在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔操作的必要條件，通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。

回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量。例如當(dāng)回流比增大時(shí)，精餾產(chǎn)品質(zhì)量提高；反之，當(dāng)回流比減小時(shí)，xD減小而xW增大，使分離效果變差。

回流比增加，使塔內(nèi)上升蒸氣量及下降液體量均增加，若塔內(nèi)氣液負(fù)荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時(shí)應(yīng)減小原料液流量。

調(diào)節(jié)回流比的方法：

1）減少塔頂采出量以增大回流比。

2）塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。

3）有回流液中間罐的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流儲(chǔ)罐抽空。

然而，在餾出液采出率D/F一定的條件下，借增加回流比R以提高xD的方法并非總是有效。此外，加大操作回流比意味著加大蒸發(fā)量與冷凝量，這些數(shù)值還將受到塔釜及冷凝器傳熱面積的限制。

當(dāng)進(jìn)料組成和熱狀況（xF和q）發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，并及時(shí)調(diào)節(jié)回流比R。一般精餾塔常設(shè)幾個(gè)進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進(jìn)料。如進(jìn)料狀況改變而進(jìn)料位置不變，必然引起餾出液和釜?dú)堃航M成的變化。

進(jìn)料熱狀況對(duì)精餾操作有著重要意義。常見的進(jìn)料熱狀況有五種，不同的進(jìn)料狀況，都直接影響提餾段的回流量和塔內(nèi)的氣液平衡。精餾塔較為理想的進(jìn)料狀況是泡點(diǎn)進(jìn)料，它較為經(jīng)濟(jì)和最為常用。對(duì)特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應(yīng)增大回流比。

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一。

提高塔釜溫度時(shí)，塔內(nèi)液相中易揮發(fā)組分減少，同時(shí)，上升蒸氣的速度增大，有利于提高傳質(zhì)效率。如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則塔釜排出的難揮發(fā)物中易揮發(fā)組分減少，結(jié)果是使塔頂產(chǎn)品損失減少；如果塔釜排出物為產(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品質(zhì)量，但塔頂排出的易揮發(fā)組分中夾帶的難揮發(fā)組分增多，從而增大損失。因此，在提高溫度的時(shí)候，既要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，又要考慮到工藝損失。

當(dāng)釜溫變化時(shí)，通常改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，使釜溫轉(zhuǎn)為正常。當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加大加熱蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。當(dāng)釜溫高于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減少加熱蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對(duì)增加，泡點(diǎn)降低，釜溫降低。