制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作作業(yè)：指對各類生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和事業(yè)等單位的大中型制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作的作業(yè)。

制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)： 指對所指制冷與空調(diào)設(shè)備整機(jī)、部件及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試與維修的作業(yè)。

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一、電氣安全知識

1.電源對人體的傷害

(1)電擊

電擊是通過電流對人體內(nèi)部器官在生理上的傷害。它們包括刺痛、灼熱感、痙攣、麻痹、昏迷、心室顫動(dòng)或停跳、呼吸困難或停止等。

(2)電傷

電傷是電流對人體造成的外傷。

1)電灼傷。電灼傷有接觸灼傷和電弧灼傷兩種。接觸灼傷發(fā)生在高壓觸電事故時(shí)，在電流通過人體皮膚的進(jìn)、出口處造成的灼傷。電弧灼傷是在誤操作或人體過分接近高壓帶電體時(shí)，發(fā)生電弧放電造成的皮膚燒傷。

2)電烙印。電烙印發(fā)生在人體與帶電體有良好的接觸的情況下，將在皮膚表面上留下和被接觸帶電體形狀相似的腫塊痕跡。有時(shí)在觸電后并不立即出現(xiàn)，而是相隔一段時(shí)間后才出現(xiàn)。電烙印一般不發(fā)炎或化膿，但往往造成局部麻木和失去知覺。

3)皮膚金屬化。由于電弧的溫度極高(中心溫度可達(dá)6000~10000℃),可使其周圍的金屬熔化、蒸發(fā)并飛濺到皮膚表層而使皮膚金屬化。金屬化的皮膚表面變得粗糙堅(jiān)硬，膚色與金屬種類有關(guān)。金屬化后的皮膚經(jīng)過一段時(shí)間會(huì)自行脫落，一般不會(huì)留下不良后果。

2.安全用電常識

(1)制冷與電工學(xué)之間有著緊密的、不可分割的聯(lián)系。作為一名制冷工，切實(shí)掌握一些安全用電常識是十分必要的。

(2)安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不接近高壓帶電體。當(dāng)人體接觸帶電體時(shí)，就會(huì)有電流通過人體。該電流的頻率、大小、途徑、持續(xù)時(shí)間、接觸面積，以及觸電者本身的情況，如身體素質(zhì)、接觸部位及干濕情況等，直接決定著人體受電擊的程度。

(3)實(shí)踐證明，頻率為25～300Hz的電流最為危險(xiǎn)。當(dāng)人體通過1mA的工頻電流時(shí)，就會(huì)有麻的感覺；當(dāng)通過50mA的工頻電流時(shí)，就會(huì)有生命危險(xiǎn)。當(dāng)電流通過大腦和心臟時(shí)，危險(xiǎn)性最大。觸電的部位越濕，通過人體的電流也越大。

(4)不合理用電，不僅會(huì)導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備燒毀或報(bào)廢等重大事故，而且還易造成人體傷亡事故。

3.安全用電的主要措施

(1)相線進(jìn)入電器前必須先進(jìn)開關(guān)。這樣，當(dāng)開關(guān)分?jǐn)嗪�，用電器上就不�?huì)帶電。這不僅安全，且便于檢修。

(2)合理選擇導(dǎo)線及熔絲，切實(shí)保證線路的安全。

(3)電氣設(shè)備的金屬外殼與電線之間必須有一定的絕緣電阻，并應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣材料的受損老化程度，防止設(shè)備外殼帶電。

(4)安裝或檢修電器時(shí)，應(yīng)使用安全護(hù)具，如絕緣鞋、絕緣手套、專用工具等。在帶電操作時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

(5)正確使用手持電動(dòng)工具。

(6)在帶電設(shè)備附近，嚴(yán)禁使用鋼卷尺、鋸、銼等裸露金屬工具進(jìn)行有關(guān)操作。

(7)拆下的裸露的帶電接頭，應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好，并置于人體不易碰到的地方。

(8)任何電氣設(shè)備，在確認(rèn)無電之前，應(yīng)一律認(rèn)為帶電，故不可隨意接觸。

4.電氣設(shè)備的保護(hù)接地和保護(hù)接零

(1)保護(hù)接地即將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架，與大地之間作良好的金屬連接，如圖7—5所示。通常是采用深埋在地下的角鐵、鋼管等作為接地體。10kV系統(tǒng)的接地電阻不得高于4Ω,1kV以下不得高于10Ω。

