鋁板帶生產(chǎn)流程：扁錠銑面——扁錠加熱——熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——冷軋（切邊、中間退火等）——精整（清洗、橫切、拉彎矯直等）——熱處理的生產(chǎn)工藝；中厚板生產(chǎn)流程：扁錠加熱—熱粗軋（可逆）——熱精軋（不可逆）——精整（鋸切等）的生產(chǎn)工藝。

一、熱軋工藝

1、原料規(guī)格

扁錠規(guī)格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。

扁錠的合金牌號：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。

2、設備構(gòu)成

扁錠銑面機      1臺

立推式扁錠加熱爐      2套

2400mm四輥可逆式雙卷取熱軋生產(chǎn)線1條

3、工藝流程及參數(shù)

⑴扁錠銑面

扁錠銑面是為了去除表面的偏析瘤、夾渣、結(jié)疤和表面裂紋等，減少板片的金屬及非金屬壓入缺陷，提高表面品質(zhì)將規(guī)格為480*1500*6000的扁錠（重量11.66T），推入銑面機對扁錠的兩面及兩邊銑面, 銑面機的運行速度0.2m/s, 需要銑掉扁錠最大厚度為6mm,一塊扁錠銑掉鋁屑重量383Kg,扁錠的噸鋁產(chǎn)生的鋁屑32.8kg。

⑵扁錠加熱
銑面合格的扁錠在立推式加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱溫度350℃～550℃，加熱時間5-8小時。加熱爐設有5個區(qū)，每區(qū)安裝一臺大流量的空氣循環(huán)風機安裝在爐頂，風機運行風速為10-20m/s，壓縮空氣消耗20m3/min；4個區(qū)共20個天然氣燒嘴，分別安裝在爐體上半部分的兩側(cè)，天然氣約消耗1200Nm3/h。

⑶熱粗軋

將加熱后規(guī)格為480*1500*6000的扁錠推入四輥可逆熱軋機熱粗軋，最大軋制速度可達230m/s,經(jīng)過5～13道次的軋制，最終將扁錠軋制到20～160mm板坯。

⑷熱精軋
將熱粗軋后的板坯在熱精軋機組進行精軋操作，最大軋制速度可達480m/s,經(jīng)過10-18個道次的軋制，生產(chǎn)出2.5～16mm厚度的板卷。

二、冷軋工藝

1、入口原料規(guī)格

卷材厚度：2.5～15mm

卷材寬度：880～2000 mm

卷材直徑：φ610～φ2000 mm

卷材重量：12.5t

2、設備構(gòu)成

2000mm不四輥可逆冷軋機組2套

40t中間、成品退火爐6臺

20m中厚板精密鋸切機2套

MK84180×8000數(shù)控軋輥磨床2臺

3、工藝流程及參數(shù)

⑴冷軋

2-15mm的鋁熱軋卷在四輥不可逆冷軋機組經(jīng)過3-6個道次軋至成品厚度 0.25～0.7mm。采用計算機實行平直度(AFC)、厚度(AGC)、張力(ATC)等綜合自動控制進行軋制，軋制速度為5～20m／s，連軋時可達25～40m／s，壓下率一般在90%～95%。

⑵中間退火

為消除冷軋后加工硬化現(xiàn)象，部分中間產(chǎn)品需進行中間退火作業(yè)，進行中間退火時退火溫度為315～500℃，保溫時間１～３ｈ。中間退火爐用電加熱，爐子頂部配備了3臺大風量風機，風速為10～20m/s，加熱器的總功率1080Kw，壓縮空氣的消耗20Nm3/h。

⑶成品退火

經(jīng)過冷軋完成后的產(chǎn)品需進行退火，退火溫度為260～490℃，保溫時間1～５ｈ，鋁箔的冷卻速度要小于15℃/h，出料溫度不要高于60℃，其他厚度的軋卷出料溫度不要高于100℃。

三、精整工藝

1、成品規(guī)格

卷材厚度：0.27～0.7mm

卷材寬度：880～1900 mm

卷材直徑：φ610～φ1800 mm

卷材重量：12.5t

2、設備構(gòu)成

2000mm橫切機組（2～12mm）2套

2000mm拉矯機組（0.1～2.5mm）2套

2000mm橫切機組（0.1～2.5mm）2套

2000cm厚板矯直機組 2套

2000mm卷材自動包裝機組2套

MK8463×6000數(shù)控軋輥磨床   2臺

3、工藝流程及參數(shù)

橫切生產(chǎn)線

鋁帶橫剪機組是用于對厚為2～12mm鋁及鋁合金卷材進行橫向精確裁剪，并按產(chǎn)品要求整齊垛板的設備。剪切最大長度可達到11m。

拉矯生產(chǎn)線

鋁卷在張力輥組施加的2.0～20 kN的張力作用下，連續(xù)通過上下交替布置的多組小直徑彎曲輥，在拉伸和彎曲的聯(lián)合作用下，沿長度方向產(chǎn)生了塑性延伸，使帶材各條縱向纖維的長度趨于一致，改善帶材平直度。機組運行速度可達到200m/min。

厚板矯直生產(chǎn)線

輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的。該生產(chǎn)線矯直力30MN。

四、深加工工藝

1、拉絲處理工藝

工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤。近年來，越來越多的鋁板產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝 ，以起到美觀，抗侵蝕的作用。

2、蝕刻處理工藝

先用用棗木碳研磨，去掉油膩、劃痕，磨出啞光表面。然后用絲網(wǎng)版印上紋樣，油墨型號為80-39、80-59、80-49等。印完紋樣后放進電爐內(nèi)烘干，然后用即時貼封住后面，用膠帶封邊，進入腐蝕工藝�！　� 鋁板的腐蝕液配方如下：三氯化鐵50% ：硫酸銅50%，適量的水，溫度在15～20°之間。鋁板腐蝕時應平放，在腐蝕的過程中紋樣上溢出赭紅色的滓渣，應隨時用毛刷去掉，鋁面上冒出大量泡泡，滓渣隨泡泡浮起。鋁板的腐蝕時間大約在15～20min左右就可完成。

3、電泳涂裝工藝

工藝流程：脫脂→熱水洗→水洗→中和→水洗→陽極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥。

在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。

鋁板帶進入固體份7%～9%、溫度20～25℃、pH8.0～8.8、電阻率(20℃)1500～2500Ωcm、電壓(DC)80～25OV、電流密度15～50 A/m2的電泳池經(jīng)過1～3 min的時間電泳可涂膜7～12μm厚度。