138881475241、故障名稱：離心式水泵產(chǎn)生振動(dòng)
如果振動(dòng)超標(biāo),將嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命,甚至?xí)䦟?duì)生產(chǎn)造成不可彌補(bǔ)的結(jié)果。
故障原因：
①由于吸水高度超過水泵的允許吸水真空高度、水龍頭露出或侵入水面之下深度不夠等原因，離心式水泵內(nèi)會(huì)產(chǎn)生汽蝕，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。
②由于安裝質(zhì)量不好，造成聯(lián)軸器不同軸，泵軸偏心旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動(dòng)。
③軸彎曲或轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生相互摩擦，導(dǎo)致離心式水泵振動(dòng)。
④軸承損壞或嚴(yán)重磨損，造成泵軸偏離中心運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動(dòng)。
⑤葉輪損壞或因其他原因造成轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。
⑥離心式水泵或電動(dòng)機(jī)地腳螺栓未緊固，或基礎(chǔ)不實(shí)，使離心式水泵運(yùn)行不穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)。
⑦泵房（泵站）內(nèi)管路支架不固，使離心式水泵產(chǎn)生振動(dòng)。
預(yù)防及處理措施：
①立即停泵，查明原因，調(diào)整吸水高度。
②重新調(diào)整電動(dòng)機(jī)與離心式水泵的同軸度，直到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。
③拆下來進(jìn)行檢修。
④換軸承。
⑤拆下來進(jìn)行檢修。
⑥加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓。
⑦檢查并加固管路支架。
預(yù)防：緊固地腳螺栓、打?qū)嵒A(chǔ)、加固管路支架、加強(qiáng)日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
2、故障名稱：盤根處漏水
可能會(huì)造成漏水處形成積水，甚至影響通行。
故障原因：
①盤根磨損較多。
②盤根壓得太松。
③盤根纏法有誤。
④泵軸彎曲、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸不同軸，造成軸磨偏盤根而漏水。
⑤所排的水中有臟物或沙粒，它們通過水封環(huán)時(shí)會(huì)對(duì)軸造成磨損。
預(yù)防及處理措施：
①應(yīng)予更換。
②將壓蓋壓緊。
③重新纏繞。
④校正或更換泵軸，找正聯(lián)軸器，使電動(dòng)機(jī)軸和泵軸同軸。
⑤應(yīng)及時(shí)清理水倉(cāng)。
預(yù)防：保證安裝標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)清理水倉(cāng)。
3、故障名稱：水泵運(yùn)行后排水量小。
如果不及時(shí)排除故障，會(huì)影響采區(qū)或礦井正常排水量
故障原因：
①葉輪流道局部雜物堵塞，有的葉輪因長(zhǎng)期使用磨損過度而損壞。
②排水管路因長(zhǎng)期銹蝕而造成漏水。
③大、小口環(huán)磨損，尤其是大口環(huán)磨損超過規(guī)定量時(shí)，泄漏量會(huì)增加，排水量將明顯減少。
④底閥太小。
預(yù)防及處理措施：
①將葉輪拆下來檢修或更換。
②更換漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。
③降低排水高度，閘閥未完全敞開的應(yīng)完全敞開。
④應(yīng)更換底閥。
預(yù)防：加強(qiáng)隱患檢查和排查力度，日常注意維護(hù)和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)管路銹蝕及時(shí)更換管路。
4、故障名稱：滾動(dòng)軸承異音
產(chǎn)生噪音，長(zhǎng)期存在還有可能縮短軸承使用壽命
故障原因：
①更換的滾動(dòng)軸承如安裝時(shí)徑向緊力過大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，會(huì)發(fā)出較低的“嗡嗡”聲，此時(shí)軸承的溫度會(huì)升高。
②若軸承內(nèi)油脂量不足，軸承在運(yùn)行中會(huì)發(fā)出均勻的口哨聲。
③滾動(dòng)體與隔離架間隙過大時(shí)，運(yùn)行中會(huì)發(fā)出較大“唰唰”聲。
④當(dāng)軸承內(nèi)外圈滑道表面或滾動(dòng)體表面上出現(xiàn)脫皮時(shí)，運(yùn)行中會(huì)發(fā)出間斷的沖擊和跳動(dòng)聲。
⑤若軸承損壞，如隔離架斷開、滾動(dòng)體破碎、內(nèi)外圈產(chǎn)生裂紋，運(yùn)行中會(huì)有“啪啪啦啦”的響聲。
預(yù)防及處理措施：
①立即停泵調(diào)整間隙。
