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昆明市焊工操作證培訓(xùn)-技能培訓(xùn):蛇形管焊接的注意事項(xiàng)

[日期:2023-03-07]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:412次

蛇形管是在一個(gè)平面內(nèi)多次迂回的管子。鍋爐的對流受熱面,如省煤器、過熱器和再熱器等,通帶多采用蛇形管的結(jié)構(gòu),有水平和垂直兩種布置方式。垂直式蛇形管在停爐后管內(nèi)易積水,但便于支吊。

1. 結(jié)構(gòu)

蛇形管是由多根相同規(guī)格與材質(zhì)相同成不同的小直徑管焊接而成,接長后長度范圍可在20-70m之間,經(jīng)過往復(fù)多次的彎曲,并通過一些起連接、固定作用的附件,多管圈套裝在一起組成的蛇形管屏,它們位于爐膛的上部和煙道中。

蛇形管結(jié)構(gòu)的部件一般包括省煤器、過熱器、再熱器等,另外還有一些連接管、間隔管等,省煤器包括:省煤器蛇形管、省煤器懸吊管;過熱器系統(tǒng)主要包括;水平低溫過熱器(上、中、下)、立式低溫過熱器、分隔屏、分隔屏連接管、流體冷卻夾管、流體冷卻間隔管、后屏過熱器(屏式過熱器)、末級(jí)過熱器;再熱器系統(tǒng)包括:水平低溫再熱器(上、中、下)、立式低溫再熱器、再熱器交叉管、后屏再熱器,末級(jí)再熱器。

省煤器是利用鍋爐尾部的煙氣熱量加熱給水的一種熱交換裝置;過熱器的作用是將蒸汽從飽和溫度加熱到額定的過熱濕度;再熱器實(shí)際上是一種中壓過熱器,其工作原理與過熱器相同。


蛇形管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1)采用的管子都是小直徑管,直徑范圍在φ32-φ70mm之間,管子整厚相差較大,例如過熱器管壁相對較厚,最大可達(dá)13mm,而再熱器管壁又較薄,約3-4mm。

2)管屏結(jié)構(gòu)復(fù)雜,彎曲半徑大,外形尺寸較大,一般管屏長可達(dá) 22m,寬可達(dá)4m。

3)管子規(guī)格多,材質(zhì)復(fù)雜。


由于以上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),決定了蛇形管管屏的制造工藝相對復(fù)雜,質(zhì)量要求高,尤其是對焊接技術(shù)的要求十分嚴(yán)格,在鍋爐數(shù)萬個(gè)的管子對接接頭中,不允許有一個(gè)接頭泄漏



2.蛇形管的焊接工藝


蛇形管中管子的對接,可采用手工 TIG 焊、機(jī)械 TIG +MIG 焊、機(jī)械熱絲 TIG 焊等焊接工藝方法。焊接坡口的準(zhǔn)備應(yīng)遵循“內(nèi)倒外磨”的原則,從而提高焊接質(zhì)量,即管子內(nèi)壁均進(jìn)行內(nèi)鏜孔或內(nèi)倒角,消除內(nèi)錯(cuò)邊;坡口兩側(cè) 20~50mm 范圍內(nèi)進(jìn)行磨光。對于蛇形管管件來說應(yīng)盡量采用機(jī)械焊接,這樣既可以保證焊接質(zhì)量,又可提高生產(chǎn)效率,在受到產(chǎn)品規(guī)格和結(jié)構(gòu)的限制時(shí),采用手工 TIG 焊。對于直徑較大,管壁較厚的管子推薦采用機(jī)械熱絲 TIG 焊或機(jī)械 TIG+MIG 焊接。




(1)手工氬弧焊,由于氬弧焊在焊接時(shí)基本沒有飛濺和煙塵,焊縫表面光滑,整條焊縫的外形均勻一致,不需進(jìn)行焊后清理,可以獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫,手工氬弧焊具有操作靈活、適用性強(qiáng)的特點(diǎn),幾乎可用于所有金屬和合金的焊接,成為受熱面管子對接中不可缺少的一種重要的焊接方法。尤其是對于無法在生產(chǎn)線上進(jìn)行焊接的彎管的焊接以及現(xiàn)場返修等,多采用手工 TIG 焊。


管子手工 TIG 輝的打底焊道采用內(nèi)送絲法或外送絲法均可,蓋面焊道可適當(dāng)擺動(dòng)。對于需要內(nèi)部保護(hù)的材料,如不銹鋼、SA-213T91、異種鋼等,要安裝好內(nèi)保護(hù)裝置,內(nèi)保護(hù)氣體流量稍小于保護(hù)氣體流量。焊接異種鋼、不銹鋼、SM-213T91鋼時(shí),要采用小電流、短弧操作,收弧時(shí)要填滿弧坑;衰減時(shí)間要比焊接其他鋼種長3-5s,且;『螅诤附訁^(qū)停留 3s左右再停氣。


(2)機(jī)械 TIG+MIG 焊  傳統(tǒng)的 TIG焊成形美觀,電弧穩(wěn)定,焊接效率低,由于其電極的載流能力有限,電弧功率受到限制,焊縫熔深淺,焊接速度低。熔化極氣體保護(hù)焊焊接效率高,但電弧穩(wěn)定性差,焊接飛濺大,成形難控制,當(dāng)采用 MIG 焊進(jìn)行小直徑管子焊接時(shí)容易在引弧處和接頭處的搭接處產(chǎn)生未熔合或未焊透等缺陷。為了解決上述問題,在鍋爐受熱面管子的制造中,普遍采用的焊接方法是機(jī)械 TIG +MIG 焊。機(jī)械 TIG+M1G焊時(shí),根部焊道采用自動(dòng) TIG 焊,其他層焊道采用自動(dòng) MIG 焊焊接。TIG+MIG 焊,既保留了 TIG焊時(shí)熔池易于控制,有利于根部焊道熔透的特點(diǎn),又發(fā)揮了 MIG 焊效率高的優(yōu)勢,因而在鍋爐受熱面管子的焊接中得到了廣泛的應(yīng)用。


(3)熱絲TIG 焊  熱絲TIG焊是一種高效的 TIG 焊方法,主要用于機(jī)械化焊接生產(chǎn)中。這種方法與普通的填絲TIG焊的區(qū)別在于,普通TIG焊所填焊絲為冷絲(焊絲未經(jīng)通電加熱),熱絲TIG 焊的填充焊絲在進(jìn)人熔池之前約 10cm 處開始,由加熱電源通過導(dǎo)電塊對其通電,依靠電阻熱將焊絲加熱至預(yù)定溫度。




由于熱絲T1G 通過對填充焊絲進(jìn)行加熱,大大加快了填充絲的熔化速度,提高熔覆率,同時(shí)調(diào)整了焊接熔池的熱輸入量,降低了母材的稀釋率。熱絲 TIG 焊具有傳統(tǒng) TIG焊的特點(diǎn),電弧穩(wěn)定性高,焊縫成形美觀,可以焊制高等級(jí)材料的優(yōu)質(zhì)焊縫,且焊接過程無飛濺,焊接區(qū)相當(dāng)清潔;與普通冷絲 TIG焊相比,熔敷率提高近1倍。目前,熱絲 TIG焊已成為鍋爐蛇形管部件中直管對接的最主要焊接方法,應(yīng)用于碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼和鎳基合金等重要焊接部件的焊接。


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