第一節(jié) 各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制1、煤礦礦長是本單位“瓦斯防治”工作的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)建立健全公司 “瓦斯防治”機(jī)構(gòu)，配足“瓦斯防治”管理和專業(yè)技術(shù)人員。2、礦長每月至少召開一次“瓦斯防治”例會，及時研究、解決“瓦斯防治”存在的問題和隱患，保證“瓦斯防治”工作所需的人、財、物。3、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)“瓦斯防治”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作，決策涉及“瓦斯防治”的技術(shù)措施、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整，對防止瓦斯事故負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。4、通風(fēng)助理負(fù)責(zé)“瓦斯防治”業(yè)務(wù)管理工作，保障礦井“瓦斯防治”各系統(tǒng)、設(shè)施完善可靠，措施執(zhí)行到位。5、安全副礦長負(fù)責(zé)“瓦斯防治”制度措施執(zhí)行的監(jiān)督落實工作，保障礦井“瓦斯防治”安全。6、生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)在布置和生產(chǎn)作業(yè)過程中“瓦斯防治”制度措施的貫徹落實工作。7、機(jī)電礦長負(fù)責(zé)在機(jī)電管理過程中“瓦斯防治”制度措施的貫徹落實工作。8、所有領(lǐng)導(dǎo)對分管范圍內(nèi)出現(xiàn)重大瓦斯變化（險情）時要及時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。值班負(fù)責(zé)人對當(dāng)天的通風(fēng)工作負(fù)全面責(zé)任，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施處理。9、通風(fēng)科科長負(fù)責(zé)“瓦斯防治”業(yè)務(wù)管理工作，對防止瓦斯事故負(fù)業(yè)務(wù)管理責(zé)任。10、礦其它職能部門的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本職范圍內(nèi)的“瓦斯防治”工作，對各自部門范圍內(nèi)防止瓦斯事故負(fù)責(zé)。11、礦各采、掘等基層隊長對本隊責(zé)任范圍的“瓦斯防治”工作負(fù)責(zé)；當(dāng)班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、跟班科室人員、跟班隊干負(fù)責(zé)當(dāng)班管理范圍內(nèi)“瓦斯防治”的管理責(zé)任。12、各類崗位人員負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的“瓦斯防治”工作，對本崗位范圍內(nèi)防止瓦斯事故負(fù)責(zé)。第二節(jié) 業(yè)務(wù)部門責(zé)任制1、通風(fēng)科負(fù)責(zé)礦“瓦斯防治”業(yè)務(wù)管理工作。（1）貫徹、落實上級關(guān)于“瓦斯防治”的各種規(guī)定，制定本單位“瓦斯防治”的各種管理制度、實施細(xì)則等；（2）編制與實施“瓦斯防治”年（月）度工作計劃與工作總結(jié)；負(fù)責(zé)“瓦斯防治”工作考核；（3）按照規(guī)定組織測定礦井通風(fēng)阻力、負(fù)壓、風(fēng)速風(fēng)量、瓦斯含量及涌出量、煤塵爆炸性、粉塵濃度、煤層自燃傾向性、有害氣體涌出等技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行審核分析，作為制定相關(guān)規(guī)劃、設(shè)計、技術(shù)方案的基礎(chǔ)技術(shù)依據(jù)；（4）按照規(guī)定組織制定并組織審核礦井瓦斯治理、瓦斯抽采、等“瓦斯防治”各系統(tǒng)、設(shè)施、以及各項瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案的專業(yè)設(shè)計；依據(jù)設(shè)計組織制定、審核、實施技術(shù)方案和安全技術(shù)措施；（5）組織礦井瓦斯等級鑒定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查驗收、技術(shù)難題科技攻關(guān)等“瓦斯防治”重大技術(shù)業(yè)務(wù)工作，協(xié)助“瓦斯防治”宣教培訓(xùn)；（6）選定“瓦斯防治”所需儀器儀表的型號；使用、維護(hù)、校正、檢查“瓦斯防治”儀器儀表；檢查與驗收“瓦斯防治”相關(guān)材料、設(shè)施、工程；（7）會同機(jī)電部門進(jìn)行主要通風(fēng)機(jī)的技術(shù)性能測定和試運轉(zhuǎn)；（8）繪制“瓦斯防治”各種圖紙，填報“瓦斯防治”各種報表、臺帳、牌板；（9）審定和考核“瓦斯防治”專項資金計劃和使用情況；（10）掌握“瓦斯防治”工作動態(tài)，組織處理瓦斯隱患，協(xié)助安全部門對瓦斯事故進(jìn)行追查分析。2、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)在生產(chǎn)設(shè)計和生產(chǎn)過程中“瓦斯防治”管理制度和安全技術(shù)措施的執(zhí)行。（1）不得安排不符合《規(guī)程》中相關(guān)“瓦斯防治”標(biāo)準(zhǔn)要求的采掘面開工、揭煤、采空區(qū)等工程，不得安排應(yīng)抽未抽或抽采不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的采、掘面開工，否則追究生產(chǎn)部門的責(zé)任；（2）對瓦斯涌出量較大和通風(fēng)困難的采區(qū)，要加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，不得產(chǎn)生不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、角聯(lián)通風(fēng)，并避免出現(xiàn)廢巷、盲巷、高頂、空頂?shù)痊F(xiàn)象。若出現(xiàn)上述情況，必須及時處理；（3）做好開拓、開采設(shè)計和生產(chǎn)工藝方面的防治瓦斯工作，生產(chǎn)布置時保證不超通風(fēng)能力，同步準(zhǔn)備出防治瓦斯所需的巷道工程；（4）編制審查作業(yè)規(guī)程必須有“瓦斯防治”內(nèi)容，并用單獨章節(jié)在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)說明，包括瓦斯預(yù)測、風(fēng)量計算等內(nèi)容；（5）組織采煤工作面投產(chǎn)、掘進(jìn)工作面開口驗收時，必須對“瓦斯防治”各系統(tǒng)和設(shè)施進(jìn)行驗收。3、機(jī)電科負(fù)責(zé)機(jī)電管理過程中有關(guān)“瓦斯防治”管理制度和安全技術(shù)措施的執(zhí)行：（1）加強(qiáng)礦井主要通風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修，保證其正常運轉(zhuǎn)；組織主通風(fēng)機(jī)的性能測定、切換試驗等工作；（2）組織井下機(jī)電隊抓好機(jī)電管理，消滅失爆；（3）按規(guī)定選用井下機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)格檢驗入井機(jī)電設(shè)備，不符合要求的嚴(yán)禁入井；（4）井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)盡量設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。個別設(shè)在回風(fēng)系統(tǒng)中的機(jī)電設(shè)備應(yīng)盡量安置在風(fēng)流通暢處，在檢修、測試機(jī)電設(shè)施時要求現(xiàn)場實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/span>（5）設(shè)計、安裝供電線路及電器設(shè)備時要按規(guī)定與抽采管路、抽采鉆場、抽采泵站等設(shè)施保持間距或進(jìn)行保護(hù)管理。檢查、維護(hù)供電線路及電器設(shè)備，做好電氣火災(zāi)和機(jī)械火災(zāi)的預(yù)防工作；（6）按標(biāo)準(zhǔn)確保井下局部通風(fēng)機(jī)的安裝和維護(hù)，按規(guī)定實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，所有局扇要定期檢驗風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、自動切換的可靠性；4、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督落實“瓦斯防治”管理制度和安全技術(shù)措施的執(zhí)行。（1）檢查并現(xiàn)場監(jiān)督落實“瓦斯防治”管理制度和安全措施的貫徹執(zhí)行；（2）落實“瓦斯防治”方面存在的問題及重大隱患的整改；組織無計劃停電停風(fēng)事故的追查處理；（3）對安全措施不落實，嚴(yán)重存在瓦斯事故隱患的作業(yè)地點，責(zé)令其停工整頓；（4）監(jiān)督落實瓦斯方面應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案及反風(fēng)安全技術(shù)措施；（5）組織對瓦斯事故、瓦斯超限及嚴(yán)重違反有關(guān)規(guī)定的單位和人員進(jìn)行追查處理。5、地質(zhì)防治水科負(fù)責(zé)“一通三防”所需地質(zhì)資料的測定，并及時提供給通風(fēng)科：（1）提供礦井原始瓦斯參數(shù)、瓦斯地質(zhì)圖紙等地質(zhì)資料；（2）及時預(yù)報地質(zhì)構(gòu)造變化情況；（3）及時掌握準(zhǔn)確的井田內(nèi)及周圍小煤窯狀況和古窯、采空區(qū)情況。6、調(diào)度室負(fù)責(zé)“瓦斯防治”工作動態(tài)的調(diào)度指揮：（1）及時掌握礦井主通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)、瓦斯超限、積聚和礦井火災(zāi)等重大隱患和事故情況，掌握貫通巷道、排放瓦斯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)情況，并做好記錄、匯報工作；（2）組織、協(xié)調(diào)有關(guān)部門及時處理“瓦斯防治”方面的隱患和事故；（3）在調(diào)度指揮中嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和安全技術(shù)措施。（4）及時掌握井下各地點瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯倪\行情況，必須保證瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（5）隨時掌握礦井安全生產(chǎn)情況，排查安全生產(chǎn)隱患，督促相關(guān)單位解決處理，發(fā)現(xiàn)異常情況，采取相應(yīng)措施，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）定期維護(hù)、調(diào)校安全監(jiān)控設(shè)備，調(diào)試時應(yīng)攜帶標(biāo)準(zhǔn)氣樣、空氣樣進(jìn)行校正。