②立即停泵，拆泵對(duì)軸承注油。
③立即更換軸承。
預(yù)防：日常維護(hù)和保養(yǎng)要注意軸承油壓是否不足，軸承是否出現(xiàn)滾動(dòng)體破碎、內(nèi)外圈產(chǎn)生裂紋等問題，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)注油或者更換軸承。
5、故障名稱：水泵啟動(dòng)后壓力表正常但排水管不出水
會(huì)造成不能正常排水
故障原因：
①排水管路的阻力太大。
②排水高度過大，超過水泵的揚(yáng)程。
③葉輪流道堵塞。當(dāng)采用無底閥排水或?yàn)V網(wǎng)孔過大損壞時(shí)，吸水小井中的雜物就會(huì)通過吸水管進(jìn)入葉輪而堵塞葉輪流道。
預(yù)防及處理措施：
①應(yīng)進(jìn)行檢修。
②降低排水高度，不超過水泵揚(yáng)程的范圍。
③拆下葉輪檢修或更換新葉輪。
預(yù)防：管路阻力和葉輪流道是否堵塞是日常檢查和維護(hù)的重點(diǎn)，同時(shí)注意排水高度不超過水泵揚(yáng)程。
6、故障名稱：光干涉瓦斯檢測(cè)儀零點(diǎn)漂移
會(huì)影響光瓦的準(zhǔn)確讀數(shù)
故障原因：
①礦井進(jìn)回風(fēng)巷空氣壓力差大、
②采掘工作面進(jìn)回風(fēng)側(cè)溫差大。
預(yù)防及處理措施：
①儀器放在礦井總回風(fēng)內(nèi)20分鐘可解決由于溫度造成的誤差 。
②在進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流中清洗氣室，回風(fēng)巷內(nèi)對(duì)“零”可解決由于壓差造成的誤差 。
預(yù)防：做好員工的技能培訓(xùn)，提高瓦檢工對(duì)儀器故障快速查找處理技巧。
7、故障名稱：風(fēng)門閉鎖裝置經(jīng)常損壞
將會(huì)影響礦井的通風(fēng)安全。
故障原因：
①隊(duì)組在運(yùn)料過程中同時(shí)打開兩道風(fēng)門時(shí)，人為將閉鎖裝置拆卸，不恢復(fù)或?qū)⒌鯄嬁ㄋ馈?/span>
②閉鎖裝置中的鋼絲繩與配重筒連接不牢，造成風(fēng)門閉鎖失靈。
預(yù)防及處理措施：
①安裝風(fēng)門閉鎖時(shí)，應(yīng)注意鋼絲繩與配重筒的連接，應(yīng)將鋼絲繩拴為死扣，使鋼絲繩越用越緊。
預(yù)防：提高職工素質(zhì)，學(xué)習(xí)培訓(xùn)“一通三防”知識(shí)，樹立愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施的良好風(fēng)氣。
8、故障名稱：風(fēng)門損壞或無法按設(shè)計(jì)要求施工
將會(huì)嚴(yán)重影響礦井的通風(fēng)安全。
故煤礦障原因：
①隊(duì)組在運(yùn)料過程中，發(fā)生跑車事故或人為原因撞壞風(fēng)門。
②部分巷道設(shè)計(jì)、施工過程中，考慮不周，造成風(fēng)門無法按設(shè)計(jì)要求施工。
預(yù)防及處理措施：
①嚴(yán)格操作，杜絕跑車事故的發(fā)生，杜絕超拉、超掛，遵守風(fēng)門通車制度，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。
②各單位在設(shè)計(jì)、審批、施工巷道時(shí)，及時(shí)與通風(fēng)區(qū)溝通，嚴(yán)格按照通風(fēng)設(shè)施設(shè)計(jì)要求施工。
預(yù)防：通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)與施工隊(duì)組溝通，保證施工與設(shè)計(jì)要求符合。
9、故障名稱：防塵閥門出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，大多為閥門壓蓋上經(jīng)常漏水。
可能會(huì)造成跑冒滴漏閥門附近形成積水，甚至影響通行。
故障原因：
原因是壓蓋未緊死密封圈松動(dòng)，在水壓下，導(dǎo)致漏水
預(yù)防及處理措施：
應(yīng)在安裝前緊固壓蓋、手輪等易松動(dòng)的部件。
預(yù)防：加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查力度，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，及時(shí)處理。
10、故障名稱：皮帶大巷、回收復(fù)用的三通中，部分防塵閥門出現(xiàn)銹死現(xiàn)象
將影響皮帶大巷及其他巷道的除塵效果
故障原因：
大多因閥門不經(jīng)常開啟，年久失修造成銹死，無法使用。
預(yù)防及處理措施：
①各單位嚴(yán)格遵照防塵制度，正常開啟、關(guān)閉防塵設(shè)施，定期檢查維護(hù)設(shè)施。
②復(fù)用三通所帶閥門，在使用前，檢查閥門，待修復(fù)完好后再安裝。
預(yù)防：加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查力度，發(fā)現(xiàn)銹死現(xiàn)象，及時(shí)更換。
11、故障名稱：部分工作面防塵噴頭堵塞、銹死現(xiàn)象
將嚴(yán)重影響工作面的除塵效果。
故障原因：
①由于移接管路時(shí)，沒有清理管路中的雜質(zhì)造成防塵水質(zhì)差，噴頭堵塞.
