熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實(shí)有效的。

報(bào)考咨詢：18206863120（微信同號）

報(bào)名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

帶水、帶油、帶壓漏點(diǎn)的方法 

1、電源、焊接材料和電源的選用

手弧焊電源選用直流焊機(jī)。材料根據(jù)母材不同的材質(zhì)進(jìn)行選用。一般情況選用堿性低氫型焊條，因?yàn)檫@種焊條的粘性較大，熔池內(nèi)熔化金屬不易被吹走，焊接電流比正常情況下各位置的電流高出35%～60%，見附表，以增強(qiáng)電弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的溫度。

附表 焊接電流

層數(shù)

打底層

封堵層

蓋面層

焊接電流（A）

120～140

110～130

120

2、基本操作技術(shù)

手弧焊堵漏多用間斷熄弧法進(jìn)行焊接，在平焊位置時(shí)，選用較大的電流，在坡口的上端向下以弧形軌跡形成第一個(gè)熔池，然后逐漸自后向前拉動電弧，迅速起弧，熔池凝固后，再重復(fù)上一步驟。在漏點(diǎn)坡口內(nèi)停留時(shí)間要盡量短，以防止液態(tài)金屬被吹走。在爬坡位置焊接時(shí)，要由上向下焊接，同時(shí)加大電流、壓低電弧，利用電弧吹力及熔滴自重，將漏點(diǎn)補(bǔ)住。仰焊位置可用直徑略大于泄漏管直徑的一段套管包住漏點(diǎn)，將不受壓的部位焊完，最后在平焊位置完全將漏點(diǎn)堵住。

3、常見的幾種泄漏方式及處理方法

3.1 在泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可直接用電弧焊進(jìn)行堵漏。先確定漏點(diǎn)的位置及大小，用小錘敲擊泄漏處，盡可能將漏點(diǎn)壓縮至最小，然后開始焊接。焊接時(shí)電弧不能直接吹到漏點(diǎn)，以免燒穿造成更大的漏點(diǎn)。應(yīng)在泄漏點(diǎn)周圍先焊成圓柱形，隨后在圓柱內(nèi)部逐步填充，使漏點(diǎn)縮小。最后封口時(shí)，用小錘即可封口。如還有泄漏則用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行處理。

3.2 在泄漏處壓力大但面積較小時(shí)，可以用坐騎式馬鞍補(bǔ)漏的方法進(jìn)行堵漏。具體的方法是用同徑或直徑略小于泄漏鋼管的結(jié)箍絲堵，先將帶內(nèi)絲扣的結(jié)箍修制成馬鞍口，然后將馬鞍口騎在漏點(diǎn)，隨后將馬鞍口焊接好，焊好之后上絲堵即可止漏，如圖1。

圖1結(jié)箍絲堵

3.3 在泄漏處壓力大而且面積也大時(shí)，宜用加套管焊接的方法進(jìn)行堵漏。具體方法是用直徑略大于泄漏鋼管的一段套管，先將兩頭修制出與泄漏鋼管外徑基本一致的管口，然后順套管軸向切割成兩半，在其中一半管壁上開一個(gè)洞，在洞上焊一個(gè)小閥門，隨后再將兩個(gè)半邊套管扣在漏水處，對齊定位，焊完縱縫后將小閥門打開轉(zhuǎn)到套管下部，開始焊接打底和兩端環(huán)焊縫，焊完后將閥門關(guān)死，如圖2。

圖2 加套管堵漏　

3.4 封口是手弧焊補(bǔ)漏的最后一道工序，也是最重要的一個(gè)步驟，難度也較大，由于流體從此處噴漏，熔滴易被吹走，與母材熔合困難。故宜采用下述方法進(jìn)行處理：

（1）當(dāng)漏點(diǎn)呈一小圓孔時(shí)，可用石棉繩一段壓入小孔，然后用尖頭小錘砸緊，再由外向內(nèi)逐步焊住，焊接時(shí)電弧不可直接吹向漏點(diǎn)。

（2）當(dāng)壓力比較大時(shí)可插入尖頭鋼筋，然后用錘砸平，最后將砸平的鋼筋焊好。如一次無法完全封住，可在一側(cè)點(diǎn)焊住后再砸平，可反復(fù)使用這個(gè)方法，直到完全封住口。

（3）當(dāng)有壓力，但不太大且漏點(diǎn)面積大時(shí)，宜采用加套管焊接的方法進(jìn)行堵漏，當(dāng)壓力大且面積小時(shí)可采用坐騎式馬鞍補(bǔ)漏法進(jìn)行堵漏。

（4）為保證焊縫處的強(qiáng)度，在對接焊縫處反面可先加托板，這樣既可以減少流體對焊縫的沖擊又能夠保證焊縫的強(qiáng)度。

4、幾點(diǎn)要注意的問題

（1）本方法不適用于易燃、易爆流體的補(bǔ)漏。

（2）對于壓力圈套、流體是具有腐蝕性的漏點(diǎn)，在開始補(bǔ)漏前，要對所焊部位進(jìn)行厚度測量，如果厚度過小，則不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

（3）在補(bǔ)漏過程中，施工人員必須進(jìn)行全身性安全防護(hù)。

（4）在錘擊處力量不能過大，以防泄漏處因振動發(fā)生進(jìn)一步開裂。