7、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)“瓦斯防治”所需物資的供應(yīng)和質(zhì)量：（1）保障“瓦斯防治”所需設(shè)備、器材、材料、防護(hù)用品的及時供給，確保質(zhì)量、性能符合“瓦斯防治”工作的要求。8、財務(wù)部門負(fù)責(zé)“瓦斯防治”所需資金保障：（2）編制成本計劃時充分保證“瓦斯防治”所需費用；（3）按有關(guān)獎懲制度規(guī)定兌現(xiàn)“瓦斯防治”獎懲資金。 （2）確保人員按規(guī)定應(yīng)享受的待遇；10、職教部門負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)：（2）會同勞資部門對“瓦斯防治”各工種定期組織職業(yè)培訓(xùn)、考核、發(fā)證，并保證職工培訓(xùn)質(zhì)量。1、在每年7-9月份對礦井瓦斯等級進(jìn)行鑒定和二氧化碳涌出量進(jìn)行1次測定工作。2、高瓦斯區(qū)的采掘面必須制定專項瓦斯管理措施。3、采掘面在采掘前，必須對采掘面的瓦斯涌出量進(jìn)行認(rèn)真預(yù)測，因地制宜地選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯治理措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。4、專用排瓦斯巷的瓦斯風(fēng)流必須進(jìn)入采區(qū)專用回風(fēng)巷，并保證混合后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。5、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中或電氣開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。6、礦井必須從采掘設(shè)計和生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。7、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，礦井必須制定停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。8、臨時停工的地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。1、瓦檢工必須具有高中以上文化程度，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。2、井下所有采掘面、安裝回撤面、煤倉和其它有人工作地點的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對沒有進(jìn)行生產(chǎn)的采掘面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯礦井或低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采掘面必須設(shè)專職瓦斯檢查工跟班及時檢查瓦斯?jié)舛取?/span>3、井下總回、一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、處于回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備的設(shè)置點，每班至少要檢查1次瓦斯和二氧化碳；井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查1次，密閉墻外的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次。地面煤炭儲裝運系統(tǒng)的煤倉及有可能積聚瓦斯的地點要每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。4、井下進(jìn)行爆破作業(yè)時必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前和爆破后進(jìn)行瓦斯檢查）和“三人連鎖”（爆破工、班組長和瓦檢工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報并按處置措施進(jìn)行處理。5、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點為：工作面風(fēng)流（掘進(jìn)頭至風(fēng)筒出口內(nèi)）、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)流內(nèi)距車場交岔點15m處）、高冒區(qū)及其它需要檢查的地點。6、回撤工作面瓦斯檢查點為：回撤面風(fēng)流（工作面作業(yè)范圍）、隅角、工作面回風(fēng)流。7、安裝工作面瓦斯檢查地點：工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角、工作面回風(fēng)流等。8、所有檢查瓦斯地點必須設(shè)置瓦斯檢查牌，瓦斯檢查牌上應(yīng)標(biāo)明檢查地點、時間、班次、檢查人員、檢查次數(shù)、檢查內(nèi)容，瓦斯檢查必須做到“三對口”。9、礦通風(fēng)部門每月要根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定瓦斯檢查點設(shè)置計劃和巡回檢查圖表，并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后實施，當(dāng)月內(nèi)原確定瓦斯檢查區(qū)域發(fā)生變化時，計劃和圖表要及時修改。瓦斯巡回圖表必須明確每個瓦檢工的檢查路線、檢查地點、檢查時間和檢查次數(shù)。巡回瓦檢工必須按照巡回圖表、沿檢查路線、按規(guī)定的時間檢查，在正常情況下若與圖表誤差超30min按假報瓦斯數(shù)據(jù)處理。10、瓦檢工在入井前必須對檢測儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，保證下井瓦檢儀器的完好，并帶齊探仗、檢查手冊（巡回圖表）、記錄工具等必需物品。11、瓦檢工必須在井下指定地點交接班。交接班必須做到“手對手”、“口對口”，將當(dāng)班檢查地點的“一通三防”情況和遺留問題交接清。12、每天的瓦斯檢查結(jié)果由本人按時填寫好瓦斯日報，經(jīng)通風(fēng)科長審核后送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，由礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后的瓦斯日報表由通風(fēng)科整理存檔至少保存一年。13、瓦檢工佩帶光學(xué)瓦檢儀，下井的礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘科隊長、通風(fēng)科隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須佩帶便攜式瓦檢儀，負(fù)責(zé)經(jīng)過地點和作業(yè)場所的瓦斯檢查。14、在瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，瓦檢工有權(quán)立即停止瓦斯超限區(qū)域的作業(yè)或撤出作業(yè)人員，并向調(diào)度室匯報處理。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。1、任何地點的瓦斯排放都必須編制專門的瓦斯排放安全技術(shù)措施。排放瓦斯的安全措施中，應(yīng)根據(jù)對瓦斯超限程度預(yù)測結(jié)果明確瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流風(fēng)量控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時的瓦斯檢查點、監(jiān)測點、瓦斯排放的組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)等內(nèi)容。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。2、當(dāng)?shù)V井通風(fēng)及礦井生產(chǎn)情況發(fā)生變化時，必須對排放瓦斯措施進(jìn)行修正。3、正常生產(chǎn)、無計劃停風(fēng)、有計劃停風(fēng)等明確掌控瓦斯超限情況地點的排放瓦斯安全措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，組織專門人員排放瓦斯。4、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對井下中央變（配）電所、采區(qū)變（配）電所等附近進(jìn)行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.4%以下時，方可由外向里逐級送電。5、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度瓦斯排放，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%。6、對于臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間不超過8h，并且停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^2.4%（有可靠的通風(fēng)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的用監(jiān)測數(shù)據(jù)，沒有監(jiān)測數(shù)據(jù)的用瓦檢工在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù)）時，按預(yù)先制定的排放瓦斯安全措施，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮（由瓦檢工和現(xiàn)場作業(yè)人員協(xié)助），在安全員的監(jiān)督下，控制風(fēng)流排放瓦斯；當(dāng)停風(fēng)時間超過8h或者停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，由主管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）按排放瓦斯安全措施現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。7、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時，下1臺局部通風(fēng)機(jī)方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。8、利用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。9、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.8%、二氧化碳濃度降到1.2%以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。發(fā)現(xiàn)礦井各作業(yè)地點瓦斯超限（見瓦斯超限濃度規(guī)定表）人員，必須首先通知受瓦斯威脅區(qū)域的現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出作業(yè)人員，再按照規(guī)定程序匯報。現(xiàn)場安全員必須監(jiān)督現(xiàn)場停電撤人的執(zhí)行情況。無現(xiàn)場作業(yè)人員的，按規(guī)定程序立即匯報，由礦調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)決定停電撤人事項。