②噴霧長(zhǎng)久不用，造成噴頭銹死。
預(yù)防及處理措施：
①工作面巷道口需安裝靜壓水過濾器，保證水質(zhì)清潔，各單位在連接管路時(shí)，先檢查管路中是否清理干凈
②各防塵噴霧要正常使用、維護(hù)。
預(yù)防：加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查力度，發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞、銹死現(xiàn)象，及時(shí)更換。
12、故障名稱：隔爆水棚水袋缺水、水袋脫鉤掉落、及掉架現(xiàn)象。
發(fā)生爆炸事故時(shí)，隔爆水棚將不能最大程度的發(fā)揮隔爆作用。
故障原因：
①不及時(shí)補(bǔ)水，或補(bǔ)水不夠，造成水袋缺水。
②運(yùn)輸物料時(shí)，將水袋刮破或頂脫鉤。
③安裝棚架時(shí)，固定不牢，時(shí)間久后，由于重力的原因，造成棚架跌落。
預(yù)防及處理措施：
①各單位要嚴(yán)格執(zhí)行，巡檢制度，定時(shí)檢查、維護(hù)隔爆設(shè)施，保證水袋水量充足。
②運(yùn)送物料時(shí)注意棚架、水袋高度，減少水袋損壞率。
③安裝隔爆設(shè)施時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求固定棚架，并定期檢查，棚架固定點(diǎn)是否有腐爛、掉落現(xiàn)象。
預(yù)防：通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)檢查力度，相關(guān)隊(duì)組負(fù)責(zé)對(duì)各自管轄范圍內(nèi)的隔爆設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)。
13、故障名稱：氣相色譜儀出現(xiàn)無峰或不出峰現(xiàn)象
氣相色譜儀存在此故障，將不能進(jìn)行準(zhǔn)確氣體成分分析。
故障原因：
①無載氣或載氣管路彎曲堵塞，熱導(dǎo)檢測(cè)器TCD電源未開或未給橋溫。
②氫火焰離子化檢測(cè)器FID熄滅，F(xiàn)ID收集極或極化極斷。
③火焰光度檢測(cè)器FPD溫度太高，火焰沒著或已熄滅，氣體比不合適，沒有加高壓。
預(yù)防及處理措施：
①接通載氣，并檢查載氣管路，打開電源開關(guān)，給定橋溫。
②重新點(diǎn)火，檢查氫氣、空氣流量，檢查各接線及插頭。
③檢測(cè)器溫度適當(dāng)大于柱溫，選擇最佳氣體比例，高壓線是否接好。
預(yù)防：加強(qiáng)日常氣相色譜儀的檢查和維護(hù)，特別對(duì)載氣管路、氫氣和空氣流量等進(jìn)行檢查。
14、故障名稱：氣相色譜儀沒有基流或基流太小
氣相色譜儀存在此故障，將不能進(jìn)行正常氣體成分分析。
故障原因：
①電子捕獲檢測(cè)器ECD信號(hào)線沒有連接牢固，ECD沒有脈沖電壓，汽化室漏氣。
②載氣、樣品氣樣太臟，氣路系統(tǒng)被污染。
預(yù)防及處理措施：
①檢查線路，確保連接完好，檢查氣室，并緊固，確保完好不漏氣。
②應(yīng)用高純氮?dú)夂图兓瘶悠�，在樣氣進(jìn)氣管路安裝過濾器，定時(shí)清洗（吹洗）管路，保證管路清潔。
預(yù)防：加強(qiáng)日常氣相色譜儀的檢查和維護(hù)，特別注意將ECD信號(hào)線連接牢固，保證載氣和樣品氣樣的純凈。
15、故障名稱：風(fēng)機(jī)噪聲大
對(duì)工作場(chǎng)所造成噪聲污染，還可能損壞風(fēng)機(jī)葉輪。
故障原因：
①風(fēng)機(jī)葉輪磨損。
②進(jìn)風(fēng)口損壞。
預(yù)防及處理措施：
①更換風(fēng)機(jī)葉輪。
②修理進(jìn)風(fēng)口。
預(yù)防：加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)。
16、故障名稱：風(fēng)筒漏風(fēng)
影響工作面供風(fēng)量
故障原因：
①放炮造成風(fēng)筒損壞。
②風(fēng)筒接頭處連接不嚴(yán)。
③風(fēng)筒被堅(jiān)硬的物體刮蹭，造成風(fēng)筒破損。
預(yù)防及處理措施：
①破損風(fēng)筒及時(shí)縫合、粘補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞的風(fēng)筒，應(yīng)及時(shí)更換。
②做好風(fēng)筒的單反邊連接。
預(yù)防：加強(qiáng)日常的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損和有針眼漏風(fēng)風(fēng)筒，及時(shí)處理。
