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巍山縣焊工證培訓(xùn):不銹鋼儲(chǔ)罐雙面氬弧焊工藝

[日期:2023-07-05]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:447次

焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次。一人一證持證上崗,全國(guó)通用。

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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不銹鋼儲(chǔ)罐雙面氬弧焊工藝

一、雙面氬弧焊工藝摘要

不銹鋼儲(chǔ)罐一般是常壓容器,容積大,設(shè)計(jì)壁板較薄,常用的焊接工藝是手工焊條焊,施焊時(shí)飛濺大,焊接內(nèi)應(yīng)力大,單面焊接變形大,焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點(diǎn),其焊接過程沒有飛濺,沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強(qiáng),高溫易氧化,單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”,導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”,在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對(duì)影響較大,容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形,提高無損檢測(cè)拍片合格率,現(xiàn)建議采用雙人對(duì)焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接,即雙面氬弧焊工藝。


二、具體工藝參數(shù)

1、焊縫坡口形式及尺寸

焊接位置

壁厚

坡口形式

坡口尺寸

間隙

鈍邊

坡口角度

罐壁縱焊縫

5~8

單V型

1~2

1~2

65~75

罐壁環(huán)焊縫

5~8

單V型

1~2

1~2

45~55

注:坡口采用坡口機(jī)加工,施焊前坡口表面及周邊100mm范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈,必要時(shí)用干抹布擦干,內(nèi)邊焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量不得大于0.5mm。

2、焊接工藝參數(shù)

焊接方法

焊接區(qū)域

焊材規(guī)格

電源極性

焊接電流(A)

焊接電壓(V)

焊接速度(mm/min)

氬氣流量(L/min)

GTAW

雙面打底

Φ2.4

70~100

10~12

70~110

10~14

SMAW

填充蓋面

Φ3.2

90~120

20~24

60~80

/

3、焊材選用推薦表

1)、氬氣宜采用99.99%純氬,并附有產(chǎn)品合格證。

2)、對(duì)于不同的奧氏體不銹鋼,焊材推薦如下表


材料名稱

焊絲

焊條

0Cr18Ni9(304)

ER308 (H0Cr21Ni10)

A102

00Cr19Ni10(304L)

ER308L (H00Cr21Ni10)

A002

0Cr17Ni12Mo2(316)

ER316 (H0Cr19Ni12Mo2)

A202

00Cr17Ni14Mo2(316L)

ER316L (H00Cr19Ni12Mo2)

A022

0Cr18Ni10Ti(321)

ER347 (H0Cr21Ni10Ti)

A132

1Cr18Ni9Ti(321HTB)

ER347 (H0Cr21Ni10Ti)

A132

注:焊接材料必須有帶紅章的質(zhì)量證明書或合格證。


三、應(yīng)用該工藝注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格控制焊縫坡口加工質(zhì)量,焊縫組裝尺寸(間隙、錯(cuò)邊量等)。

2、坡口及熱影響去必須清理干凈,保持干燥。

3、主焊?jìng)?cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣,輔助側(cè)焊工必須配合主焊?jìng)?cè)焊工,并保持焊接速度相同,送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)而定,確保內(nèi)壁焊縫成形美觀(輔助側(cè))。

4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇,并控制氬氣流量,確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。

5、兩名焊工同時(shí)起弧熄弧,施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護(hù)弧坑。

6、壁板定位焊縫必須在正式焊接前機(jī)械清理干凈。


四、該工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、焊接質(zhì)量好,射線拍片合格率高,罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。

2、焊接變形小,罐壁外焊縫成形好。

3、工作效率明顯提高(增加了同一工作面的勞動(dòng)力)。

4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護(hù),不需焊接反面清根打磨,節(jié)約氬氣和人工。


五、該工藝的缺點(diǎn)

1、增加了施焊難度,要求每組焊工相互配合,保持相同的焊接速度。

2、對(duì)焊縫的組對(duì)要求高,嚴(yán)格控制焊縫組對(duì)間隙。


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