（1）瓦檢員檢查地點瓦斯超限時，立即查明原因、地點、濃度、超限范圍后向礦調(diào)度室、安全指揮中心匯報。（2）安全員監(jiān)督檢查地點瓦斯超限時，立即查明原因、地點、濃度、超限范圍后向礦調(diào)度室、安全指揮中心匯報。（3）佩帶便攜式瓦檢儀人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即查明瓦斯超限的原因、地點、濃度、超限范圍向礦調(diào)度室、安全指揮中心匯報。（4）安全監(jiān)控系統(tǒng)值班人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即向礦調(diào)度匯報。（5）礦調(diào)度接到瓦斯超限匯報后，向分管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）、分管安全的副礦長、當(dāng)天值班礦領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)科負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報瓦斯超限情況，做好相關(guān)記錄，并落實停電、撤人及處理情況。（6）因較難預(yù)料的情況（如不明地質(zhì)構(gòu)造等）造成瓦斯超限時，礦調(diào)度要立即組織查清超限原因，落實瓦斯超限處理情況，及時向公司調(diào)度匯報。瓦斯超限時必須按制定的排放瓦斯安全措施分級進(jìn)行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必須明確停電撤人范圍、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以及排放作業(yè)人員，嚴(yán)格控制排放瓦斯作業(yè)的人數(shù)。（1） 采、掘作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯超限濃度在0.8～1.6%時，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人指定現(xiàn)場人員排放瓦斯工作。（2）采、掘作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯超限濃度在1.6～2.4%時，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)度指揮，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放瓦斯工作。（3）采、掘作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯超限濃度超過2.4%時，由礦長調(diào)度指揮，主管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）、救護(hù)隊參與現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放瓦斯工作。（4）其它地點瓦斯?jié)舛瘸迺r，由主管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)組織排放瓦斯工作。 第五節(jié) 八個特殊環(huán)節(jié)瓦斯管理辦法1、凡是事先未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意停止主、局部通風(fēng)機(jī)或由于高低壓供電系統(tǒng)突然停電、局部通風(fēng)機(jī)本身電器事故以及機(jī)械事故而引起的停電停風(fēng)，不論時間長短都屬于無計劃停風(fēng)，均要進(jìn)行登記和上報。2、任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，如因檢修等原因要停電停風(fēng)時，必須提前辦理報批手續(xù)，并制定相應(yīng)的安全措施報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，沒有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得隨意停止局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。3、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)臨時停工的地點，不得隨意停風(fēng)。否則必須在24h內(nèi)永久封閉，同時對密閉墻和封閉區(qū)域?qū)嵭小八臄唷保〝喙堋嗟�、斷電、斷網(wǎng)）管理。4、局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理工要立即向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報處理，停風(fēng)巷道必須停電撤人，由跟班隊干、安全員及瓦檢員安排專人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。當(dāng)不能及時送風(fēng)時，必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)�；謴�(fù)通風(fēng)前，必須檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可恢復(fù)通風(fēng)。否則必須按排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放。5、主、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計劃停風(fēng)后，礦安全科要組織有關(guān)單位迅速進(jìn)行追查處理，并將追查處理結(jié)果通報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。各礦通風(fēng)部門要及時統(tǒng)計局部通風(fēng)機(jī)無計劃停風(fēng)次數(shù)，建立主、局部通風(fēng)機(jī)無計劃停風(fēng)統(tǒng)計和追查記錄臺帳，并每月將無計劃停風(fēng)情況上報公司通風(fēng)部門。6、對主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)運行實行在線監(jiān)測，當(dāng)發(fā)生停電、停風(fēng)情況時，監(jiān)控系統(tǒng)能發(fā)出聲光報警，并及時上傳公司調(diào)度。監(jiān)控系統(tǒng)必須具有主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)開停統(tǒng)計功能。 7、雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換要定期試驗，并有記錄可查。1、完善采煤面的通風(fēng)方式設(shè)計。2、綜放面的配風(fēng)量必須按風(fēng)量計算細(xì)則進(jìn)行計算，并在回采前配足所需風(fēng)量。3、綜放采煤面在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。4、綜放工作面后溜機(jī)尾鏈輪處應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，防止高溫火花。5、在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定檢查點的位置，并吊掛瓦斯檢查牌板及瓦斯?jié)舛葘φ张瓢濉?/span>6、回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)幛、風(fēng)筒等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在瓦檢員監(jiān)督下由所在隊組負(fù)責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢員的同意，采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。7、嚴(yán)禁用局部通風(fēng)機(jī)處理上隅角瓦斯。8、采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負(fù)責(zé)采煤工作面風(fēng)幛維護(hù)、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護(hù)工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。9、采煤工作面及采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大面積空頂現(xiàn)象。采空區(qū)頂板不能隨采冒落的，必須編制安全技術(shù)措施，采取措施進(jìn)行處理，否則，采煤工作面不得生產(chǎn)。當(dāng)采煤工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停產(chǎn)處理，否則以瓦斯超限作業(yè)查處。1、任何地點的瓦斯排放都必須編制專門的瓦斯排放安全技術(shù)措施。在瓦斯排放安全技術(shù)措施中應(yīng)根據(jù)對瓦斯超限程度進(jìn)行預(yù)測，明確瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流風(fēng)量控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時的瓦斯檢查內(nèi)容、瓦斯監(jiān)測點設(shè)置、瓦斯排放人員、組織指揮人員的職責(zé)等內(nèi)容。2、瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。3、當(dāng)?shù)V井通風(fēng)及礦井生產(chǎn)情況發(fā)生變化時，必須對排放瓦斯措施進(jìn)行完善。4、明確掌控瓦斯超限地點情況的排放瓦斯安全措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，組織專門人員排放瓦斯。5、當(dāng)利用主要通風(fēng)機(jī)排放礦井瓦斯時，主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況，經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定其他人員方可入井。6、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對井下所有變（配）電所進(jìn)行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.4%以下時，方可由外向里逐級送電。7、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧�，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%。（1）臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間不超過8h，瓦斯超限濃度不超過1.6%（有可靠的通風(fēng)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的用監(jiān)測數(shù)據(jù)）時，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人在礦調(diào)度室組織指揮，指定人員組織學(xué)習(xí)過瓦斯排放措施的現(xiàn)場人員進(jìn)行排放。