采用接地后，當(dāng)人體觸及漏電的金屬外殼時(shí)，相當(dāng)于人體電阻與接地電阻并聯(lián)，由于前者比后者大數(shù)百倍到數(shù)萬倍，所以，電流幾乎全部經(jīng)接地電阻流入大地，保證人身的安全。

(2)保護(hù)接零即將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架，與供電線路的零線相連接。

采用接零后，當(dāng)電氣設(shè)備的某相電線絕緣損壞而碰殼時(shí)，相當(dāng)于該相電路短路，短路電流迅速將熔絲熔斷或使其他保護(hù)電器動(dòng)作，切斷電源，消除人體觸電的危險(xiǎn)。

(3)電氣設(shè)備采用保護(hù)接地或保護(hù)接零時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

1)在同一供電系統(tǒng)中，絕不允許將一部分電氣設(shè)備接地，另一部分電氣設(shè)備接零。

2)在中線不直接接地線路中，不允許采用保護(hù)接零。

3)采用保護(hù)接零時(shí)，單相用電器的正確接法。但在三相供電線路中，中線上絕不允許設(shè)置熔斷器或開關(guān)，以免零線中斷，失去保護(hù)作用。

4)為確保接零的可靠性，防止零線中斷，可使零線一處或多處重復(fù)接地。

5.手持電動(dòng)工具操作安全知識

(1)手持電動(dòng)工具分類

按觸電保護(hù)分為：

I類工具：工具在防止觸電的保護(hù)方面除了基本絕緣外，可觸及的可能帶電部分要保護(hù)接地(接零)。

Ⅱ類工具：工具在防止觸電保護(hù)方面除了基本絕緣外，還應(yīng)提供一個(gè)雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣。不設(shè)保護(hù)接地(接零)。Ⅱ類工具分絕緣外殼和金屬外殼兩種。

Ⅲ類工具：工具在防止觸電保護(hù)方面，依靠由安全電壓電源供電。

(2)基本要求

1)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，定期檢修手持電動(dòng)工具并制定健全的管理制度。

2)每次使用前必須經(jīng)過外觀檢查和電氣檢查，其絕緣強(qiáng)度必須保持在合格狀態(tài)。

3)手持電動(dòng)工具(不含Ⅲ類)必須按要求安裝漏電保護(hù)器。

4)導(dǎo)線必須使用橡塑護(hù)套軟線，禁止用塑護(hù)套線，導(dǎo)線兩端必須連接牢固，中間不許有接頭。I類設(shè)備使用的護(hù)套線必須有一芯專接保護(hù)接地(接零)。黃綠雙色線做保護(hù)接地(接零)用。

5)應(yīng)在干燥、無腐蝕性氣體，無導(dǎo)電灰塵的場所使用，雨雪天氣不得露天工作。高處作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。

6)必須遵守有關(guān)的專業(yè)規(guī)定，并配備、使用相應(yīng)的安全用具。

(3)手持電動(dòng)工具使用前的檢查

檢查的事項(xiàng)主要有：

1)工具外殼、手柄是否有裂紋和破損。

2)保護(hù)接地或接零線連接是否可靠、正確。

3)電源連接線是否完好無損，插頭有無松動(dòng)現(xiàn)象。

4)開關(guān)動(dòng)作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。

5)電氣保護(hù)裝置是否完好。

6)機(jī)械防護(hù)裝置是否完好。

7)工具轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活無障礙。

8)相應(yīng)輔助設(shè)備有無彎曲、破裂現(xiàn)象。

9)通電檢查電刷火花和聲音是否正常。

10)測量其絕緣電阻，看其是否符合規(guī)定。

(4)使用手持電動(dòng)工具時(shí)的注意事項(xiàng)

使用中必須注意的事項(xiàng)主要有：

1)使用過程中，電源線應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，勿使之受拉、受潮、磨損或砸傷。

