現(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為，為使產(chǎn)品達(dá)到所要求的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從生產(chǎn)的每一道工序抓起，通過(guò)控制和調(diào)整影響工序質(zhì)量的因素來(lái)保證。而工序質(zhì)量又要通過(guò)工作質(zhì)量，采取各種管理手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。

因此，在質(zhì)量管理工作中，要以工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過(guò)由專職檢驗(yàn)人員測(cè)定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶認(rèn)可就算達(dá)到了要求，而是在加工工序一開(kāi)始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程中。

最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。所以，工序是生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。

焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時(shí)的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的配裝、焊接、熱處理等。各個(gè)工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。

由于工序的質(zhì)量最終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。   

影響工序質(zhì)量的因素，概括起來(lái)有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面，簡(jiǎn)稱“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五因素。各個(gè)因素對(duì)不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。

焊接，是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個(gè)方面。

1．人-----施焊操作人員因素   

各種不同的焊接方法對(duì)操作人員的依賴程度不同。

對(duì)于手工電弧焊接，焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

對(duì)于埋弧自動(dòng)焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開(kāi)人的操作。

對(duì)于各種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識(shí)差，操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，或操作技能低下、技術(shù)不熟練等都會(huì)影響直接焊接的質(zhì)量。

對(duì)施焊人員的控制措施如下：

（1）加強(qiáng)對(duì)焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

（2）定期對(duì)焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，從理論上掌握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。

（3）生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。  

（4）認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

2．機(jī)-----焊接機(jī)器設(shè)備因素

各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度越高，焊接質(zhì)量對(duì)它的依賴性也就越高。

所以，要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對(duì)焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用，對(duì)各種在役焊接設(shè)備要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā)，對(duì)焊接機(jī)器設(shè)備應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。

（2）定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表，保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確。

（3）建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決出現(xiàn)的問(wèn)題提供思路。

（4）建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。

3．料-----焊接原材料因素  

焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。

為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施：

（1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。

（3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

（4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。

4．法-----焊接工藝方法因素

焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。

工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來(lái)自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。

首先要對(duì)某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，然后根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡，這些以書(shū)面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù)，它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性與合理性。

在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒(méi)有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。

不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。

在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：

（1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。

（2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。

（3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與監(jiān)督。   

（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。

還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無(wú)巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低。