13888147524焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一，從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗，熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗，全國通用。
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
報考咨詢：18206863120（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
焊工學技術課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
管-管對接GTAW焊接參數(shù)
鎢極惰性氣體保護焊，英文名稱為Tungsten Inert Gas Welding，縮寫為TIG。后來，美國焊接學會將其正式命名為Gas Tungsten Arc Welding，縮寫改為GTAW。 這里談談管-管對接GTAW的焊接參數(shù)。
管-管對接管件水平固定（5G）和傾斜固定（6G）全位置焊接時，最主要的問題是電弧對焊接區(qū)的累積加熱，特別是小直徑薄壁管對接接頭的焊接，這一難點尤為突出。其原因是電弧對焊件的加熱速度大于散熱速度，使熱量積聚，最終導致焊接熔池失穩(wěn)。因此在管件對接的全位置焊接過程中，為始終保持熔池形態(tài)穩(wěn)定，即使熔池的表面張力與重力平衡，必須適當?shù)乜刂齐娀〉哪芰�，其解決辦法是，除了采用脈沖電流外，還應分區(qū)段程序控制各焊接參數(shù)。圖1所示為管子橫斷面周長典型的劃分方法，即將其等分為4個區(qū)段。每個區(qū)段為90°。第一區(qū)段從D點開始，即從10∶30到13∶30結(jié)束，依此類推。不同區(qū)段相對應的焊接位置如下：
S10°～90°平焊位置；
S290°～180°立向下焊位置；
S3180°～270°仰焊位置；
S4270°～360°立向上焊位置。
管子對接接頭周長區(qū)段的劃分
管子對接接頭全位置焊接時，應按不同區(qū)段的焊接位置程序控制焊接電流（IP、IB）、焊接速度和送絲速度，使焊接熔池始終處于熱平衡狀態(tài)。對于某些規(guī)格的管件和導熱性差的管材，還可能要求對焊接區(qū)段細分成8等分或16等分。
管件對接接頭全位置焊，按管壁厚度可分別采用自熔GTAW工藝和填絲GTAW工藝。
管-管對接自熔GTAW焊接參數(shù)主要包括電弧長度（電弧電壓）、焊接速度、焊接電流以及焊接參數(shù)的分段程控等。
1.電弧長度
電弧長度即為鎢極尖端至焊件表面的距離，它取決于焊接電流、電弧的穩(wěn)定性和兩對接管子的同心度或橢圓度。為獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，電弧長度必須保持恒定，按經(jīng)驗，在薄壁管對接的自熔GTAW焊中，電弧長度應為管壁厚度的1/2+0.25mm。例如管壁厚度為1.0mm，電弧長度應為0.75mm。
2.焊接速度
焊接速度取決于被焊材料在熔化狀態(tài)下的流動性和管壁厚度。常用的焊接速度范圍為100～250mm/min。管壁越薄，焊速越快。
3.焊接電流
焊接電流取決于母材的種類、管壁厚度、焊接速度和保護氣體的物理特性。其選用原則是保證焊縫全焊透。
對于奧氏體不銹鋼的焊接，按經(jīng)驗數(shù)據(jù)，壁厚每增加0.1mm，焊接電流提高4A。焊接厚0.8mm的管-管對接接頭時，焊接電流應為32A。
當采用脈沖電流時，應設定4個參數(shù)：峰值電流、基本電流、脈沖寬度（持續(xù)時間）和脈沖頻率。峰值電流與基值電流的比值一般在2∶1～5∶1的范圍內(nèi)，通常選用3∶1。
脈沖頻率取決于所要求的相鄰焊點的搭接量，大都取75%。在薄壁管焊接時，脈沖頻率與焊接速度成正比關系，比例系數(shù)約為25。例如焊接速度選定為125mm/min，脈沖頻率應為5Hz。
脈沖寬度取決于被焊材料的熱敏感性，并應隨熱敏感性的提高而減小，常用脈沖寬度為20%～50%，通常取35%。
4.焊接參數(shù)的編程
在管管對接全位置焊中，為使焊縫在整個圓周內(nèi)成形均整，主要焊接參數(shù)——焊接電流、焊接速度應按預先設計的邏輯程序進行編程，并分區(qū)段程序控制。起弧和收弧階段，程序控制焊接電流遞增或衰減。
填絲GTAW主要用于壁厚大于3mm的開坡口管-管對接接頭�？梢圆捎脙煞N操作方法：窄焊道技術和多層單道焊技術。
管-管對接接頭開坡口多層焊縫施焊方法
1. 與填充絲有關的焊接參數(shù)
與填充絲有關的焊接參數(shù)包括填充絲的伸出長度、鎢極與填充絲夾角，鎢極尖端至焊縫端的距離，如圖3所示。
1）鎢極與填充絲的夾角α應調(diào)整至50°～80°。
2）鎢極尖端至焊絲端的距離De-f應調(diào)整到1.5～3mm。根部焊道焊接時，推薦調(diào)至較大值，以利用填充絲的動能推進熔池，并形成微凸的焊道。對于填充層和蓋面層，De-f應調(diào)整到約2.0mm。這樣，焊絲靠近電弧，易于熔化，可提高焊絲的熔化速度并避免夾絲。
3）焊絲伸出長度Sf應調(diào)整到8～12mm。如果伸出長度太短，導絲嘴容易被燒壞；如果伸出太長，焊絲將產(chǎn)生扭曲，可能與鎢極相碰，導致焊接過程中斷。
4）電弧長度應調(diào)整到2～3mm，根部焊道焊接時，電弧長度應降低到1.0mm，以達到足夠的熔透深度。
2. 其他邊界參數(shù)
所謂邊界參數(shù)是指在管管對接全位置自動焊設備中不能進行編程的焊接參數(shù)。這些參數(shù)對焊縫質(zhì)量的重復性和焊接效率會產(chǎn)生較大的影響。在管-管對接全位置自動焊中，重要的邊界參數(shù)有：
1）保護氣體的種類、純度和流量。
2）背面保護氣體的種類、純度和流量。
3）氣體透鏡墊的種類和規(guī)格。
4）鎢極的種類、直徑、端部形狀和伸出長度。
5）陶瓷噴嘴的尺寸、直徑和長度。
6）填充絲的牌號、爐批號、直徑、送入傾角和接觸點位置。
7）焊縫起始點位置。
8）層間溫度。
9）焊接電纜的連接方法和部位。
