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安寧市焊工培訓(xùn)學(xué)校:焊接后有再熱裂紋傾向的材料有哪些?

[日期:2023-05-19]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:816次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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焊接后有再熱裂紋傾向的材料有哪些?


什么是再熱裂紋?有再熱裂紋傾向的材料有哪些?


定義:

對于某些含有沉淀強化元素的高強鋼和高溫合金(包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉淀強化的高溫合金,以及某些奧氏體不銹鋼),在焊后并未發(fā)出裂紋,而在熱處理過程中出現(xiàn)了裂紋,這種裂紋稱為“消除應(yīng)力處理裂紋”。有些焊接結(jié)構(gòu)是在一定溫度條件下工作,如在500~600℃長期工作時也會產(chǎn)生裂紋。在工程上常把上述兩種情況下產(chǎn)生的裂紋(消除應(yīng)力過程和服役過程),統(tǒng)稱為“再熱裂紋”。


主要特征

1)都是發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位并呈晶間開裂。

2)進(jìn)行消除應(yīng)力處理之前焊接區(qū)存在較大的殘余應(yīng)力并有不同程度的應(yīng)力集中。

3)產(chǎn)生再熱裂紋存在一個最敏感的溫度區(qū)間,這個區(qū)間與再熱溫度及再熱時間有關(guān),并隨材料的不同而變化。

4)含有一定沉淀強化元素的金屬材料才具有產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性,碳素鋼和固溶強化的金屬材料一般都不產(chǎn)生再熱裂紋。


再熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)理及成因分析

根據(jù)掃描電鏡以及高溫金相顯微鏡下觀察,確認(rèn)再熱裂紋是由于晶界的優(yōu)先滑動而導(dǎo)致金屬材料或合金的微裂形核而產(chǎn)生的,也就是在焊后熱處理中,材料的晶界發(fā)生弱化而相對的其晶內(nèi)卻發(fā)生了強化。但是,對于再熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)理,一直存在著兩種不同的看法,一種認(rèn)為晶界弱化是其主要原因;而另一種則認(rèn)為晶內(nèi)強化是其主要成因。這也就是現(xiàn)有的晶界雜質(zhì)析集弱化學(xué)說和晶內(nèi)二次強化學(xué)說。


再熱裂紋產(chǎn)生的幾種解釋


1、晶界雜質(zhì)析集弱化作用

對一些低合金高強鋼產(chǎn)生再熱裂紋的測試中發(fā)現(xiàn),鋼材中的雜質(zhì)在晶界析集而導(dǎo)致其脆化,這種現(xiàn)象對于再熱裂紋的產(chǎn)生有著重要的影響。


2、晶內(nèi)沉淀強化作用

鉻、鉬、釩、鈮等元素的碳化物、氮化物,以及鎳基合金的沉淀相,在一次焊接熱作用下因受熱而固溶,在焊后冷卻進(jìn)不能充分析出,而在二次加熱再熱處理過程中,由晶內(nèi)析出這些碳、氮化物及沉淀相,從而晶內(nèi)強化,這時,應(yīng)力松弛所產(chǎn)生的變形就集中于晶界,當(dāng)晶界在塑性不足時,就會產(chǎn)生再熱裂紋。

3、蠕變斷裂理論

再熱過程中隨著應(yīng)力松弛,伴隨有蠕變現(xiàn)象。

再熱裂紋的影響因素及其防治

影響再熱裂紋的主要因素是鋼種的化學(xué)成分(直接影響粗晶區(qū)的塑性)和焊接區(qū)的殘余應(yīng)力(特別是應(yīng)力集中部位)。

1、冶金因素

1) 化學(xué)成分對再熱裂紋的影響隨鋼種的不同而差異可根據(jù)再熱裂紋敏感性判據(jù)式進(jìn)行評價。

2) 鋼的晶粒度對再熱裂紋影響是明顯的,晶粒度越大,越容易產(chǎn)生再熱裂紋。

3) 焊接接頭不同部位和缺口效應(yīng)對再熱裂紋的影響也有不同。

2、焊接工藝因素

1) 焊接方法的影響

大的焊接線能量會使過熱區(qū)的晶粒粗大,對于一些晶粒長大敏感的鋼種,埋弧焊時再熱裂紋的敏感性比手工電弧焊時大。但對一些淬硬傾向較大的鋼種,手弧焊反而比埋弧焊時的再熱裂紋傾向大。

2)預(yù)熱及后熱的影響

防止再熱裂紋,必須采用更高的預(yù)熱溫度或配合后熱才能有效。

3、選用低匹配的焊接材料
4、降低殘余應(yīng)力和避免應(yīng)力集中。
有再熱裂紋傾向的材料

15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列鋼。

小結(jié)

由于再熱裂紋不是在焊接過程產(chǎn)生,而是在熱處理或運行時產(chǎn)生,使再熱裂紋有一定的隱蔽性,而使由再熱裂紋所引發(fā)的事故具有不可預(yù)見性,進(jìn)而會造成更大的損失。所以必須在壓力容器的前期設(shè)計、制造、檢測等各環(huán)節(jié)預(yù)先考慮到再熱裂紋出現(xiàn)的可能,從而選擇合理的方案避免再熱裂紋的產(chǎn)生。在制造過程中,通過采用合理的方法,完全消除和預(yù)防再熱裂紋的產(chǎn)生是可能的。

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