（2）臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間在30min至8h以內(nèi)，雖未超過30min，但瓦斯超限濃度達(dá)到1.6%-2.4%時，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人在礦調(diào)度室組織指揮，由礦通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮人員組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排放。（3）臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間超過8h，或瓦斯超限濃度大于2.4%時，由礦長在礦調(diào)度室組織指揮，由主管通風(fēng)的副礦長（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）現(xiàn)場指揮人員組織現(xiàn)場組織排放。9、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時，下1臺局部通風(fēng)機(jī)方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。10、利用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。11、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.8%、二氧化碳濃度降到1.2%以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。12、每次瓦斯排放工作有排放總結(jié)，說明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的組織、瓦斯排放量、瓦斯排放過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)。1、在采煤工作面安裝作業(yè)前，必須由生產(chǎn)部門組織 通風(fēng)、機(jī)電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對安裝工作面的頂板、安裝設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等內(nèi)容進(jìn)行驗收，驗收合格并由驗收人員在驗收單上簽字后，方可準(zhǔn)許采煤工作面的安裝工作。2、采煤工作面安裝前必須構(gòu)成全壓通風(fēng)系統(tǒng)，否則不準(zhǔn)安裝作業(yè)。采煤工作面安裝時的配風(fēng)量不得低于采煤需風(fēng)量的一半，對安裝工作面所有進(jìn)、回風(fēng)巷的風(fēng)量每10天至少進(jìn)行一次全面的測定。風(fēng)量不足不得進(jìn)行采煤工作面的安裝工作。3、采煤工作面安裝前，采煤工作面范圍內(nèi)不得存在盲巷、未經(jīng)管理的高頂寬幫。4、安裝作業(yè)前，必須安設(shè)瓦斯傳感器對工作面、回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測，并保證瓦斯超限斷電裝置靈敏可靠。5、礦機(jī)電部門按相關(guān)規(guī)定及時檢查安裝工作面的供電線路及電氣設(shè)備，嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。1、采煤工作面停采時，必須及時放頂，防止支架后采空區(qū)出現(xiàn)大面積空頂（特別是回風(fēng)隅角區(qū)域）。2、回撤工作面除保留原有回風(fēng)巷、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器中瓦斯傳感器外，在回撤作業(yè)點和工作面進(jìn)風(fēng)巷增設(shè)瓦斯傳感器，監(jiān)測回撤作業(yè)點及回撤面風(fēng)流阻斷后局部通風(fēng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛�。保證當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時，能夠切斷回撤工作面的電源。3、在距回撤作業(yè)點50m內(nèi)配備4臺干粉滅火器（不小于8Kg）。4、回撤支架前，必須將進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的雜物清理干凈，加強(qiáng)巷道支護(hù)。5、回撤支架時，必須堅持先支后回的原則。工作面回撤支架時，必須逐架回撤放頂，保留不超過2m的間距，防止出現(xiàn)大面積頂板同時垮落，造成瓦斯異常涌出。不能及時垮落時，應(yīng)人工回柱，強(qiáng)制放頂。6、回撤支架拉架前，必須將作業(yè)地點所回撤支架周圍巷道頂、底板全部沖洗一次�；爻菲陂g必須定期沖洗回撤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷。沖洗回風(fēng)巷期間，工作面不得進(jìn)行回撤作業(yè)。7、在可能撞擊或摩擦部位加襯皮墊等材料防止回撤作業(yè)時產(chǎn)生火花。8、回撤工作開始后，嚴(yán)禁在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷同時進(jìn)行回撤作業(yè)。9、加強(qiáng)對回撤工作面的瓦斯檢查工作，對回撤面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及回撤作業(yè)點每班至少檢查三次瓦斯。對高冒區(qū)、垮落區(qū)用探杖檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止回撤作業(yè)，并及時向礦調(diào)度室和安全指揮中心匯報處理。10、回撤工作面的跟班隊干 、班組長、安全員、流動電鉗工配帶便攜式瓦斯報警檢測儀，并在回撤地點靠采空區(qū)一側(cè)懸掛一臺瓦斯報警儀，密切監(jiān)測瓦斯涌出情況，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。11、回撤隊組必須保護(hù)好回撤作業(yè)點的瓦斯傳感器，瓦斯傳感器隨回架及時移動到位。12、回撤隊組在支架運輸前，必須將支架上的浮煤清洗干凈。13、每10天對回撤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的風(fēng)量至少進(jìn)行一次全面的測定�；爻逢牻M必須及時回撤所有設(shè)備、材料，清理干凈巷道內(nèi)的雜物。1、地測部門要加強(qiáng)采掘工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。2、在采掘工作面推進(jìn)到距地質(zhì)構(gòu)造50m前，地測部門要探明地質(zhì)條件并以書面形式通知通風(fēng)、生產(chǎn)、安全等部門做好災(zāi)害預(yù)防準(zhǔn)備工作。3、在距地質(zhì)構(gòu)造50m前，必須制定出防范措施，分析構(gòu)造處的安全程度，確認(rèn)是否繼續(xù)進(jìn)行采掘活動。4、在采掘推進(jìn)過程中，必須邊探測地質(zhì)構(gòu)造，邊在安全的情況下推進(jìn)。5、采掘工作面出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時，礦通風(fēng)部門要對過地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出進(jìn)行分析記錄、總結(jié)。1、各礦生產(chǎn)部門要加強(qiáng)綜放面頂板周期來壓時期的礦壓預(yù)測、預(yù)報工作，在頂板周期來壓（特別是初次來壓）前超前預(yù)控，進(jìn)入預(yù)測范圍時，要將頂板周期來壓（特別是初次來壓）前瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，在礦調(diào)度會上逐日落實瓦斯變化防治措施。2、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，特別是在初次來壓前、來壓期間要對工作面上隅角定時檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯有超限的趨勢，必須及時停止作業(yè)，采取防止瓦斯超限措施穩(wěn)定后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。3、調(diào)度室在頂板周期來壓期間必須保證瓦斯傳感器靈敏、可靠，數(shù)據(jù)傳輸及時準(zhǔn)確。4、在頂板周期來壓期間，嚴(yán)禁在采煤工作面范圍內(nèi)帶電檢修和移動電氣設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁金屬間相互撞擊產(chǎn)生火花，不得在采煤工作面范圍進(jìn)行攝像、拍照工作。5、礦機(jī)電部門負(fù)責(zé)在頂板周期來壓前對采煤工作面范圍的電氣設(shè)備及供電線路進(jìn)行強(qiáng)化檢查，保證設(shè)備完好，電氣保護(hù)齊全，靈敏可靠，杜絕失爆現(xiàn)象。6、加強(qiáng)瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定工作，完善抽采參數(shù)定期檢測、檢驗、管理制度。7、綜采工作面來壓期間必須保證支架達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定中的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)密度，減小頂板周期來壓期間的快速下沉量。在初次來壓前和頂板周期來壓期間，加強(qiáng)工作面及兩巷的支護(hù)措施，防止工作面大面積片幫和漏頂。8、初次來壓前和頂板周期來壓期間，要嚴(yán)格控制回采煤量，以最低割煤速度均衡生產(chǎn)，割煤與放煤不能同時進(jìn)行。9、加強(qiáng)頂煤回收管理，保證放煤到位，盡可能減少老塘丟煤，以降低上隅角處的瓦斯涌出量。10、在回采工作面初次來壓及周期來壓前，礦通風(fēng)部門要對采煤工作面頂板周期來壓期間的瓦斯涌出變化情況進(jìn)行分析總結(jié)，為進(jìn)一步掌握瓦斯治理積累經(jīng)驗提供基礎(chǔ)。11、在綜放面回采期間，必須維護(hù)好各條巷道的有效斷面，保證完好的通風(fēng)系統(tǒng)。1、貫通作業(yè)前必須提前編制貫通計劃，貫通結(jié)束后，要對貫通進(jìn)行總結(jié)。2、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，地測部門必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，書面通知通風(fēng)部門，并必須停止一個工作面的作業(yè)，由通風(fēng)科做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。3、掘進(jìn)巷道與其它巷道進(jìn)行貫通作業(yè)前必須編制專門的安全技術(shù)措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)、通風(fēng)、安全、機(jī)電、地測等有關(guān)部門審查批準(zhǔn)；掘進(jìn)巷道與已密閉區(qū)域、老窯及情況不明的巷道貫通前，必須制定相應(yīng)的巷道貫通措施，并報公司審批。礦安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督巷道貫通安全措施的執(zhí)行情況， 4、巷道貫通措施中必須繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯量的變化情況。