2)使用過程中，如遇停電或中止工作情況必須切斷電源。

3)挪動(dòng)手持電動(dòng)工具時(shí)，只能手提握柄，不得提導(dǎo)線、卡頭、鉆頭等。

4)使用銑鉆時(shí)，如需要加水對鉆頭冷卻時(shí)，一定要適當(dāng)控制水量，防止水進(jìn)入工具的電氣部分。

5)工具使用完畢，應(yīng)做正確的維護(hù)保養(yǎng)。

二、焊接安全知識

1.焊接場地安全基本要求

(1)進(jìn)行焊接操作要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，加強(qiáng)安全措施。

(2)焊接工作場所必須有防火防爆設(shè)備。

(3)一般情況下，禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的場地進(jìn)行焊接，如果確需在有易燃、易爆物的房間或場地以及在易燃、易爆物品的附近進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須取得消防部門的同意和配合。

(4)在可燃物附近進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須在距可燃物5m以上的安全距離外操作。進(jìn)行露天焊接時(shí)，必須采取搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)備等設(shè)施，以防火星飛濺引發(fā)火災(zāi)。

(5)凡有液體壓力、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，在一般情況下禁止焊接。

(6)在金屬容器內(nèi)部進(jìn)行焊接操作時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，并要保持容器內(nèi)部通風(fēng)良好。

(7)焊接工作場地，應(yīng)設(shè)置自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，保證能將有害氣體、灰塵和煙霧順利排除。

(8)焊接作業(yè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況要選擇使用合格的防毒面罩、頭盔、防噪聲耳塞耳罩、工作服、手套、絕緣鞋、防毒面具、披肩、鞋蓋等相應(yīng)的勞保用品。

(9)高空作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶并遵守高空作業(yè)的其他安全規(guī)定。

(10)焊接操作結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接場地周圍，確認(rèn)沒有起火危險(xiǎn)后方可離開。

2.減壓器的安全使用

(1)安裝減壓器之前，要略開氧氣瓶的閥門，吹除污物，以防止灰塵和水分進(jìn)入減壓器。氧氣瓶閥嘴開啟時(shí)不能朝向人體方向，減壓器出口與橡膠管連接處必須固定緊固，防止送氣后脫開傷人。

(2)使用前要檢查減壓器調(diào)節(jié)螺釘是否松開，只有在松開狀態(tài)，方可打開氧氣瓶閥門，打開氧氣瓶閥門時(shí)要緩慢開啟，不要用力過猛，以防止高壓氣體損壞減壓器及壓力表。

(3)減壓器安裝完畢，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行查漏。

(4)減壓器上不得附有油污。

(5)調(diào)節(jié)氧氣壓力時(shí)，應(yīng)把焊炬上的氧氣開關(guān)稍微打開，然后調(diào)到所需壓力。

(6)停止工作時(shí)，應(yīng)先松開氧氣表調(diào)節(jié)螺絲，再關(guān)閉氧氣閥門，以保護(hù)表內(nèi)彈簧。

(7)減壓器凍結(jié)時(shí)可用熱水或蒸氣解凍，不允許用火燒。在減壓器加熱后，必須吹除殘留的水分。

(8)乙炔減壓器使用壓力不超過0.15MPa,一般以0.05~0.07MPa為宜。

(9)乙炔減壓器用的黃銅含銅量應(yīng)小于70%,以防止產(chǎn)生乙炔銅而爆炸。

(10)用于氧氣的減壓器應(yīng)為藍(lán)色，乙炔減壓器應(yīng)為白色，并不得相互換用。

3.使用橡膠軟管安全措施

(1)膠軟管應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)避免粘污油脂，防止遇氧自燃起火。

(2)不同氣體應(yīng)使用相應(yīng)規(guī)格的橡膠軟管，而且不能混用，特別要注意的是，當(dāng)氧氣用橡膠軟管與可燃?xì)怏w用的橡膠軟管混用時(shí)，會(huì)造成軟管中可燃?xì)怏w遇高壓氧氣而自燃。

