隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，焊接已經(jīng)滲透到方方面面，大到高鐵航空等高科技，小到生活中的平常事物，都與焊接有著不可分割的聯(lián)系。下面我們就開(kāi)始來(lái)學(xué)習(xí)一下，在焊接過(guò)程中常遇到的問(wèn)題和解決辦法吧！

一、電焊焊立縫時(shí),怎么焊最平面?

立焊用連弧焊成型比較好,電流比平焊的電流小10%,角度為70至75度左右.我們一般用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法,主要是自己自己適用就行.焊立縫的時(shí)候有時(shí)會(huì)有小裂縫是怎么回事?

出現(xiàn)裂縫的原因:

1、焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。

2、焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。

3、焊接方法和順序不合理。

4、層間溫度控制不好。

防止措施：

1、首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。

2、多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

3、調(diào)整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結(jié)晶裂紋傾向也越大。

4、焊后消除殘余應(yīng)力。

二、焊點(diǎn)扭曲

焊接后點(diǎn)焊面與板材扭曲超過(guò)25，扭曲的焊點(diǎn)容易發(fā)生脫焊、虛焊等問(wèn)題。 

主要原因是上下電極未對(duì)正，點(diǎn)極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。

焊點(diǎn)扭曲的解決方法：

檢查上下電極是否對(duì)中、焊接時(shí)將焊槍擺正，使焊槍與零件垂直在焊接，將電極端面秀平整。

三、粘電極怎么辦？

粘電極是點(diǎn)焊時(shí)電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成電極被拔出，冷卻水流使零件生銹。

出現(xiàn)粘電極的原因：

1、兩電極工作面不平行。此情況造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，這會(huì)使焊接回路的電流有所下降。但是電流集中于局部接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時(shí)電極工作面的電流密度，造成接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，形成電極與零件的熔合。

2、電極工作面粗糙。電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸。此情況同樣會(huì)造成1中的情況。

3、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻，電極溫度升高，在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)可造成電極與零件的熔合連接。

4、電極壓力不足。接觸電阻與壓力成反比。電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，形成電極與零件熔合連接。

解決方法：

1、修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無(wú)粗糙缺陷。將焊接程序選擇為修磨程序（無(wú)電流輸出），通過(guò)空打焊搶來(lái)觀察兩極工作面是否平行。

2、用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使點(diǎn)擊工作面形成氧化層（氧化崗），氧化崗的熱穩(wěn)定性好，熔點(diǎn)可達(dá)1300℃。可以提高電極工作面的熔點(diǎn)，同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。

3、在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，目的為鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時(shí)提高表面硬度。

4、調(diào)整電極壓力，使用高壓力、打電源、短通電時(shí)間的焊接參數(shù)。

5、定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。

6、在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。

四、焊接注意事項(xiàng)

1、電弧的長(zhǎng)度

電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類(lèi)和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2、焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
3、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類(lèi)型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開(kāi)頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。微信公眾號(hào):微焊工，保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。