明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的布置和要求，并預(yù)計貫通后的風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯量的變化情況；明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的布置和要求，明確貫通時現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。5、一般巷道貫通由通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，與已密閉區(qū)域、老窯及情況不明的巷道貫通時必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮。6、貫通前，一般巷道貫通相距20m，煤巷綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道相距50m時，只準(zhǔn)從一個工作面向前貫通，對方工作面必須保持正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出人員，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛�，瓦斯�(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。 7、間距小于20m的平行巷道的掘進(jìn)和聯(lián)絡(luò)巷貫通，執(zhí)行巷道貫通作業(yè)的安全措施。其中一個巷道進(jìn)行爆破時，兩個工作面人員都必須撤至安全地點。8、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，通風(fēng)科要立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，對貫通影響區(qū)域風(fēng)量進(jìn)行測定、分析，沒有問題再恢復(fù)正常工作。1、高冒區(qū)、密閉前、鉆場、煤倉（上、下口）、微風(fēng)或無風(fēng)巷道等是瓦斯易積聚點。2、瓦斯易積聚點必須設(shè)置瓦斯檢查牌，制定瓦斯檢查制度。3、生產(chǎn)部門要從掘進(jìn)、采煤等生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制高冒區(qū)及盲巷的出現(xiàn)。當(dāng)采掘生產(chǎn)過程中出現(xiàn)高冒區(qū)后，必須使用不燃性充填材料進(jìn)行充填或加設(shè)導(dǎo)風(fēng)幛進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。4、片幫深度、頂部冒落高度達(dá)不到500mm時，可采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)、風(fēng)管吹散等處理措施。5、井下煤倉的上、下口必須設(shè)置全壓通風(fēng)系統(tǒng)，并配足風(fēng)量防止瓦斯積聚超限的安全措施。6、地面原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊等受瓦斯威脅的所有區(qū)域，必須完善通風(fēng)、防塵和監(jiān)控設(shè)施，設(shè)備、照明、通訊和控制系統(tǒng)必須符合防爆規(guī)定。1、礦井應(yīng)將井下煤倉、地面筒倉及封閉式儲煤倉納入瓦斯檢查員日常檢查范圍，每班至少檢查2次瓦斯，當(dāng)煤倉較深時要使用長膠管檢查瓦斯，檢查前對瓦檢儀進(jìn)行充分換氣，當(dāng)煤倉煤位距煤倉上口平面大于2米小于10米時換氣15-20次，大于10米的換30次；并將檢查數(shù)據(jù)記錄在瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查記錄本和瓦斯檢查臺賬上。2、地面筒倉口往下1～2m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，封閉式儲煤倉距倉頂中心往下3m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，傳感器需與上倉皮帶等往倉內(nèi)運輸煤流的設(shè)備實現(xiàn)閉鎖，其報警、斷電值為≥0.8%，并納入礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按規(guī)定至少每十天對甲烷傳感器進(jìn)行一次校驗。3、煤倉、筒倉處的崗位人員須佩帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查作業(yè)附近的瓦斯?jié)舛取?/span>4、凡是倉內(nèi)通風(fēng)條件不良，瓦斯?jié)舛冉?jīng)常達(dá)到0.5%以上的，應(yīng)安裝自動抽排風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，抽排風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，并與瓦斯傳感器連鎖，保證正常運轉(zhuǎn)。5、當(dāng)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，現(xiàn)場瓦檢員、煤倉崗位人員要立即向安全指揮中心（調(diào)度室）及通風(fēng)科匯報，及時分析原因，并采取停止向煤倉入煤、利用抽排裝置加強(qiáng)抽排、放空煤倉的措施解決，當(dāng)倉內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可向該煤倉入煤。6、安有抽排風(fēng)機(jī)的煤倉崗位人員負(fù)責(zé)監(jiān)視倉內(nèi)的煤位，倉內(nèi)最高煤位必須低于煤倉上口平面3米，以免影響抽排裝置的效率。7、地面筒倉、封閉式儲煤倉要經(jīng)常打開窗戶，加強(qiáng)通風(fēng)。8、煤倉上、下口及倉內(nèi)嚴(yán)禁煙火，井上下煤倉崗位人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)和非防爆通話工具，嚴(yán)禁攜帶煙火及點火物品進(jìn)入煤倉及煤倉附近20米范圍內(nèi)，否則須按“三違”處理。9、井上下煤倉內(nèi)、煤倉附近20米范圍內(nèi)不得有非防爆電氣設(shè)備，不得安設(shè)破炭器等高產(chǎn)塵、容易產(chǎn)生火花的設(shè)備。10、煤倉內(nèi)、煤倉上下口20米范圍內(nèi)的燒焊（包括與煤倉連通的通道空間）必須放空煤倉，制定專項燒焊安全技術(shù)措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)方可執(zhí)行。燒焊前必須經(jīng)過安全、技術(shù)、工程負(fù)責(zé)人和瓦檢員、安檢員共同檢查具備作業(yè)條件后方可開始作業(yè)，燒焊全過程必須在專職瓦檢員和安檢員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。（4）抽采瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測制度。2、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采技術(shù)工作。負(fù)責(zé)組織編制、審批、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，年度計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。3、瓦斯抽采應(yīng)當(dāng)堅持“應(yīng)抽盡抽、多措并舉、抽掘采平衡”的原則4、應(yīng)當(dāng)建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評價工作體系，制定礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判細(xì)則，建立瓦斯抽采管理和考核獎懲制度、抽采工程檢查驗收制度、先抽后采例會制度、技術(shù)檔案管理制度等。（1）鉆場施工記錄和抽采工程質(zhì)量驗收記錄。（3）瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采參數(shù)、抽采量管理臺賬。（1）礦井和采區(qū)抽采工程設(shè)計文件及竣工報告。（2）礦井瓦斯抽采和區(qū)域瓦斯抽采總結(jié)和分析報告。
（3）抽采達(dá)標(biāo)評價報告。6、在進(jìn)行采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時，對符合瓦斯抽采條件的采掘工作面必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計；投產(chǎn)驗收時必須同時驗收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格不的投產(chǎn)。7、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)定期檢查，協(xié)調(diào)瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，落實分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作。8、礦各職能部門負(fù)責(zé)人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等，必須列入礦財務(wù)、供應(yīng)計劃。9、瓦斯抽采的礦井在進(jìn)行采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時，對符合瓦斯抽采條件的采掘工作面必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計；投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。10、堅持預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽和采空區(qū)抽采等多種綜合抽采技術(shù)手段相結(jié)合的原則，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備。11、瓦斯泵司機(jī)、瓦斯抽采鉆機(jī)操作工均為特殊工種，必須經(jīng)過專門的抽采專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。第二節(jié) 永久瓦斯抽采系統(tǒng)管理辦法（1）地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)，并必須有防雷電裝置。（2）泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。（3）抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。 （4）泵房內(nèi)所有電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。（5）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛�、流量、壓力等參�?shù)的儀表，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。（6）抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須安裝隔爆、抑爆、泄爆安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。