(3)經(jīng)常檢查橡膠軟管是否漏氣，若有漏氣則應(yīng)切除損壞部分。

(4)可燃?xì)怏w橡膠軟管因可燃?xì)怏w壓力小應(yīng)能在遇事故時(shí)便于迅速拔下，安裝時(shí)以插在接頭上不掉下來為宜，不要太緊。

(5)橡膠軟管使用長度一般在10～15m之間為宜。

(6)為保證橡膠軟管的耐壓強(qiáng)度和密封性，使用時(shí)要避免接觸過熱金屬及外力的破壞。

(7)可燃?xì)怏w管中有水分或有異物堵塞時(shí)，應(yīng)單獨(dú)拔下來用空氣吹除。再次使用時(shí)，應(yīng)先用可燃?xì)怏w將管內(nèi)的空氣排除干凈后，方可點(diǎn)火作業(yè)，避免氣管中混有氣體造成回火。絕不允許一端連著回火防止器，從另一端用高壓氧氣吹除堵塞物，這樣會(huì)將高壓氧氣吹進(jìn)回火防止器和乙炔減壓器里，形成易燃易爆的混合氣體，此時(shí)，一旦未排除氧氣就點(diǎn)火勢必造成回火，進(jìn)而導(dǎo)致乙炔發(fā)生爆炸。

(8)乙炔橡膠軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或者著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰熄滅，然后停止供氣。乙炔橡膠軟管著火時(shí)，還可用彎折前面一段橡膠軟管方法將火熄滅。氧氣橡膠軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氣，禁止用彎折氧氣橡膠軟管的方法來滅火。

(9)橡膠軟管不得隨意亂放，管口避免進(jìn)入污物和灰塵。

4.安全使用焊炬注意事項(xiàng)

(1)按照焊嘴口徑的大小配備適宜的氧氣和乙炔氣裝置，并調(diào)整適宜的壓力和輸氣量。

(2)焊接過程中焊炬的噴嘴不能和被焊物質(zhì)發(fā)生碰撞。

(3)噴嘴發(fā)生堵塞用捅針捅時(shí)，應(yīng)將噴嘴拆下，從內(nèi)向外捅。

(4)經(jīng)常檢查焊炬的墊圈及各個(gè)閥門是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

(5)使用前應(yīng)將橡膠軟管內(nèi)的空氣排除，然后分別開啟氧氣和乙炔氣閥門(或可燃?xì)怏w閥門),暢通后方可點(diǎn)火試焊。

(6)使用前應(yīng)在乙炔管道上安裝回火防止器。

(7)焊炬的各個(gè)部分不得沾染油脂。

(8)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔氣(或其他可燃?xì)怏w)閥門，后開氧氣閥門。如為射吸式焊炬也可先微開氧氣閥門，后開乙炔氣閥門，最后再調(diào)整至所需火焰。

(9)交接班時(shí)或停止焊接時(shí)應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙炔氣的閥門。

(10)暫時(shí)離開工作崗位時(shí)，禁止把點(diǎn)燃的焊炬放在工作臺(tái)上。

(11)不得將焊炬當(dāng)作工具使用，操作中不得揮舞點(diǎn)燃的焊炬。

5.金屬焊接操作安全要求

(1)一般安全操作技術(shù)

1)焊接場地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)配備消防器材。檢查并確認(rèn)設(shè)備、工具完好，水源、氣源、電源及接地線處于良好狀態(tài)后方可開始工作。

2)焊工須持有“特殊工種操作證”后方能獨(dú)立操作。工作前，必須穿戴好防護(hù)服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡或面罩等必要的防護(hù)用品。

3)工作時(shí)，電焊機(jī)接地線、零線和焊接工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆等危險(xiǎn)物品上，也不準(zhǔn)接在管道和電力、儀表保護(hù)套管和設(shè)備上。

4)施焊現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行攔護(hù)。多人作業(yè)時(shí)要互相配合。助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須確保助手的安全。

5)在清理焊皮敲擊焊渣殼時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止渣粒崩傷眼睛。

6)下雨天不準(zhǔn)進(jìn)行露天焊接作業(yè)。在潮濕場所工作時(shí)，電焊機(jī)須經(jīng)電工檢查合格。工作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，以防觸電。

7)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機(jī)，切斷電源，然后方可檢修。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

8)高處焊接、切割應(yīng)系好安全帶并設(shè)人監(jiān)護(hù)。焊接物下方不得有人或存在易燃易爆物品。電焊工不準(zhǔn)將工作回線纏繞在身上。切割時(shí)應(yīng)對將切掉的物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災(zāi)。

9)對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)的容器、裝置、管道和零部件進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查、隔絕、沖洗、置換，采取必要安全措施，待分析合格并辦理動(dòng)火證后，方準(zhǔn)作業(yè)。密閉容器必須消除密閉狀態(tài)，嚴(yán)禁帶壓施焊。

