一、壓縮機的拆卸和清洗

1.拆卸步驟

(1)將制冷壓縮機外表面擦干凈，先拆下冷卻水管和油管，再卸下吸氣過濾器。

(2)拆開氣缸蓋，取出緩沖彈簧及排氣閥組。

(3)放出曲軸箱內的潤滑油，拆下側蓋。

(4)拆卸連桿下蓋，取出連桿螺栓和大頭下軸瓦。

(5)取出吸氣閥片。

(6)用一副吊栓旋人氣缸套頂端的螺孔中，取出氣缸套。

(7)取出活塞連桿組。

(8)拆卸聯(lián)軸器。

(9)卸下油泵蓋，取出油泵。

2.拆卸注意事項

(1)按順序拆卸。

(2)在每一個部件上做出記號，防止方向、位置在組裝時顛倒。

(3)拆下的零部件，應分別放置妥當，防止丟失或漏裝。

(4)油管清洗后應用壓縮空氣吹拭，以校驗其干凈度和暢通度，合格后用塑料布綁扎封閉管端、防止污物進入。

(5)拆卸和清洗安裝后的設備，不可用力過猛，錘擊時必須墊以軟材作為緩沖；密封部分可不必拆卸。

(6)拆卸后的開口銷，應換上新的。

3.制冷與空調設備零部件的清洗

設備的清洗分為初洗和凈洗兩個步驟。初洗時，應先除去加工面上的防銹油、油漆、鐵銹、油泥等污物，用軟質刮具刮，再用細布蘸上清洗劑擦洗，然后用煤油洗，直到基本干凈為止。凈洗是另換干凈的煤油再洗(也可用汽油，清洗后應涂機油防止生銹),以洗凈為止。

設備拆卸清洗的場地要清潔，要有防火設備。清洗時，應注意防止污物污染基礎。

4.設備的裝配

制冷壓縮機的裝配應以先拆的后裝，先內后外，先裝成部件后總裝的次序進行。裝配的零部件清洗后，應涂上冷凍機油，各部件的配合間隙應符合設備技術文件的要求。裝配好后應轉動靈活。各部件的間隙，可根據(jù)具體情況采用千分尺、千分表、塞尺等量具直接測量，也可用透光等間接方法測量。

所有緊固件均應均勻緊固。所有鎖緊件必須鎖緊。開口銷、彈簧卡、石棉橡膠墊片等均應按原規(guī)格更換，連接螺紋可用氧化鉛——甘油或聚四氟乙烯塑料帶、密封膠等密封。

制冷壓縮機的其他部件(如供液閥、電磁閥、膨脹閥等)應清潔干凈，開啟靈活、可靠。各指示儀表、調節(jié)儀表應經(jīng)過校驗。

二、制冷與空調系統(tǒng)的安全裝置修理安全要求

1.高低壓力控制器

常用的高低壓力控制器是將高壓過高和低壓過低保護兩部分合并裝在一個殼體內，其工作過程為：當蒸氣壓力過高達到壓力控制器設定值上限時，波紋管克服高壓彈簧力的作用，使頂桿推動跳板并帶動微動開關動作。一方面使觸點斷開，電路斷電，制冷壓縮機停止運行，同時發(fā)出報警信號；另一方面跳腳板上凸緣被扣住自鎖。工作人員應及時找出故障原因，并正確處理后按動復位按鈕解除自鎖，微動開關觸點閉合，通電后制冷壓縮機開始工作。當蒸氣壓力過低，低于壓力控制器設定值下限時，低壓調節(jié)彈簧向下推動跳腳板，并帶動微動開關動作，觸點變化，電路斷電，制冷壓縮機停止運行。低壓壓力控制器在吸氣壓力升到規(guī)定值后，微動開關重新連通電路。

壓力控制器作為制冷空調設備的安全裝置，本身應先做到正常、安全使用，定期校驗，按規(guī)定值調壓，檢查刻度和電信號能否及時發(fā)出，同時還應注意波紋管和氣箱是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能帶故障運行，避免制冷設備及人身安全事故發(fā)生。

2.溫度控制

溫度控制在制冷空調系統(tǒng)中，為了達到所要求的溫度，不僅要求測出被測點的溫度，同時在系統(tǒng)運行過程中為保證安全可靠、經(jīng)濟運行，要求對系統(tǒng)溫度實現(xiàn)自動控制，即當冷庫的冷藏、凍結空間，空調空間達到所要求的溫度范圍時，溫度控制器能夠自動地控制壓縮機的開、停。溫度控制器的形式比較多。目前制冷空調系統(tǒng)中常用的溫度控制器有電接點壓力式、波紋管(或膜盒)壓力式、電子溫控器。

在系統(tǒng)實際運行過程中，首先應注意正確使用，作為安全控制裝置的壓力、溫度顯示及控制裝置。所用壓力表、溫度計量程不得小于最高工作壓力、溫度的1.5倍。不得大于最高工作壓力、溫度的3倍。壓力表的精度等級不得低于2.5級。溫度計的分辨能力應為0.1℃,最大誤差±1℃。壓力表必須采用專用表，且必須有制造廠的合格證和鉛封，不得使用其他壓力表代替。同時，每年校驗一次，安全合格才能繼續(xù)使用。另外，壓力表、溫度計的裝設位置應便于觀察和操作，避免強烈震動和凍結。刻度不清、表盤破裂不能正常指示所測量的壓力、溫度值，以及鉛封損壞的儀表應立即更換。

