13888147524焊工是特種作業(yè)工種之一，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
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焊工短期技能培訓(xùn)內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點(diǎn)及工藝
1、操作要點(diǎn)
藥芯焊絲焊接的操作方法與實(shí)芯焊絲相似，但有一些不同之處，實(shí)際操作時(shí)要特別注意，否則將會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成夾渣等缺陷。
（1）電弧長(zhǎng)度要求：電弧長(zhǎng)度理想狀態(tài)是越短越好；
（2）溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時(shí)一定要見(jiàn)熔孔，這樣就會(huì)使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護(hù)。假如沒(méi)有熔孔的形成，熔化的焊渣就無(wú)法滲透到背面焊道充當(dāng)保護(hù)，那將導(dǎo)致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過(guò)厚、焊縫溫度過(guò)高使焊道容易氧化，降低了焊接質(zhì)量，同時(shí)也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。
（3）送絲操作要點(diǎn)：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點(diǎn)為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動(dòng)的間距要短，快速填送時(shí)要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動(dòng)充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆刍〕觯⑹购缚p熔合良好，否則將會(huì)殘留夾渣，形成缺陷。經(jīng)驗(yàn)得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來(lái)，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生，一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生，可以馬上打磨清除缺陷。
（4）接頭操作要點(diǎn)：當(dāng)�；≈笤倨鸹〗宇^焊接時(shí)，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時(shí)，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻，坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因?yàn)楸趁婧傅篮冈梢苑乐贡趁婧傅涝倨鸹r(shí)發(fā)生氧化。
2 母材與焊絲、焊條的選擇
1、母材：不銹鋼管，材質(zhì)為0Cr18Ni9，規(guī)格為φ219×6.0mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14976-2002.其化學(xué)成分見(jiàn)下表2.
表2. 0Cr18Ni9的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
≤0.07 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17.0～19.0 | 8.0～11.0 | ≤0.03 | ≤0.035 |
2、焊絲：焊絲選用牌號(hào)為T(mén)GF-308L，規(guī)格為φ2.5×1000mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 17853,其化學(xué)成分見(jiàn)表3.
表3. 不銹鋼藥芯焊絲TGF-308L的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo |
≤0.08 | ≤0.65 | 1.0～2.5 | 19.5-22.0 | 9.0～11.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
3、焊條：選用北京金威出廠的焊條，牌號(hào)為A102，規(guī)格為φ3.2mm，其化學(xué)成分見(jiàn)表4.
表4. 不銹鋼焊條A102的化學(xué)成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
≤0.08 | ≤0.90 | 0.5～2.5 | 18.0-21.0 | 9.0～11.0 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | ≤0.75 |
3 焊接參數(shù)的選擇
焊接層數(shù) | 電源特性 | 焊材直徑(mm） | 焊接電流(A) | 電弧電壓（V) | 氬氣流量（L/min） |
1 | 正接 | Φ2.5 | 110～140 | 11～12 | 10～11 |
2 | 反接 | φ3.2 | 80～90 | 22～24 |
4 焊前準(zhǔn)備
1、坡口形式及要求
坡口型式不容忽視，氬弧焊坡口參數(shù)有嚴(yán)格要求。坡口型式見(jiàn)圖１
2、焊條的烘干：不銹鋼焊條A102烘干溫度150℃，烘干30min，保溫溫度100℃，保溫時(shí)間60min。
3、坡口兩側(cè)的清理：用機(jī)械方法清理坡口及其內(nèi)外面壁20mm內(nèi)的油、繡、污物等影響焊接質(zhì)量的雜物。
4、管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)，坡口角度、間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。管件內(nèi)清潔無(wú)雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2㎜。
5、點(diǎn)固：點(diǎn)固應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)固，長(zhǎng)度為20（mm）,點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固質(zhì)量，若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除。
6、環(huán)境保護(hù)：下列任一情況禁止施焊：
a、相對(duì)濕度＞80﹪
b、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速：≥8m/s.
c、氬弧焊時(shí)≥2m/s.
d、溫 度：焊件溫度低于5℃.
e、天 氣：無(wú)防雪，防雨措施的室外作業(yè)（在有雨、雪時(shí)）.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度，降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工，在防護(hù)棚內(nèi)放置溫、濕度表，方便觀察環(huán)境溫度和濕度。
5、現(xiàn)場(chǎng)焊接
根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù)，做好充分的焊前準(zhǔn)備，在現(xiàn)場(chǎng)選擇5個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行為期1天的焊接，總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個(gè)。隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各焊口進(jìn)行檢查拍照，其中一部分如下圖所示：
6、焊后檢測(cè)
1、外觀檢查：通過(guò)外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類(lèi)似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗，然后沿焊縫兩面進(jìn)行檢查。
2、射線探傷：焊縫的射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2 部分射線檢測(cè)》的規(guī)定。