10)在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，必須符合操作安全要求，保證通風(fēng)良好，照明電壓應(yīng)采用12V,監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位。罐內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁充氧。

11)工作完畢應(yīng)檢查和清理工作場地、消除火種，切斷電源，然后方可離開。

(2)手工電弧焊安全技術(shù)

1)作業(yè)人員應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3)電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥地方。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

4)推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉斷電源閘刀開關(guān)。

5)移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

6)換焊條時(shí)應(yīng)先戴好手套。身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。焊條頭不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，以免引起火災(zāi)事故。

7)電弧焊接或切割有色金屬及表面涂有油漆等工作物體時(shí)，工作地點(diǎn)須通風(fēng)良好，并要站在上風(fēng)頭，必要時(shí)使用過濾式防護(hù)面具，工作時(shí)間不能過長，切割焊接過程中要多做短時(shí)間的休息。

8)在切割焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，如超過60℃時(shí)，應(yīng)立即停車?yán)鋮s。

9)電焊機(jī)要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應(yīng)保持在60～80V。電焊機(jī)機(jī)件如有故障，電線如有破損漏電，或熔絲一再燒斷，應(yīng)停止使用，并通知電工檢查修理。

(3)手工熱切割安全技術(shù)

1)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則，以及焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2)工作前或停止時(shí)間較長再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔氣瓶，氧氣瓶及橡膠軟管接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，以及破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾有油污。乙炔氣瓶必須直立放置。

3)檢查設(shè)備、附近及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4)氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間距離應(yīng)在10m以上。因條件限制，不能保證上述距離時(shí)，必須采取可靠隔離措施。乙炔氣瓶與氧氣瓶之間相距不應(yīng)小于5m。

5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟乙炔氣瓶閥門。

6)設(shè)備管道、氧氣閥、乙炔氣閥、回火防止器及軟管發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊，可用熱水或蒸汽加熱來解凍。

7)氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)有防曬措施。氣瓶、壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。

8)溶解乙炔氣瓶應(yīng)嚴(yán)格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

9)工作完畢或離開工作現(xiàn)場前，要擰上氣瓶安全帽，清理好現(xiàn)場，并將氣瓶放到指定地點(diǎn)。

三、防火、防爆安全知識

1.壓力容器和試壓氣體的安全使用

制冷空調(diào)設(shè)備安裝維修中，要接觸各類壓力容器，如焊接時(shí)采用的高壓氧氣鋼瓶、液化石油氣鋼瓶或乙炔氣鋼瓶，充注制冷劑時(shí)使用的氟利昂鋼瓶等，它們都屬于易燃易爆的危險(xiǎn)壓力容器。在使用中，了解這些鋼瓶發(fā)生燃爆的因素和危險(xiǎn)，掌握正確的安全儲(chǔ)存、運(yùn)輸與使用方法是相當(dāng)重要的，絕不能自以為是、習(xí)以為常，產(chǎn)生麻痹和松懈意識。一旦放松思想警惕，就會(huì)釀成大禍。

(1)制冷劑鋼瓶的安全儲(chǔ)放措施

1)開、關(guān)制冷劑鋼瓶的閥門，必須用制造廠提供的專用扳手或其他專用工具。

2)向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，如需對鋼瓶加溫，最好使用溫度不超過65℃的溫水，不得用火對鋼瓶加熱。不得過量充注制冷劑。

3)鋼瓶最好直立存放，這樣雜質(zhì)就可留在瓶底，而不致進(jìn)入排液管。

4)不得在陽光直射的地方或周圍溫度超過安全閥規(guī)定值的地方存放制冷劑鋼瓶。

5)制冷劑鋼瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢查，不得使用超過檢查期的鋼瓶。

6)不得擅自改變制冷劑鋼瓶上的安全裝置。

7)必須定期檢查所有軟管、配管、充灌設(shè)備，必要時(shí)更換。

8)不得自行修理制冷劑鋼瓶。

9)精心維護(hù)制冷劑鋼瓶，以免損壞。大型制冷劑鋼瓶，可臥式放置，并用楔子墊住兩邊，以防滾動(dòng)。不得跌落、敲擊、碰撞制冷劑鋼瓶。

10)不得把不同種類的制冷劑充人同一鋼瓶內(nèi)。

(2)氧氣瓶的安全使用

1)氧氣瓶應(yīng)涂成天藍(lán)色，并寫上“氧氣”字樣，不得與其他氣體鋼瓶混放。

2)氧氣瓶嚴(yán)禁靠近易燃品和油脂物質(zhì)。搬運(yùn)時(shí)要擰緊瓶閥，避免磕碰和劇烈震動(dòng)。接減壓器之前，要清除瓶閥口上的污物，要使用符合規(guī)定的減壓器。