3.氣液控制

為確保制冷空調設備運行可靠安全、經(jīng)濟運行，系統(tǒng)中的一些設備如液體儲存設備、氣液分離設備、液位顯示控制裝置是制冷系統(tǒng)中必不可少的安全保護裝置。正常液位和最高液位應被顯示。液位控制器主要用于控制最高液位，其液位應控制在一定范圍內(高壓儲液器存氨率不超過70%～80%,視環(huán)境溫度而定)。避免由此產(chǎn)生的設備事故。

玻璃式液位指示器安裝有金屬保護管防止破碎發(fā)生意外事故。同時，上述液位指示器應定期檢查保證其安全正常工作。低壓儲液器除設液位指示器外，還應設報警裝置，一旦出現(xiàn)事故能及時發(fā)出警報，使工作人員能及時處理所發(fā)生的故障，保證人身設備安全。

4.安全閥與易熔塞

安全閥的結構常采用彈簧式，其工作原理是依靠安全閥內彈簧彈性力來平衡閥瓣脫開閥座時所承受的力，彈簧被壓縮，閥瓣向上運動，說明容器內壓力超過規(guī)定壓力值，此時安全閥開啟，一部分制冷劑氣體排到大氣中。當容器內制冷劑壓力低于規(guī)定壓力值時，安全閥關閉。另外，還有一種封閉式彈簧安全閥。它能將壓力超過規(guī)定值的制冷劑液排至低壓循環(huán)儲液器中，既保證制冷劑的回收，也避免污染環(huán)境。

安全閥閥瓣開啟度與壓力容器內設計壓力有關。區(qū)別于一般壓力容器，制冷系統(tǒng)壓力容器內的制冷劑，尤其是氨制冷劑對環(huán)境造成影響的同時，還會帶來諸如爆炸、燃燒等安全隱患，所以安全閥設定值壓力應高于設計壓力的1.05～1.1倍。這樣既能保證安全閥在受壓容器內超過規(guī)定值時能自動開啟，同時也避免因受壓容器內壓力小的波動造成安全閥的誤開啟操作，確保系統(tǒng)良好的密封和系統(tǒng)運行的安全。

易熔塞除了作為壓力容器的高壓保護裝置外，還可以防止因外部火災而出現(xiàn)的爆炸事故。一旦溫度超過規(guī)定值，易熔塞便熔化，將制冷劑氣體放到大氣中，以保證人員設備安全。

5.熱交換器的修理安全

制冷系統(tǒng)中的冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管、中間冷卻器等設備都屬熱交換設備。這些設備在運行中與制冷劑、冷卻水、載冷劑水和鹽水長期接觸。受這些介質的侵蝕和壓力、溫度變化的影響，其結構可能發(fā)生變形甚至厚度減薄、管道堵塞，如忽視對這些設備的定期檢查和計劃修理，輕者影響制冷系統(tǒng)的正常運行，重者有發(fā)生事故的可能。

對于換熱設備，根據(jù)有關資料介紹和實際使用情況，原則上每年應進行一次大修，每運行700h后應進行一次中修。維修內容包括檢查載冷劑和冷卻水側是否發(fā)生腐蝕，防腐層是否脫落，清洗管板面和傳熱管等。對于工作滿5年的換熱設備，大修時應選擇典型傳熱管，如表面有腐蝕痕跡的管子，應拔出進行割管檢查，決定是否需要更換。

三、冷卻塔及水系統(tǒng)安裝修理作業(yè)的安全要求

1.冷卻塔作業(yè)安全要求

冷卻塔是開式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的主要設備。其工作原理是利用空氣將水中的一部分熱量帶走，使水溫下降。從制冷壓縮機的冷凝器中排出的循環(huán)水通過水泵送入冷卻塔，主要靠水和空氣的接觸散熱、輻射熱交換和水的蒸發(fā)而降低水溫。

(1)冷卻塔進水必須干凈清潔，及時清除殘留的鐵渣、污垢、雜物，以免卡住、堵塞管道或堵塞噴頭，對損壞的噴頭應予更換。為保持進出水暢通、防止污物積聚影響運行，每年應對將冷卻塔體內外清洗一次。

(2)經(jīng)常檢查電動機系統(tǒng)、油路系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，如滲漏，傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片損壞等，每月應添加一次潤滑油，嚴禁減速器無油(低油位)運轉。

(3)葉片磨損發(fā)出噪聲應立即停機檢查，排除故障，葉片應視實際沖刷磨損情況決定是否返修，保證冷卻塔處于良好的運行狀態(tài)

(4)在啟動冷卻塔時先開動風機，然后再進水，以免造成電動機電流負荷過載而引起損壞，冷卻塔停運時先關閉熱水，再停風機，如進入冬季冷卻塔停止運行時應檢修保養(yǎng)，并做好防潮措施。

(5)冷卻塔停機后必須把集水池及管道內水放空，尤其在冬季更應如此，冬季冰點溫度下，塔易發(fā)生結冰現(xiàn)象，應注意進風窗等結冰問題，采取相應措施，幫助化冰。如停機時間較長，應對整塔進行檢修，確保下次運行安全正常。

(6)冷卻塔塔體材料和填料等易燃，安裝維修時嚴禁與明火接觸。

2.冷水管道安裝修理安全要求

(1)冷水(載冷劑)、冷卻水及冷凝水管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

(2)管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。

(3)冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且在便于操作的部位設置放氣閥。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗和水壓試驗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。

(4)冷凝水的水平管應坡向排水口，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。

(5)管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。管道支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須設單獨支架。在保溫管道與支、吊架之間，應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊。