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富民縣焊工考證培訓:防止自保護藥芯焊絲焊接氣孔的產生

[日期:2023-06-29]   來源:云南技能考試網  作者:云南技能考試網   閱讀:663次

焊工作業(yè)是特種作業(yè)的工種之一,從事焊工相關規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復審一次。一人一證持證上崗,全國通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報考咨詢:18206863120(微信同號)

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報名資料:

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)


焊工學技術課程內容:

第一周:焊工基礎(電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(例如:氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(例如:二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

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防止自保護藥芯焊絲焊接氣孔的產生


焊接產生氣孔,是自保護藥芯焊絲半自動焊過程中經常會遇到的問題,一直困擾著焊接人。為此,我們對自保護藥芯焊絲半自動焊氣孔產生原因進行了分析,并提出了相應的控制措施。


焊接氣孔產生的原因



(1)焊接時冷卻速度的影響
在立焊段由于液態(tài)金屬本身的重力,所以焊接速度較快,焊道熔深較淺,使焊縫液態(tài)金屬冷卻速度加快,氣體逸出機會減少,造成焊道內產生較多氣孔。
(2)焊接時飛濺的影響
目前使用的自保護藥芯焊絲,在焊接時金屬氧化飛濺較大。當導電嘴前端粘附的氧化金屬飛濺達到一定數量后,它隨著移動的焊絲一起進入熔池。這種現象隨焊道填充金屬量的增加情況更加嚴重,導致焊道內氣孔產生。
(3)焊縫接頭的影響
焊工在施焊時,由于空間位置的限制,焊接時; R虼,熱焊層、填充層及蓋面層的焊縫接頭容易疊加,使焊道內部產生密集氣孔機會增大。
(4)自然環(huán)境的影響
在濕度較大的環(huán)境中施工,收工時剩余的焊絲放置在露天環(huán)境中,未加妥善保管,造成焊絲受潮。另外,當施工環(huán)境的風速大于8m/s時,如果沒有采取相應的防風措施,也是導致焊道產生氣孔的一個重要因素。
(5)焊接工藝參數的影響
自保護藥芯半自動焊焊接工藝參數調節(jié)范圍較窄,一般電弧電壓在18~22V,送絲速度為2000~2300mm/min。因此,這兩個參數必須調整好。否則,電壓過高易造成焊道表面的熔渣保護效果不好,易產生氣孔。


控制措施


(1)焊接時,注意焊槍的角度。

在蓋面層施焊前,立焊段填充層過低或過高時,要進行修整,達到填充層焊縫的高度低于母材約0.5~1.0mm后,方可進行下道工序的焊接。


(2)焊接過程中盡可能控制好焊絲的伸出長度。

使用捷恩特自保護藥芯焊絲為堆焊材料時,焊絲伸出長度為 15~20mm,過短會造成導電嘴前端氧化金屬飛濺堆積過快;過長會使電弧電壓降低,影響焊接質量。另外,要注意焊前檢查及清理導電嘴。


(3)各焊道層之間的焊縫接頭要安排合理。

焊接前焊工首先蹲下確定好仰焊的位置,然后站起來兩腳不要移動,進行焊接。


(4)在風速較大的情況下施焊,應采取防風措施。

每天收工時應妥善保管剩余的焊絲,防止受潮。送絲機因拆卸較麻煩,因此應加蓋防雨保護罩。


(5)焊接前要認真調整好電弧電壓和送絲速度。

野外施工的焊接設備經長期使用后,電流表和電壓表不是很準,僅能作為參考。最好在鋼板上試焊,確定合理的工藝參數。

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