3)氧氣瓶應(yīng)放置在遠(yuǎn)離熱源并且通風(fēng)干燥的地方。

4)氧氣瓶內(nèi)的氣體不允許全部用完，至少要保留0.1～0.2MPa壓力的剩余氣體。

5)氧氣瓶嚴(yán)禁接觸高溫?zé)嵩�，以免使瓶�?nèi)氣體受熱膨脹而引起爆炸。

6)氧氣流速不應(yīng)過快；以免氧氣與管道快速摩擦而產(chǎn)生靜電火花引起燃燒或爆炸。

7)鋼瓶內(nèi)和閥口不能沾染油污，否則高壓氧氣將與油污發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，使瓶內(nèi)壓力急劇增加而引起爆炸。

8)氧氣瓶閥門泄漏時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

(3)乙炔瓶的安全使用

1)乙炔氣瓶禁止敲擊、碰撞和劇烈振動(dòng)。

2)乙炔氣瓶要放在陰涼、通風(fēng)的地方，并與明火作業(yè)保持不低于10m的安全距離，遠(yuǎn)離高溫和電氣設(shè)備。

3)乙炔氣瓶應(yīng)直立扣牢，配置專用的無銅減壓器，禁止將乙炔氣瓶臥放，防止丙酮滲漏。使用時(shí)，壓力不得超過0.15MPa。

4)乙炔氣瓶應(yīng)與氧氣瓶相隔一段距離存放，禁止同車運(yùn)輸。使用時(shí)不得將乙炔氣用盡，必須留有0.05MPa的剩余氣體。

5)要防止乙炔與空氣混合，因?yàn)楫?dāng)乙炔體積分?jǐn)?shù)超過25%時(shí)，混合氣體接觸明火就會(huì)發(fā)生爆炸。

6)當(dāng)乙炔瓶內(nèi)的丙酮數(shù)量減少時(shí)，會(huì)使溶解在丙酮中的乙炔呈氣體狀態(tài)，遇熱后會(huì)發(fā)生爆炸。

7)劇烈而頻繁的振動(dòng)和撞擊會(huì)造成乙炔氣瓶內(nèi)活性炭填料下沉和粉碎，使瓶內(nèi)上部成為無填料空間，其中積聚的氣態(tài)乙炔可能發(fā)生聚合反應(yīng)而引起爆炸。

2.制冷與空調(diào)系統(tǒng)防火、防爆知識

(1)制冷與空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸的原因

1)制冷設(shè)備中的高溫部件與易燃物品緊密接觸，會(huì)因散熱不良而使電器絕緣加速老化，引起漏電，引發(fā)火災(zāi)。

2)焊接操作時(shí)，未對易燃物品做好隔離，由焊炬的高溫火焰引燃易燃品或電線，引發(fā)火災(zāi)。另外，焊接使用的可燃?xì)怏w和氧氣鋼瓶及連接軟管因泄漏或安放的位置不當(dāng)，當(dāng)明火作業(yè)時(shí)易引起爆炸和火災(zāi)事故。

3)維修場地空氣不流通，面積過于狹小，各類工具和易燃品、油脂物質(zhì)混放。待維修的設(shè)備擁擠擺放，也是造成火災(zāi)的原因。

4)維修工作中，使用電熱設(shè)備不正確，引燃易燃物等，都有可能發(fā)生火災(zāi)。

5)維修設(shè)備時(shí)，清洗劑或汽油氣體體積分?jǐn)?shù)較高，很容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。

6)操作人員違反操作規(guī)程誤操作，輕者造成設(shè)備損壞，重者引起制冷劑泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全事故。

(2)防火、防爆安全措施

1)制冷設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好的寬敞場地，周圍應(yīng)沒有易燃易爆物品。檢修設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)程，按照產(chǎn)品說明書指示的正確方法使用操作設(shè)備。

