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沖壓作業(yè)技能知識(shí):沖壓成型起皺的原因和控制方法

[日期:2023-12-20]   來(lái)源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:309次

1、影響沖壓件起皺因素及解決方法

(1)拉伸深度影響

材料流動(dòng)阻力沿凹?诘姆植加诶焐疃扔兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上,拉伸深度過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布,形成起皺,應(yīng)盡量避免。

(2)調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí),應(yīng)判定為壓料力不足,逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí),拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺,故除增加壓邊力外,還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力,消除皺紋。

(3)凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑過(guò)大,毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

通過(guò)大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過(guò)程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)速度的過(guò)快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí),應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu),會(huì)取得不錯(cuò)的效果。

2 、防止沖壓件起皺的措施方法

防止起皺的方法就是要保證沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料,保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快,則可造成起皺;另一方面,板料流動(dòng)過(guò)慢,則可造成沖壓件開裂。

(1)采用合理的壓料裝置

當(dāng)采用壓料裝置時(shí),壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在,并對(duì)其作用壓料力,以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深,剛性裝置適用于深拉伸。

(2)合理采用拉延筋

在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況,使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻,使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,防止多則起皺,少則開裂的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件,尤其是凸緣較小的拉伸件,應(yīng)設(shè)置拉延筋,以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上,即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件,為了設(shè)置拉延筋,可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料),修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位,這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi),從而防止起皺。

3 、拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過(guò)程中起皺的原因很多,主要原因有以下幾個(gè)方面:

(1)沖壓件拉伸深度太深,導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快,形成起皺。

(2)沖壓件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大,導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料,造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。

(3)沖壓件壓料筋不合理,壓料筋過(guò)小和位置不正確,不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng),形成起皺。


(4)頂桿的壓力過(guò)小,使沖壓件成型不徹底,形成起皺。

(5)模具定位設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小,導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料,造成起皺。

(6)凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料,造成起皺。

以上為沖壓件拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因,在具體問(wèn)題中需要具體的分析。根據(jù)沖壓件的具體情況來(lái)查找具體的原因。


沖壓模具視覺(jué)監(jiān)測(cè)可以有效檢測(cè)連續(xù)沖壓模具的料帶是否輸送到位,是否發(fā)生堵料疊料等等情況,有效減少壓模,保護(hù)沖壓模具,降本增效,提高工廠自動(dòng)化水平;同時(shí)可以對(duì)沖壓件存在的外觀缺陷進(jìn)行及時(shí)監(jiān)測(cè)。


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