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焊工作業(yè)人員技能培訓(xùn):電子束焊接的主要特點

[日期:2023-07-13]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:356次

電子束穿透能力強(qiáng),功率密度極高,焊縫深寬比大,可達(dá)到50:1,可實現(xiàn)大厚度材料一次成形,最大焊接厚度達(dá)到300mm。

焊接可達(dá)性好,焊接速度快,一般在1m/min以上,熱影響區(qū)小,焊接變形小,焊接結(jié)構(gòu)精度高。

電子束能量可以調(diào)節(jié),被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm,不開坡口,一次焊接成形,這是其他焊接方法無法達(dá)到的。

能采用電子束焊接的材料范圍較大,特別適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。

5、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機(jī)械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。

金屬在進(jìn)行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫?zé)嵩,只是在靜壓力之下,將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。

它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象,超聲金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接?蓮V泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

6、閃光對焊

閃光對焊的原理是利用對焊機(jī)使兩端金屬接觸,通過低電壓的強(qiáng)電流,待金屬被加熱到一定溫度變軟后,進(jìn)行軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭。

兩個焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊并連接電源,移動可動夾具,兩焊件端面輕輕接觸即通電加熱,接觸點因加熱形成液態(tài)金屬發(fā)生爆破,噴射火花形成閃光,連續(xù)移動可動夾具,連續(xù)發(fā)生閃光,焊件兩端獲得加熱,達(dá)到一定溫度后,擠壓倆工件端面,切斷焊接電源,牢固的焊接在一起。

利用電阻加熱焊件接頭使接觸點產(chǎn)生閃光,熔化焊件端面金屬,迅速施加頂端力完成焊接。

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安裝放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱,使接觸點金屬熔化,產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺,形成閃光,伴有刺激性氣味,釋放微量分子,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。



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