(yè)。

適用于順法、反加法、亞硝酰硫酸法、硫酸銅觸媒法以及鹽析法等工藝過程的操作作業(yè)。

（10）、氧化工藝作業(yè):

指氧化反應崗位的作業(yè)。

適用于乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，甲醇氧化制備甲醛，對二甲苯氧化制備對苯二甲酸，異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮，環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮，天然氣氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐，鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸），2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸），對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸，甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸，對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸，環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸，環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工藝過程的操作作業(yè)。

（11）、過氧化工藝作業(yè):

指過氧化反應、過氧化物儲存崗位的作業(yè)。

適用于雙氧水的生產(chǎn)，乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用制備過氧乙酸水溶液，酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸，苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰，以及異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等工藝過程的操作作業(yè)。

（12）、胺基化工藝作業(yè):

指胺基化反應崗位的作業(yè)。

適用于鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺，對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺，間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺，甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺，1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺，環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應制備氨基乙醇或二胺，甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈，以及丙烯氨氧化制備丙烯腈等工藝過程的操作作業(yè)。

（13）、磺化工藝作業(yè):

指磺化反應崗位的作業(yè)。

適用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亞硫酸鹽磺化法等工藝過程的操作作業(yè)。

（14）、聚合工藝作業(yè):

指聚合反應崗位的作業(yè)。

適用于聚烯烴、聚氯乙烯、合成纖維、橡膠、乳液、涂料粘合劑生產(chǎn)以及氟化物聚合等工藝過程的操作作業(yè)。

（15）、烷基化工藝作業(yè):

指烷基化反應崗位的作業(yè)。

適用于C-烷基化反應，N-烷基化反應，O-烷基化反應等工藝過程的操作作業(yè)。

（16）、化工自動化控制儀表作業(yè): 指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)。

11、煙花爆竹安全作業(yè)：

指從事煙花爆竹生產(chǎn)、儲存中的藥物混合、造粒、篩選、裝藥、筑藥、壓藥、搬運等危險工序的作業(yè)。

12、煤礦安全作業(yè)

13、金屬非金屬礦山安全作業(yè)

14、報名需要資料：

身份證、畢業(yè)證、照片白底、個人健康承諾書。

15、培訓安排：

培訓需要線上線下學習培訓，有理論和實操培訓，每周開班，報名后會給學員注冊學習題庫，學員先練習理論，然后等著安排培訓和考試，考前需到校培訓兩天。

16、考試形式：

本人參考、單人單桌、理論實操均為機考，及格分為80分�？荚嚭唵�，正常只要識字并且來參加培訓考試都能過，如果考不過免費安排補考。

17、考試需攜帶的資料：身份證原件、準考證（由我校統(tǒng)一發(fā)放）。

環(huán)境溫度較低，如果沒有防護措施進行鋼構件焊接作業(yè)，對鋼構件的焊接質量會產(chǎn)生重大影響。如在低溫下焊接，會使鋼材脆化，也會使焊縫和母材熱影響區(qū)的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生淬硬組織，脆性增大，這對于建筑鋼結構常用的低合金鋼（如Q345）的焊接危害性很大。因此，冬季焊接施工必須要嚴格按照工藝要求實施，不得盲目焊接。  

一、焊材要求  

1、嚴格焊材庫的管理，焊條必須按標準進行烘干，烘干次數(shù)不得超過2次在空氣中的暴露時間不得超過2小時。如現(xiàn)場沒有烘箱必須及時申請配備，并安排專人焙烘、發(fā)放。

2、焊工持保溫桶領取焊條，一次領用不得超過半天用量；焊接過程必須蓋好保溫桶蓋，并使保溫桶保持通電狀態(tài)；定位焊時一次只能取用1根；焊接時一次取用不得超過3根。嚴禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮不得再次使用。

3、焊絲如在四小時內未用完，應退回焊材一級庫保存，不允許留在送絲盤上。

4、氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.9%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。新瓶氣體使用時，必須倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用，防止凍結。瓶內氣體高壓低于1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢查氣體流量計并調節(jié)氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。

5、氣瓶必須存放在0℃以上的環(huán)境里。使用瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于1N/mm2時應停止使用。在零度以下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。

二、焊前一般要求  

1、清除待焊處鋼材表面的水、氧化皮、銹、油污。

2、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。

3、當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

4、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。

5、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。

6、焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

三、冬季施焊措施  

1、設置防護棚

在室外施工，當環(huán)境溫度低于-5℃時，必須在焊接區(qū)域設置防護棚，以提高焊接環(huán)境溫度、并防風防雨。

2、焊前預熱

焊前應對焊縫進行預熱，預熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，必要時采用伴隨預熱的方法，確保預熱溫度和層間溫度。加熱溫度為80~150℃，預熱范圍為焊縫各側面的1.5t（t為板厚），且不小于100mm。測溫采用遠紅外測溫儀，測溫點在距坡口邊緣75mm處，平行于焊縫中心的兩條直線上。

2.1、焊縫預熱溫度

注：Q345GJ預熱溫度參照Q345執(zhí)行；Q390、420預熱溫度參照Q460；當板厚t=100~110mm時，Q420、Q460和鑄鋼件的最低預熱溫度為180℃。

2.2、定位焊預熱溫度比正式焊縫高30~50℃。

3、焊縫層間溫度

焊縫層間溫度應嚴格按下表執(zhí)行

4、焊速與焊道布置

手工電弧焊平、橫、仰焊焊接速度以規(guī)定每根焊條焊接的焊縫長度；

氣體保護焊以單道焊縫不允許擺動，焊層厚度控制在5～6mm，焊條（炬）與工件夾角不小于30°。立焊時允許最大擺動寬度：15mm～20mm。

5、焊后緩冷

在零度以下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚的2～3倍范圍內，應采取保溫暖冷措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度應不大于10℃/min。

6、Q460鋼材的特殊焊接要求

6.1、Q460E鋼材焊接應由焊接考試合格的焊工進行施焊。

6.2、Q460E鋼材在0℃以下不得進行焊接，如必須進行焊接就要搭設保暖棚，保證保暖棚中的環(huán)境溫度在0℃以上。