焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國(guó)通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號(hào)）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素清單

1、焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂:

●  疲勞斷裂是指機(jī)件在變動(dòng)載荷下經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行發(fā)生的失效現(xiàn)象

●  疲勞斷裂呈低應(yīng)力脆性斷裂性質(zhì)

①  斷裂發(fā)生在較低的應(yīng)力下，其最大循環(huán)應(yīng)力低于抗拉強(qiáng)度，甚至低于屈服強(qiáng)度；

②  斷裂部位無宏觀塑性變形；

③  斷裂呈突發(fā)性，沒有預(yù)先征兆；

④  疲勞斷裂在交變應(yīng)力作用下經(jīng)過數(shù)百次，甚至幾百萬次循環(huán)才發(fā)生。

●  疲勞斷裂呈損傷積累過程

①  金屬材料內(nèi)部組織首先在局部區(qū)域發(fā)生變化并受到損傷；

②  損傷逐漸積累，并到一定程度后發(fā)生疲勞斷裂；

③  疲勞斷裂三個(gè)階段：疲勞裂紋的形成、擴(kuò)展、斷裂。

●  疲勞斷裂是焊接鋼結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，在焊接結(jié)構(gòu)斷裂事故中，疲勞失效約占90%。如：船舶及海洋工程結(jié)構(gòu)、鐵路及公路鋼橋以及高速客車轉(zhuǎn)向架等。

2、焊接缺陷引起的應(yīng)力集中：

●  焊接缺陷——應(yīng)力集中源，對(duì)接頭疲勞強(qiáng)度的影響程度取決于缺陷的種類、方向和位置。

●  缺陷種類：平面狀缺陷（如裂紋、未熔合等）體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）

⑴ 裂紋：如熱裂紋、冷裂紋，是嚴(yán)重的應(yīng)力集中源，大幅度降低結(jié)構(gòu)及接頭的疲勞強(qiáng)度。如裂紋面積約為試件橫截面積的10%時(shí)，在交變載荷作用下，接頭2×106循環(huán)壽命的疲勞強(qiáng)度下降了55%～65%。

⑵ 未焊透：

◎  未焊透并非都是缺陷，有些結(jié)構(gòu)要求接頭局部焊透；

◎  未焊透缺陷：①表面缺陷（單面焊縫）；②內(nèi)部缺陷（雙面焊縫）；

◎  未焊透缺陷對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不如裂紋嚴(yán)重。

3、焊接缺陷其它因素對(duì)接頭疲勞強(qiáng)度的影響：

●  表面缺陷比內(nèi)部缺陷的影響大；

●  與作用力方向垂直的平面缺陷比其它方向的影響大；

●  位于殘余拉應(yīng)力區(qū)的缺陷比在殘余壓應(yīng)力區(qū)的影響大；

●  位于應(yīng)力集中區(qū)的缺陷（如悍趾裂紋）比在均勻應(yīng)力場(chǎng)中同樣缺陷的影響大。

4、材料強(qiáng)度對(duì)接頭疲勞強(qiáng)度的影響：

●  材料的疲勞強(qiáng)度隨著材料本身抗拉強(qiáng)度的增加約以50%的比率增加；

●  接接頭（對(duì)接、角接）的疲勞強(qiáng)度與材料本身的抗拉強(qiáng)度無關(guān)；

●  當(dāng)接頭疲勞壽命較短時(shí)，高強(qiáng)鋼接頭的疲勞強(qiáng)度高于低強(qiáng)鋼接頭的疲勞強(qiáng)度。

5、按疲勞破壞的原因分為：腐蝕疲勞；熱疲勞；機(jī)械疲勞按應(yīng)力大小和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分為

●  低周高應(yīng)變疲勞：作用的應(yīng)力超過彈性范圍，疲勞循環(huán)次數(shù)小于104~105

●  周低應(yīng)力疲勞：公稱循環(huán)應(yīng)力小于材料的屈服極限，疲勞破壞的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)大于104~105

6、疲勞破壞及影響因素（疲勞裂紋形成過程）：

●  疲勞形核：疲勞裂紋首先在應(yīng)力最高、強(qiáng)度最弱的基體上形成。

●  擴(kuò)展階段；初始裂紋在交變載荷作用下，當(dāng)裂紋尖端處在拉伸應(yīng)力場(chǎng)時(shí)，由于裂紋尖端極大的應(yīng)力集中，使該處晶粒發(fā)生滑移，裂紋張開，尖端向前延伸

●  瞬時(shí)斷裂階段：當(dāng)疲勞裂紋擴(kuò)展到材料的強(qiáng)度極限時(shí)，疲勞裂紋達(dá)到臨界裂紋尺寸而產(chǎn)生瞬時(shí)斷裂。

7、疲勞斷口可分成三個(gè)區(qū)域：

●  疲勞裂紋源：肉眼可見晶粒的粗滑移。

●  勞裂紋擴(kuò)展區(qū)：宏觀有條帶和貝殼狀花紋，每一條輝紋代表一次應(yīng)力(應(yīng)變)循環(huán)及裂紋逐次向前推進(jìn)的位置。對(duì)于高強(qiáng)鋼來說，很難辨認(rèn)明顯的疲勞條紋

●  瞬時(shí)斷裂區(qū)：一般呈粗晶狀斷口或出現(xiàn)放射棱線，外觀與脆性失穩(wěn)斷裂相似。

8、焊接接頭疲勞強(qiáng)度計(jì)算（疲勞設(shè)計(jì)方法分類）：

●  許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法：把各種構(gòu)件和接頭試驗(yàn)疲勞強(qiáng)度除以特殊安全系數(shù)作為許用應(yīng)力(疲勞極限、非破壞概率95％的2×106次疲勞強(qiáng)度等)，使設(shè)計(jì)載荷引起應(yīng)力最大值不超過其許用應(yīng)力，從而確定構(gòu)件斷面尺寸設(shè)計(jì)方法。

●  安全壽命設(shè)計(jì)：傳統(tǒng)疲勞設(shè)計(jì)方法都是安全壽命設(shè)計(jì)。所謂安全壽命指在某一環(huán)境下，在已知小于疲勞破壞許用應(yīng)力的最大負(fù)載概率時(shí)工作的循環(huán)次數(shù)。由σ-N曲線獲得σr，并利用σmax-σmin疲勞圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。