（7）泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。（8）抽采泵房和泵房附近的放空管必須安裝避雷裝置，避雷裝置的高度應(yīng)超過泵房、放空管5m以上，并將避雷導(dǎo)線埋入地下3m以下。（9）泵房內(nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材，不得存放與抽采工作無關(guān)的設(shè)備和材料。泵房內(nèi)無積水。（10）地面抽采泵站院內(nèi)及外部消防通道必須保持暢通無阻。2、礦井永久瓦斯抽采工程設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。3、對抽采瓦斯泵的參數(shù)（抽采泵進(jìn)出口的瓦斯?jié)舛取毫�、流量、電機(jī)溫度、電流、電壓、觀測時間等）每半小時檢測一次，并做好記錄。5、在各主、干、支管上要安裝計量裝置，孔板流量計。6、泵站附近應(yīng)設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。放空管設(shè)置在泵的進(jìn)、處口，管徑應(yīng)大于或等于泵的進(jìn)、出口直徑。7、抽采系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足礦井最大抽采量需要，抽采管徑應(yīng)按抽采流量分段選配。泵站的裝機(jī)能力和管網(wǎng)能力應(yīng)當(dāng)滿足瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的要求。備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力；運行泵的裝機(jī)能力不得小于瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時應(yīng)抽瓦斯量對應(yīng)工況流量的2倍。第三節(jié) 瓦斯抽采管路敷設(shè)管理辦法1、抽采管路的管材應(yīng)選擇鋼管，材質(zhì)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，滿足井下抽采瓦斯管路的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2、抽采管路應(yīng)安裝在專用回風(fēng)巷內(nèi)，管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。3、瓦斯管路敷設(shè)在巷道低凹處、采區(qū)上坡、下坡的下部時均要安裝放水器。4、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣，并同時設(shè)置氣水分離器、除渣器。5、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣壓要達(dá)到0.3-0.5MPa。以試驗時間不少于2h、壓力降不大于試驗氣壓的5%為合格。6、埋入采空區(qū)的瓦斯管應(yīng)在進(jìn)入采空區(qū)前加裝絕緣段。7、地面管路無論是架空或埋在地下，均必須在管道外表設(shè)置保溫層（埋在凍土層以下除外），以防冬季管路凍裂。8、在平巷或斜巷鋪設(shè)的管路必須用可縮木支墊，以防底鼓折損管路。墊木高度應(yīng)不小于0.3m，且墊木間隔根據(jù)管路的長度，至少每節(jié)管路架一排墊木。9、抽采管路與巷幫間距應(yīng)保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。10、傾斜巷道內(nèi)懸掛的管路應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支架上。每根管路在管路兩端各安裝一套卡子，卡子安裝必須牢固可靠，在外力作用下不發(fā)生晃動。11、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90°，禁止采用直角急彎頭。12、井上下敷設(shè)的瓦斯抽采管路不得與動力電纜布置在巷道同一側(cè)，并應(yīng)有防止管路砸壞的安全措施。13、地面瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。同時，瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。14、當(dāng)采用專用鉆孔敷設(shè)瓦斯管路時，專用鉆孔的直徑應(yīng)比管道外形尺寸大100mm；當(dāng)沿豎井敷設(shè)抽采管道時，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?/span>15、通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。16、瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭表明氣流方向�？刂崎y門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標(biāo)識清楚。1、對抽采工作人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后可上崗。2、工作面無抽采設(shè)計和安全技術(shù)措施的，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工。3、抽采工程施工結(jié)束時，由施工單位提出申請，本礦通風(fēng)科組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收。驗收合格的要提交驗收報告。凡未驗收，未提交驗收報告的工作面，按不具備回采條件處理。4、抽采量的計算要統(tǒng)一用標(biāo)準(zhǔn)狀況下的大氣壓（101.325KPa）和溫度（20℃)。采用自動計量的，要通過監(jiān)控系統(tǒng)打印抽采日報；采用孔板計量的，每班要計算抽采總量，再根據(jù)三班抽采量編制。5、抽采臺帳必須由抽采隊長審簽；抽采日報由通風(fēng)科長審核，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長審簽。6、抽采礦井每10天組織一次對抽采管路的檢查，及時堵漏、放水、排除故障。每月應(yīng)組織人員對全礦的抽采系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、對瓦斯抽采參數(shù)的觀測應(yīng)做到“四對口”，即觀測牌板、觀測記錄、觀測班報和抽采日報“四對口”。1、礦井具有煤層瓦斯預(yù)抽和采空區(qū)瓦斯抽采方式的應(yīng)分別建立高、低濃度兩套抽采系統(tǒng)，滿足煤層預(yù)抽、卸壓抽和采空區(qū)抽采的需要。2、抽采瓦斯應(yīng)當(dāng)選用高負(fù)壓、大流量水環(huán)式真空泵，備用泵能力不小于工作泵的能力。3、泵運行工況絕對壓力應(yīng)達(dá)到50～60kPa；預(yù)抽鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于13kPa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負(fù)壓不得低于5kPa（采空區(qū)瓦斯抽采不受此限）。4、預(yù)抽煤層瓦斯的工藝方案應(yīng)當(dāng)在測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，抽采鉆孔控制范圍應(yīng)當(dāng)滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。5、卸壓瓦斯抽采的工藝方案應(yīng)當(dāng)根據(jù)鄰近煤層瓦斯含量、層間距離與巖性、工作面瓦斯涌出來源分析等進(jìn)行，采用多種方式實施綜合抽采。6、采掘工作面進(jìn)行瓦斯抽采前，必須進(jìn)行施工設(shè)計。施工設(shè)計包括抽采鉆孔布置圖、鉆孔參數(shù)表（鉆孔直徑、間距、開孔位置、鉆孔方位、傾角、深度等）、施工要求、鉆孔（鉆場）工程量、施工設(shè)備與進(jìn)度計劃、有效抽瓦斯時間、預(yù)期效果以及組織管理、安全技術(shù)措施等。施工設(shè)計相關(guān)文件應(yīng)當(dāng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7、瓦斯抽采工程必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，并應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗收，瓦斯抽采工程竣工圖及其他竣工驗收資料（參數(shù)表等）應(yīng)當(dāng)由相關(guān)責(zé)任人簽字。瓦斯抽采工程竣工資料（圖）除應(yīng)有與設(shè)計對應(yīng)的內(nèi)容外，還應(yīng)包括各工程開工時間、竣工時間以及工程施工過程中的異�，F(xiàn)象（如噴孔、頂鉆、卡鉆等）等內(nèi)容。8、計量測點布置應(yīng)滿足抽采達(dá)標(biāo)評價的需要，分別在泵站、井下主管、干管、支管及需要單獨評價的抽采區(qū)域分支上布置計量測點。9、煤層透氣性較好、容易抽采的煤層，宜采用本層預(yù)抽方法；單一低透氣性高瓦斯煤層，可選用加密鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、松動爆破等方法強(qiáng)化抽采。10、煤巷掘進(jìn)瓦斯涌出量較大的煤層，必須采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽采方法。11、專用瓦斯抽采巷道的位置、數(shù)量應(yīng)能達(dá)到良好的抽采效果；專門用于敷設(shè)抽采管路、布置鉆場、鉆孔的瓦斯抽采巷道采用礦井全壓通風(fēng)時，巷道風(fēng)速不得低于0.5m/s。12、每個抽采鉆孔的接抽管上應(yīng)留設(shè)觀測孔，以觀測鉆孔的抽采瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓。對抽采效果不好的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行及時處理。13、利用鉆場抽采的工作面，在工作面投產(chǎn)前，第一個鉆場的鉆孔必須施工結(jié)束，鉆孔聯(lián)接完畢，隨著工作面的推進(jìn)下一個鉆場距工作面30m前，鉆孔并網(wǎng)待抽。14、鉆孔的封孔長度：巖孔不得小于5m,煤孔不得小于8m。15、鉆孔封孔質(zhì)量必須確保預(yù)抽瓦斯鉆孔抽采過程中孔口瓦斯?jié)舛炔恍∮?0%；鄰近層瓦斯抽采鉆孔抽采過程中孔口瓦斯?jié)舛炔恍∮?0%。否則，必須加大封孔段長度。16、鉆孔的拆除必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除。17、施工鉆孔單位應(yīng)制訂施工安全措施，防止事故發(fā)生。18、鉆場應(yīng)保持干凈整潔無雜物，鉆場內(nèi)及鉆場兩側(cè)3m范圍內(nèi)無積水，無浮煤雜物，支護(hù)良好，管線安設(shè)符合要求。19、鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%且鉆孔的實際施工深度不得小于設(shè)計深度的70%，否則屬報廢鉆孔。報廢鉆孔必須在原鉆孔附近補(bǔ)打，同時報廢的鉆孔不得計入月、年抽采鉆孔總進(jìn)尺當(dāng)中。20、瓦斯抽采工程施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行。鉆孔角度及鉆孔直徑和終孔深度必須符合設(shè)計要求。21、正在施工的鉆場內(nèi)應(yīng)懸掛便攜式瓦檢儀。22、已施工完畢的邊掘邊抽鉆孔必須立即封孔，并網(wǎng)進(jìn)行抽采。23、每個鉆場必須具備抽采參數(shù)測量條件，能夠滿足鉆孔測量需要。