焊工是一種特種作業(yè)工種，從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗，全國通用。

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

報考咨詢：18206863120（微信同號）

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

焊縫橫向裂紋產(chǎn)生的原因和解決方法

橫向裂紋產(chǎn)的原因分析

什么原因造成「橫向裂紋」呢？有很多人都在調(diào)查研究，卻無法找出真正原因和徹底解決的辦法。

根據(jù)我這些年來在國內(nèi)外的調(diào)查研究結(jié)果，我發(fā)現(xiàn)橫向裂紋主要在埋弧焊(SAW)和氣體保護(hù)藥芯焊(CO2+FCAW)這兩種焊接方法中產(chǎn)生，特別是CO2氣體保護(hù)藥芯焊。

我認(rèn)為產(chǎn)生的原因不是單一因素造成的，正如我朋友說的，安全事故至少由兩個以上的原因造成，比如說有人高處跳下由于地面是傾斜不平的，結(jié)果把腰給折傷了。如果說地面是平坦的跳下沒事，反過來說此人不跳下來那怕地面有刀子也沒事啊!這就是說最少兩個因素才造成安全事故。

橫向裂紋則何止兩個因素，它是多種因素造成的，我覺得用癌癥的癌字來比喻橫向裂紋最恰當(dāng)。我們的老祖宗在創(chuàng)造這個癌字時就告訴我們，癌癥的癌字本身就是個病，它是由三個口吃進(jìn)大量的毒素堆積如山才形成癌癥的。

橫向裂紋在我們常規(guī)的焊接中是很少見的，例如:氣孔、夾渣、未熔合、咬邊等是常見的，好象我們經(jīng)常會有點(diǎn)傷風(fēng)感冒和拉肚子；偶爾也會出現(xiàn)縱向裂紋和焊趾邊冷裂紋，也像我們在體育運(yùn)動時不小心發(fā)生斷手?jǐn)嗄_的意外，這也是容易理解和防范的，而癌癥是很少見的，但是見到它時已經(jīng)是為時已晚了，判若死刑了幾乎是沒得救了。橫向裂紋也像癌細(xì)胞會擴(kuò)散轉(zhuǎn)移一樣，返修時真是越修越裂，跟著氣刨跑，遍地開花沒辦法修理。

我們焊接時也有三個口這就是：

1.母材

含碳量高的高強(qiáng)度鋼較低碳鋼的容易產(chǎn)生橫向裂紋，TMCP材料由于其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，造成它是一種較敏感性材料，母材中含有其它非金屬雜質(zhì)多的、厚度大的、帶有夾層的、表面有腐蝕生銹的等。

2.焊材

埋弧焊和藥芯焊兩者的共通點(diǎn)是都有藥粉(劑)，它們在制造的過程中，各種配料所用的純度不足或本身帶雜質(zhì)，都會影響焊縫性能。焊材行業(yè)競爭激烈，為了保持利潤改用其它便宜的配方或者用純度不足的材料(偷工減料)，這是會降低焊接性能或者叫抗裂能力的。若有些焊材廠不注重每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)的過程和庫存時就受潮，等到用戶使用時為時已晚了。

埋弧焊在焊接的過程中回收沒有熔化的藥粉時，會同時把其它雜質(zhì)一同吸收回料斗之中，特別是卷管連續(xù)生產(chǎn)的螺旋焊縫，在機(jī)械強(qiáng)力卷管的同時大量的鋼板表面氧化物(氧化皮)脫落與其它沙塵粉末焊渣等混合在藥劑中再重新進(jìn)入焊道熔池中，造成污染，再遇上藥劑受潮、母材預(yù)熱和保溫不足時，也會產(chǎn)生橫向裂紋。

不同品牌藥芯焊絲的質(zhì)量有參差不齊的情況，焊絲儲藏和使用方法不當(dāng)也是令焊縫產(chǎn)生橫向裂紋的源頭。首先是原廠生產(chǎn)時就分為兩種包裝--普通包裝和真空包裝。在室內(nèi)受控制的環(huán)境下用普通包裝，再按廠家要求短時間內(nèi)用完也沒事。若是普通包裝儲藏不當(dāng)、運(yùn)輸途中保護(hù)不足、中間經(jīng)銷商的處理不當(dāng)令焊絲受潮，又在沒任何防護(hù)措施的天然環(huán)境下使用焊絲，讓焊絲進(jìn)一步受潮和其它污染，也是會造成橫向裂紋的。

無論是普通包裝還是真空包裝，廠家都要求用戶在開封后24小時內(nèi)使用，中途小休不用時將焊絲存放于干燥箱中。若在戶外有雨、雪、露水和海風(fēng)的地方焊接，必須將焊絲用一個有防水性能的保護(hù)罩罩住來使用，開封后超過24小時無論是否有保護(hù)罩或存放干燥箱都不得再使用。這一點(diǎn)在我們中國好象沒有人知道似的，我們無論在室內(nèi)室外都是沒有用保護(hù)罩的，任憑風(fēng)吹雨打，完全沒有時間觀念，也沒有室內(nèi)室外有所不同觀念。其實(shí)即使在室內(nèi)，在春冬季節(jié)、陰冷潮濕的氣候下，室內(nèi)也是很潮濕的，我們是一卷15公斤的焊絲可以連續(xù)超過24小時、48小時甚至「長年使用」都行，這種嚴(yán)重的錯誤行為我們卻習(xí)以為常。

3.焊接過程

 焊接過程是其中最主要的原因。焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

3.1在焊接過程中從坡口預(yù)制、打磨、組對、坡口角度間隙、表面處理、工件預(yù)熱、保溫、焊后緩冷除氫等等;

3.2是否嚴(yán)格按已經(jīng)做好的焊接工藝操作;

3.3焊工是否持相應(yīng)合資格;

3.4焊接環(huán)境是否有做到防風(fēng)、防雨、防雪、防露水、防潮氣并且做到透光透氣照明適當(dāng)?shù)陌踩�可靠�?

3.5焊縫表面是否清除油污、水跡、鐵銹;

3.6是否過分使用碳弧氣刨，開坡口、清根、多次返修后沒有將其碳化物清除而進(jìn)行焊接，氣刨的壓縮空氣是否除水?;

3.7焊機(jī)和焊槍的保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)，無法發(fā)揮應(yīng)有焊接性能;

3.8焊接過程中對焊絲沒有采取應(yīng)有保護(hù)和使用超過時限或者使用已經(jīng)受潮受污染的焊絲;

3.9埋弧焊的藥劑使用不同品牌的焊絲，藥劑沒有充分烘干，藥劑在回收過程將鋼板氧化物(氧化皮)、其它雜質(zhì)、焊渣、沙塵粉末等一并吸收，再次投入焊接時造成;

3.10工件組合的內(nèi)應(yīng)力過大，沒有控制焊接變形，所帶來的拘束應(yīng)力過大超出焊縫所能承受的拉應(yīng)力;

3.11NDT檢驗過高地要求而返修反造成更多的缺陷;

3.12厚度大焊道多的焊縫也是原因之一，焊縫中的雜質(zhì)堆積會產(chǎn)生累積效應(yīng)而產(chǎn)生橫向裂紋;

3.13焊縫的排列形狀和次序也會影響焊縫內(nèi)的拘束力(內(nèi)應(yīng)力);當(dāng)然還有其它焊接過程的不當(dāng)事情我在此就不一一例出了。

總結(jié)

雖然橫向裂紋產(chǎn)生的原因是多方面的，但是我個人認(rèn)為主要原因在藥芯焊絲，母材方面的問題較少，因為我們所用的海洋鋼結(jié)構(gòu)都是普通低碳低合金鋼，焊接工藝也是成熟的和常用的，我們主力放在藥芯焊絲的監(jiān)控方面。

建議：

1.盡可能都用真空包裝;

2.用小容量5kg包裝(或者在高空、露天場地、狹窄環(huán)境等等);

3.在露天場地用防水性能的蓋罩罩住焊絲進(jìn)行焊接;

4.中途休息或超出1小時不焊接時存放在干燥箱內(nèi);

5.開封后超出24小時不得再使用;

6.拆封時若見到生銹和變色不得使用;

7.使用途中焊絲雨水淋濕或其它污染不得再用;

8.同一批號焊絲出現(xiàn)橫向裂紋時停止使用，直到查出原因為止。

9.若有可能我們可以像派駐鋼板廠驗收鋼板材料一樣，全程監(jiān)控焊絲的生產(chǎn)、庫存、運(yùn)輸?shù)冗^程。

10.采取退貨索賠和不再采用的懲罰制度選擇質(zhì)量信譽(yù)好的焊材廠。