1、現(xiàn)象
包括:焊縫外形高低不平、焊道寬窄不齊、焊縫余高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫和母材之間的過渡不平滑等,如圖1所示。
2、原因分析
(1)焊縫坡口角度、寬度及組裝間隙不統(tǒng)一。
(2)焊條直徑選擇不當(dāng),造成填充層過高,失去坡口輪廓線,使蓋面寬窄不一,焊縫過高,波紋粗劣。
(3)背面清根刨縫質(zhì)量差,焊道寬度不一。
(4)焊接電流過大或過小,運(yùn)條手法和角度不當(dāng)以及焊速不均勻。
3、危害性
尺寸過小的焊縫,會降低焊接接頭的強(qiáng)度;尺寸過大的焊縫,不僅浪費(fèi)焊接材料,也會增大焊接結(jié)構(gòu)的變形。焊縫金屬向母材的過渡處若不平滑,出現(xiàn)尖角,會造成應(yīng)力集中,降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。
4、預(yù)防措施
(1)采用自動和半自動切割機(jī)或刨邊機(jī)加工坡口。
(2)焊縫組對間隙應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求值以內(nèi),背面用碳弧氣刨清根后,采用砂輪修整刨槽及碳化層,使刨槽寬窄一致。
(3)選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃笚l直徑,遵守焊接工藝,熟練掌握操作技術(shù),保持焊速均勻;手工焊操作人員要熟練地掌握運(yùn)條速度和焊條角度,以獲得成形美觀的焊縫。
5、處理方法
對于焊縫余高過高,應(yīng)用砂輪修整,寬窄不一或高度不夠處,應(yīng)重新補(bǔ)焊,且補(bǔ)焊連接處應(yīng)圓滑過渡。