24、鉆場內(nèi)鉆孔施工完畢后，由生產(chǎn)、通風(fēng)及安全部門組織驗收，并填寫驗收合格記錄，由各單位驗收人員簽字確認(rèn)。25、抽采礦井每10天組織一次對抽采管路的檢查，及時堵漏、放水、排除故障。每月應(yīng)組織人員對全礦的抽采系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。26、礦井瓦斯抽采系統(tǒng)必須監(jiān)測抽采管道中的瓦斯?jié)舛�、流量、�?fù)壓、溫度和一氧化碳等參數(shù)。同時監(jiān)測抽采泵站內(nèi)瓦斯泄漏等。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯抽采濃度過低、一氧化碳超限、泵站內(nèi)有瓦斯泄漏等情況時，應(yīng)能報警并使抽采泵主電源斷電。27、抽采站內(nèi)應(yīng)配備專用監(jiān)測瓦斯抽采參數(shù)的儀器、儀表。1、抽采工程質(zhì)量檢查驗收必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。2、瓦斯抽采工程按照工程內(nèi)容不同只有在工程按照設(shè)計完成后，才能進(jìn)行工程驗收，分期實施的瓦斯抽采工程，可以分階段驗收。3、驗收程序：所有抽采工程施工完成后，由通風(fēng)科按照設(shè)計組織安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電科、調(diào)度室協(xié)助檢查驗收，并形成驗收報告。4、驗收方式：對照抽采瓦斯工程設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，查看資料和實地檢查，并形成驗收意見。（一）與抽采瓦斯工程相關(guān)的各類竣工圖件；（二）與抽采瓦斯工程相關(guān)的各類施工記錄、臺賬和階段性總結(jié)性資料；（三）與抽采瓦斯工程相關(guān)的各種配套設(shè)施、設(shè)備、儀器儀表裝備情況以及保證該工程正常運轉(zhuǎn)的人員配備情況；6、抽采工程驗收合格后，由通風(fēng)科上報驗收單，經(jīng)相關(guān)科室及礦總工程師簽字同意后，方可投入使用。每月最后一個周五由礦總工程師主持一次瓦斯治理先抽后采例會會議。參加人員為礦領(lǐng)導(dǎo)及各生產(chǎn)部室主要負(fù)責(zé)人、各生產(chǎn)基層隊負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員。（一）學(xué)習(xí)貫徹上級有關(guān)抽采方面的方針、政策、法規(guī)、指示文件，匯報上月瓦斯抽采治理的基本情況和下月的瓦斯抽采計劃。（二）聽取抽放隊和通風(fēng)科室及有關(guān)隊組在瓦斯抽采方面的工作情況匯報，研究分析當(dāng)前存在的問題，提出解決的措施和辦法，并落實到有關(guān)單位和個人。（三）結(jié)合各掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)和抽采情況，進(jìn)行分析研究，制定出切實可行的辦法進(jìn)行瓦斯抽采工作。（四）對上月瓦斯抽采方面存在的問題，研究制定解決問題的方案和措施，明確分工、落實責(zé)任，確保礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工作有序、有校開展。（五）有關(guān)部門對會議決議要按照規(guī)定時間、目標(biāo)，認(rèn)真組織落實，并注意收集群眾的合理化建議，積極做好意見的反饋工作。通風(fēng)科要對會議決議的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，其結(jié)果要向下次例會會議匯報。2、會議紀(jì)要：每次先抽后采例會會議，要專人做記錄，并對研究確定的事項形成會議紀(jì)要，及時印發(fā)給相關(guān)單位落實執(zhí)行。3、如有重大瓦斯抽采問題需討論或通報時，可隨時召開。1、未完成瓦斯抽采月度計劃的，由通風(fēng)科組織有關(guān)單位進(jìn)行分析，對責(zé)任單位罰款5000元，對直接責(zé)任人罰款500～1000元。2、未按期完成瓦斯抽采工程或有關(guān)抽采工作要求的，對責(zé)任單位罰款5000元，對直接責(zé)任人罰款500～1000元。3、有下列情況之一者，對責(zé)任人給予相應(yīng)處罰。（一）未及時對鉆孔施工創(chuàng)造良好條件的，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人罰款500元。（二）未按設(shè)計要求吊掛管路、安裝附屬裝置的，對責(zé)任人罰款200元。（三）不按要求進(jìn)行或擅自進(jìn)行瓦斯抽放管路拆除、改造等施工，罰責(zé)任人500元。（四）鉆孔施工時未懸掛各種牌板或未配齊測量工具，或達(dá)不到有關(guān)文明生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求的，對責(zé)任人罰款500元。（五）鉆孔施工單位未在預(yù)計終孔兩小時前向通風(fēng)科提出驗收申請，造成廢孔、未及時驗收等情況，本單位承擔(dān)責(zé)任。（六）通風(fēng)科、鉆孔施工單位的值班人員未及時安排人員進(jìn)行鉆孔驗收，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人和值班人員罰款500元。（七）通風(fēng)科、鉆孔施工單位被安排進(jìn)行鉆孔驗收的人員，未及時趕赴現(xiàn)場進(jìn)行鉆孔驗收，罰款200元，造成埋桿、廢孔等情況的罰款1000元。（八）驗收人員趕到現(xiàn)場后，超出預(yù)計終孔時間半小時仍未施工完成的，對鉆孔施工單位值班人員罰款200元，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款300元。（九）驗收和抽查人員不盯在現(xiàn)場，或由他人代為簽名，弄虛作假的，對驗收人員和抽查人員罰款1000元，造成嚴(yán)重后果的，經(jīng)分析，視情節(jié)輕重給予相關(guān)處罰，直至開除。（十）施工單位在驗收過程中弄虛作假，故意制造困難拖延驗收時間的，對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款500元。（十一）驗收和抽查人員借機(jī)刁難鉆孔施工單位的，一經(jīng)查實，罰款500元。（十二）鉆孔無特殊情況未達(dá)到設(shè)計深度而提請驗收的，對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款200元，對施工單位值班人員罰款200元。（十三）鉆孔施工方位、傾角偏離設(shè)計1度以上，該孔作廢，并對施工單位罰款1000元，對施工負(fù)責(zé)人罰款500元。（十四）經(jīng)驗收，鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計深度90%，無特殊情況的，該孔作廢，責(zé)令重新施工，并對施工單位罰款1000元，對施工負(fù)責(zé)人罰款500元。（十五）煤巷超前預(yù)抽鉆孔未及時接抽并開啟閥門進(jìn)行抽采的，對責(zé)任人罰款200元�；夭晒ぷ髅骖A(yù)抽鉆孔超過5個孔未封孔接抽的對責(zé)任人罰款50元/孔。（十六）各類鉆孔未及時掛牌的對責(zé)任人罰款50元/孔。（十七）鉆孔施工原始記錄不完善，不及時上交的，對責(zé)任人罰款200元。（十八）未按設(shè)計要求進(jìn)行封孔的，對責(zé)任人罰款100元/孔。（十九）瓦斯抽放泵站崗位人員脫崗、空班、干雜活，人員隨意進(jìn)出，私自停開抽放泵的，對值班司機(jī)罰款500元。（二十）未定期對抽采系統(tǒng)巡檢維護(hù)，技術(shù)資料不完善的，對責(zé)任人罰款200元。（二十一）抽采管路破損、積水，附屬設(shè)施損壞，影響抽采效果的，對責(zé)任人罰款200元。（二十二）施工工期超過規(guī)定的，對施工單位正職罰款500元/次。（二十三）抽采管路安裝、回收和運輸過程中，出現(xiàn)人為原因損壞，對責(zé)任人罰款200元/根。（二十四）本項內(nèi)所規(guī)定的處罰，根據(jù)具體情況，對黨政正職、分管人員、跟班人員、班組長進(jìn)行株連處罰。4、在完成月度抽采計劃的情況下，為瓦斯抽采工作有較大貢獻(xiàn)的個人或隊組給予經(jīng)濟(jì)獎勵。第九節(jié) 鉆孔設(shè)計、施工及驗收管理制度1、為進(jìn)一步貫徹“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”瓦斯治理戰(zhàn)略，規(guī)范鉆孔的設(shè)計、施工和驗收，保證鉆孔的施工質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，制定本制度。（一）鉆孔設(shè)計必須依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)制度編制，確保瓦斯抽采效果。（二）鉆孔包括：瓦斯抽采鉆孔、地質(zhì)孔、測壓孔、防火注漿孔及井下其它瓦斯地質(zhì)鉆孔。（三） 鉆孔的設(shè)計由通風(fēng)科編制，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。必須明確鉆場編號、鉆孔類別、設(shè)計孔數(shù)及每個鉆孔的參數(shù)（孔徑、開孔位置、方位角、傾角、孔深、終孔位置等），且必須附有鉆孔施工的平面圖、剖面圖、斷面圖。（四）鉆孔施工過程中遇見地質(zhì)異常，由總工程師確定是否改變鉆孔數(shù)量和參數(shù)，并出具鉆孔變更設(shè)計。（一）鉆孔施工要由專業(yè)化隊伍施工，施工單位必須指定專人負(fù)責(zé)，施工人員必須持證上崗。鉆孔施工單位對鉆孔的施工質(zhì)量、效果、安全負(fù)責(zé)。（二）施工單位負(fù)責(zé)根據(jù)鉆孔設(shè)計編制專門的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》，措施的內(nèi)容必須包括防滅火措施、防噴孔措施、瓦斯管理措施及其它安全技術(shù)措施，施工單位技術(shù)人員必須貫徹措施并要有貫徹記錄。（三）鉆孔必須按設(shè)計施工，嚴(yán)格執(zhí)行定孔位、定孔深、定角度和掘進(jìn)工作面頂?shù)着趴滓娒簩禹數(shù)装�，穿層孔穿透煤層全厚的原則。施工現(xiàn)場要配齊鉆孔定向所需的方位尺、度尺等所需工器具和滅火器材。（四）鉆孔施工地點必須由施工單位負(fù)責(zé)懸掛圖牌板。牌板分為鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板和鉆孔施工記錄牌板。內(nèi)容為鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深，圖板的內(nèi)容為鉆孔布置的平面圖、剖面圖、斷面圖。（五）鉆孔施工必須有原始記錄，記錄內(nèi)容包括鉆場號、孔號、鉆孔參數(shù)、孔深、巖性類別、鉆頭型號、巖芯管型號、有無異常情況、施工負(fù)責(zé)人等。施工單位每施工完一個鉆孔，驗收合格后，鉆孔施工負(fù)責(zé)人將鉆孔施工的情況及時填寫在鉆孔施工記錄牌板上。（六）采用壓風(fēng)排渣施工時，孔口必須安設(shè)除塵噴霧，下風(fēng)側(cè)10米安設(shè)能覆蓋巷道全斷面的防塵凈化噴霧。（七）鉆孔施工過程中出現(xiàn)噴孔、冒煙、著火或瓦斯異常情況必須及時采取措施進(jìn)行處理并向調(diào)度匯報。出現(xiàn)噴孔時可采用停鉆卸壓措施，鉆孔冒煙、著火時，立即停止鉆進(jìn)和停止供風(fēng)，并利用鉆桿向鉆孔內(nèi)注水，鉆場其它火源可利用滅火器直接滅火。（八）凡是鉆孔施工過程中出現(xiàn)由煤變巖或由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況都必須在鉆孔施工記錄本上如實反映，并及時匯報調(diào)度，調(diào)度匯報地測、通風(fēng)助理、總工程師。