2)維修場地或制冷設(shè)備內(nèi)部，不得存放化學(xué)藥品和易燃物，如酒精、無水氯化鈣、甲醇及汽油等。維修中如需要此類物品，要將其存放在遠(yuǎn)離熱源且干燥通風(fēng)的地方。使用中要避免發(fā)生碰撞。使用后要及時(shí)蓋上塞蓋，放置在安全地點(diǎn)。

3)使用清洗劑檢修制冷設(shè)備時(shí)，要掌握正確的使用方法，并使維修場地開窗通風(fēng)。浸潤化學(xué)藥品、清洗劑或汽油的棉紗、紙張不得隨意丟放。

4)焊接操作前，必須仔細(xì)檢查瓶閥、連接軟管及各個(gè)接頭部分，不得漏氣。焊接工件時(shí)，火焰方向應(yīng)避開設(shè)備中的易燃易爆部位，并做好防火、防爆隔離。同時(shí)，亦應(yīng)遠(yuǎn)離配電裝置。焊接完畢后，要及時(shí)關(guān)閉各類氣體鋼瓶上的閥門。

5)焊炬應(yīng)存放在安全地點(diǎn)，不得將焊炬放在有易燃易爆危險(xiǎn)、有腐蝕性氣體及潮濕的環(huán)境中。

6)不得以焊炬替代其他工具使用，不得隨意揮動(dòng)點(diǎn)燃后的焊炬，避免傷人或引燃其他物品。

7)對制冷設(shè)備的塑料制品及易燃材料，禁止用明火加熱。用無焰熱源加熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定時(shí)間及時(shí)切斷熱源。

8)維修場地應(yīng)首先明確各類設(shè)備的功率，安置符合要求的配電功率設(shè)施。對每臺(tái)維修設(shè)備，應(yīng)采用單獨(dú)的供電線路，并防止電路中接入大功率設(shè)備后發(fā)生超負(fù)荷。

9)維修場所應(yīng)配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等，要定期檢驗(yàn)，按時(shí)更換，保證使用性能。

(3)安全防護(hù)用品的使用方法

氧氣呼吸器的安全使用和保管：

1)使用前查看氧氣壓力表的指針擺動(dòng)情況，保證瓶內(nèi)有充足氧氣。

2)將頭和右臂穿過懸掛的皮帶，把皮帶掛在右肩上，再用緊身皮帶將呼吸器固定在左側(cè)腰部。

3)打開氧氣瓶開關(guān)，將出口壓力調(diào)至0.2～0.3MPa。

4)手按補(bǔ)給鈕，使氧氣囊內(nèi)原來積存的氣體排出。

5)把覆面從頭頂戴向下顎，并以保證氣密，而又不太緊，呼吸不發(fā)悶為宜。眼鏡要戴正。然后做幾次深呼吸，檢查呼吸器是否良好，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入險(xiǎn)區(qū)工作。

6)氧氣呼吸器在使用后必須進(jìn)行清洗、消毒。消毒的主要部位是氣囊、覆面及軟管�？刹捎�2%～5%的石碳酸或酒精進(jìn)行沖洗消毒。

7)使用后應(yīng)放在專用箱內(nèi)保管，避免日光直接照射，以防橡膠老化或氧氣瓶爆炸。

8)每半年檢查一次氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑的性能，使氧氣呼吸器時(shí)刻處于良好的備用狀態(tài)。

焊接時(shí)防護(hù)用品的選用：

1)在通風(fēng)不良的容器內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采用蛇管式送風(fēng)面罩，以防焊接煙氣和煙塵吸入人體。

2)焊接工作服應(yīng)選用白帆布工作服。它具有隔熱、反射、耐磨、透氣性能好等優(yōu)點(diǎn)。

3)焊接手套最好采用絨面皮制手套。這種手套對高溫金屬飛濺物有反彈作用，本身又不易燃燒。

4)焊接工作中要求穿結(jié)實(shí)、不透水、耐熱、不易燃、耐磨和防滑的高筒防護(hù)絕緣鞋。

5)在飛濺火星較嚴(yán)重時(shí)，還必須穿戴鞋蓋，以防火花飛濺到鞋中燙傷腳部。

6)焊接時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防飛濺的熔渣等異物傷眼。