（九）施工順層鉆孔，如果鉆桿斷在孔內(nèi)無法打撈時，現(xiàn)場必須掛牌作為標(biāo)記，填寫原始記錄，向調(diào)度匯報，并將鉆孔傾角方位角和孔內(nèi)遺留鉆桿長度等資料書面報主管部門。（十）每班施工結(jié)束，鉆孔施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度報告鉆孔施工情況。（一）鉆孔驗收包括鉆孔施工驗收和鉆孔封孔驗收，礦必須明確職能部門負(fù)責(zé)鉆孔驗收工作，編制各類鉆孔施工月報表。（二）安全檢查員負(fù)責(zé)鉆孔驗收，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督，安全科對鉆孔施工的安全質(zhì)量進(jìn)行督查，對不按要求施工的單位、人員進(jìn)行處罰。（三）鉆孔驗收人員除驗收鉆孔深度外，必須同時驗收鉆孔方位、傾角及鉆孔成型等情況，深度驗收采用清點鉆孔拆除鉆桿的方法，方位角和傾角驗收采用方位尺和度尺實地測量。（四）巖孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°，煤孔的允許誤差由總工程師確定，并在施工措施中明確，作為驗收人員的驗收依據(jù)。（五）鉆孔實行起鉆驗收，施工單位對需要驗收的地點在班前將書面申請交安全科，驗收人員必須及時到達(dá)驗收地點，超過約定時間不大于2小時，否則予以處罰。（六）對已經(jīng)驗收的鉆孔，安全員、測氣員必須同時在驗收表填寫意見和簽字，并由施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在驗收表上對驗收意見進(jìn)行確認(rèn)。（七）未按設(shè)計參數(shù)進(jìn)行施工的鉆孔不得驗收，必須根據(jù)允許進(jìn)尺距離。（八）因現(xiàn)場地質(zhì)條件變化，調(diào)整鉆孔參數(shù)，未經(jīng)總工程師同意而擅自施工的鉆孔不得驗收。（九）施工現(xiàn)場無方位尺、度尺的，無設(shè)計牌板和施工牌板的；未經(jīng)驗收，施工單位自行起鉆的，鉆孔不得驗收。（十）封孔長度不符合規(guī)定或封孔后抽采時漏氣的鉆孔不得驗收；撤鉆后有明顯垮孔的鉆孔不得驗收，但可以計算工作量。（十一）出現(xiàn)不合格的鉆孔時，必須及時施工補(bǔ)充鉆孔，補(bǔ)充鉆孔參數(shù)要滿足鉆孔的控制范圍要求，并經(jīng)總工程師同意。（十二）鉆孔驗收人員要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁鉆孔施工和驗收過程中任何弄虛作假的行為，一經(jīng)查出，是領(lǐng)導(dǎo)的撤職，是工人的開除。（十四）“一通三防”檢查組要加強(qiáng)對鉆孔施工和驗收的檢查，安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)巡檢到鉆孔施工地點時，必須檢查鉆孔施工和驗收情況，并在施工原始記錄上簽字。第四章 安全監(jiān)測監(jiān)控管理辦法第一節(jié) 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝管理辦法1、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝使用，必須符合安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1029-2007）的規(guī)定要求。2、所有礦井的采、掘工作面，必須在工作面和回風(fēng)流設(shè)置甲烷傳感器。3、高瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面及采煤工作面回風(fēng)巷長度大于1000m時，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器。（一）回采工作面甲烷傳感器設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于10m處，工作面上隅角甲烷傳感器安設(shè)在切頂線對應(yīng)的煤幫處。甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥1.2%，斷電范圍是工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為<0.8％。（二）采、掘工作面回風(fēng)流的甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)繞道口10～15m的回風(fēng)流中。參數(shù)設(shè)定（包括增設(shè)的甲烷傳感器）：甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8％，斷電范圍是工作面及回風(fēng)巷或掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為<0.8％。（三）掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距工作面不大于5m處，且無風(fēng)筒一側(cè)。甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥1.2%，斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為<0.8％。（四）高瓦斯礦井施工抽采鉆場打鉆時必須設(shè)置甲烷傳感器，報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥0.8%，斷電范圍是抽采鉆場內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為<0.8％。5、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，被串聯(lián)的掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前3～5m范圍必須安設(shè)甲烷傳感器，甲烷報警為≥0.4%、斷電濃度為≥0.4%，斷電范圍是被串掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為＜0.4%。當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時，同時還要切斷局部通風(fēng)機(jī)的電源，復(fù)電濃度為＜0.4%。6、局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)后，掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中甲烷濃度大于2.4%，必須對局部通風(fēng)機(jī)實施閉鎖使之不能啟動。7、在總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷和采區(qū)回風(fēng)巷臨時施工的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)10～15m處必須設(shè)置甲烷傳感器；總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷甲烷傳感器斷電濃度為≥0.6%、復(fù)電濃度為＜0.6%；采區(qū)回風(fēng)巷甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%、斷電濃度為≥0.8%、復(fù)電濃度為＜0.8%。8、回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)必須安裝甲烷傳感器。9、井下個別機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)流中的，必須安裝甲烷傳感器并具備甲烷超限斷電功能。10、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置甲烷和風(fēng)速傳感器。11、礦井主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器，并與井下生產(chǎn)用電實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。礦井主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)速和風(fēng)壓傳感器。12、采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，甲烷報警濃度為≥0.8％，斷電濃度為≥1.2%，斷電范圍是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)及工作面刮板輸送機(jī)電源，復(fù)電濃度為＜0.8％。13、帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處必須設(shè)置CO傳感器，報警濃度為≥0.0024％。14、掘進(jìn)工作面主、備局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置開停傳感器，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒末端宜設(shè)置風(fēng)筒傳感器。15、井下所有地點的風(fēng)門必須設(shè)置風(fēng)門閉鎖及開關(guān)傳感器，當(dāng)兩道風(fēng)門同時打開時能發(fā)出聲光報警信號。16、被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。17、井下煤倉上方、地面選煤廠煤倉上方應(yīng)增設(shè)甲烷傳感器。18、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)井下設(shè)備的安設(shè)要求（一）甲烷、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，擴(kuò)散口距頂板或頂梁不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。（二）風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10 m范圍內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計算測風(fēng)斷面和風(fēng)量的地點。當(dāng)風(fēng)速低于或超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。（三）甲烷、一氧化碳及風(fēng)速傳感器以外的其它傳感器應(yīng)懸掛在能正確反映該點實際測值的位置。聲光報警器應(yīng)設(shè)置在經(jīng)常有人工作便于觀察的地點。（四）井下分站及電源箱應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。電網(wǎng)停電后，備用電源不能保證設(shè)備連續(xù)工作2小時的，應(yīng)及時更換。19、采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設(shè)，控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖和斷電控制圖。20、井下各設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，電纜或光纜必須懸掛。電纜或光纜每隔100m作一黃色標(biāo)志，標(biāo)志長度為100mm。電纜的敷設(shè)、連接方式，必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
13888147524
