一、礦井“一通三防”的內(nèi)容及其任務(wù)基本內(nèi)容：通風(fēng)、防瓦斯、防火和防塵
1． 礦井通風(fēng)的含義及基本任務(wù)礦井通風(fēng)就是向井下輸送新鮮空氣基本任務(wù)是保證井下各用風(fēng)地點有源源不斷的足夠的新鮮空氣供給，同時沖淡和排除各種有毒、有害氣體，降低熱害，創(chuàng)造良好氣候條件，并在發(fā)生災(zāi)變時能夠根據(jù)救災(zāi)的需要控制和調(diào)度風(fēng)流流動路線。2．掘進工作面常用的通風(fēng)方式按照通風(fēng)機的工作方式分為壓入式、 抽出式和混合式 3 種，淮南礦區(qū)全部采用壓入式通風(fēng)。壓入式通風(fēng)指用局部通風(fēng)機向掘進工作面輸送空氣的通風(fēng)方式。壓入式通風(fēng)安全性好，風(fēng)流有效射程遠，可使用普通柔性風(fēng)筒，但作業(yè)環(huán)境差，適用于有瓦斯涌出的巷道。
a.專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)；b.距回風(fēng)口不小于 10m ；c.風(fēng)筒抗靜電、阻燃，風(fēng)筒距迎頭（煤巷≤ 5m ，半煤巷≤8m ，巖巷≤10 m ）；d.高突礦井要實現(xiàn)“三專兩閉鎖” ；e.嚴(yán)禁三臺局扇同時向一個頭供風(fēng)，嚴(yán)禁一臺局扇同時向兩個頭供風(fēng)。（1）井下空氣成份：O2≥20% ，CO2 ≤0.5% ；有害氣體：CO≤0.0024% ；H2S≤0.00066% ；NO2 ≤0.00025% ；SO2≤0.0005% ；NH3 ≤0.004% 。（2）風(fēng)速：掘進中的煤巷和半煤巖巷：0.25 ～4m/s ；掘進中的巖巷：0.15 ～4m/s ；其他通風(fēng)人行巷道不低于 0.15m/s ；采區(qū)進回風(fēng)道：不超過 6m/s ；主要進回風(fēng)道：不超過 8m/s 。5．通風(fēng)系統(tǒng)中的基本概念和幾種通風(fēng)方法的區(qū)別（1）盲巷凡長度超過 6M 而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。盲巷內(nèi)往往積存大量高濃度瓦斯和其他有害氣體， 是導(dǎo)致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重大隱患（2）獨立通風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)或采掘工作面的回風(fēng)流直接進入回風(fēng)巷而不再進入其它采掘工作面或用風(fēng)地點的通風(fēng)系統(tǒng)稱為獨立通風(fēng)系統(tǒng)（簡稱獨立通風(fēng)）或分區(qū)通風(fēng)。獨立通風(fēng)的優(yōu)點：風(fēng)路短，阻力小，漏風(fēng)少，經(jīng)濟合理；各用點能保持新鮮風(fēng)流，作業(yè)環(huán)境好；當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時，不致于影響其他地點，較為安全可靠。（3）串聯(lián)通風(fēng)采掘工作面或硐室的部分或全部回風(fēng)再進入其它采掘工作面或硐室的通風(fēng)方式，稱為串聯(lián)通風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)的害處：被串聯(lián)的工作地點空氣質(zhì)量無法保證， 有害氣體和礦塵濃度會增大， 惡化作業(yè)環(huán)境。串聯(lián)通風(fēng)的工作地點發(fā)生災(zāi)時，將會影響或波及到被串的采掘面或硐室。掘進工作面布置獨立通風(fēng)有困難時在制定措施后， 可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過 1 次。串聯(lián)通風(fēng)必須在被串的工作面的進風(fēng)中裝設(shè) CH4 斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過 0.5% 。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何 2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。（4）擴散通風(fēng)及其適用條件利用空氣的自然擴散運動而對掘進工作面或硐室進行通風(fēng)的方法叫擴散通風(fēng)。井下采掘工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)或局扇通風(fēng)， 不得采用擴散通風(fēng)，但如果井下機電硐室設(shè)在進風(fēng)流中， 且深度不超過 6M ，入口寬度不小于 1.5M 而無瓦斯涌出 ,可采用擴散通風(fēng) .（5）循環(huán)風(fēng)及其危害掘進工作面的回風(fēng)部分或全部再次被局扇吸入， 送到掘進工作面叫循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)的害處是：掘進工作面的乏風(fēng)反復(fù)進入掘進工作,有毒有害氣體和粉塵濃度會越來越大， 不僅使作業(yè)環(huán)境惡化， 更為嚴(yán)重的是由于風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾樱?當(dāng)其進入局部通風(fēng)機時， 極易引起瓦斯爆炸事故。6．掘進工作面通風(fēng)可能存在的問題巷道失修嚴(yán)重， 阻力高，風(fēng)速超限；通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量差， 漏風(fēng)嚴(yán)重，風(fēng)門單道化；巷道存在無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象；存在不合理的擴散通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)、角聯(lián)通風(fēng)。1. 礦井瓦斯的含義及其性質(zhì)含義 :礦井瓦斯是指井下煤體和圍巖中涌出以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)的各種有毒有害氣體的總稱。性質(zhì) :瓦斯是一種無色、無味的氣體。它比空氣約輕一半，故在井下巷道頂部、巷道高冒點、采煤工作面上隅角和獨頭上山的掘進工作面易于積聚瓦斯。2. 礦井瓦斯等級劃分標(biāo)準(zhǔn)低瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量≤ 10m3/t 且絕對瓦斯涌出量≤40m3/min 。高瓦斯礦井：相對瓦斯涌出量＞ 10m3/t 或絕對瓦斯涌出量＞ 40m3/min 。突出礦井：只要發(fā)生一次突出，即為突出礦井；或通過鑒定，指標(biāo)超標(biāo)定為突出礦井3．礦井瓦斯的危害當(dāng)井下空氣中瓦斯?jié)舛雀邥r， 會相對降低空氣中的氧氣濃度， 使人窒息死亡。當(dāng)瓦斯與空氣混合到一定濃度時，遇火就能燃燒和爆炸。瓦斯爆炸時，產(chǎn)生大量的高溫、高壓的氣流，摧毀支架、設(shè)備和巷道，瓦斯爆炸時伴生大量的有害氣體（主要是 CO 和 CO2）。瓦斯的另一種危害就是煤與瓦斯突出。4. 瓦斯爆炸的條件三個條件：瓦斯的濃度必須為 5～16% ；氧氣濃度必須大于 12% 溫度為 650 ～750 ℃的火源。9.5%是瓦斯最猛烈的爆炸濃度。5. 影響瓦斯爆炸的因素可燃?xì)怏w的混入、煤塵的混入、惰性氣體的混入、混合氣體的初溫（爆炸前混合氣體的溫度） 、引火溫度、氧氣的濃度。（1）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.75% ；采區(qū)回風(fēng)道中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%；（2）采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，停止電鉆打眼；濃度達到 1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電源；（3）采掘工作面局部積聚瓦斯達到 2%，體積大于 0.5m 3 時，附近 20m 內(nèi)，停止工作，撤出人員，切斷電源；（4）放炮地點附近 20m 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，禁止放炮。（5）局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯。只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀?.0% 和最高二氧化碳濃度不超過1.5% ，且局扇及其開關(guān)附近 10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5% 時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。7. 煤與瓦斯突出的含義及其危害性煤與瓦斯突出是指在煤礦井下，由于極復(fù)雜的動力現(xiàn)象的作用，突然間造成大量的煤流及瓦斯充滿工作面的動力現(xiàn)象。突出有壓出、傾出、突出三種形式。煤與瓦斯突出的危害在于突然間使工作面或井巷充滿瓦斯， 造成人員窒息和瓦斯爆炸；破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流紊亂或逆轉(zhuǎn)；突出的煤流堵塞巷道，破壞支架，破壞設(shè)備與設(shè)施。8. 煤與瓦斯突出預(yù)兆無聲預(yù)兆。煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層松軟，厚度變化；傾角由小變大，煤層干燥，光澤暗淡；煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴(yán)重破壞；工作面壓力增大，煤壁外鼓，溫度降低；瓦斯突然增大，或忽大忽小。有聲預(yù)兆。響煤炮，有時在煤層內(nèi)發(fā)出像機槍或炮擊聲音；有時出現(xiàn)爆豆聲；深部巖層或煤層的破裂聲；掉渣、支柱折斷，打鉆頂鉆噴孔等。每一次突出前發(fā)生的預(yù)兆和時間都不完全相同， 但是可以從統(tǒng)計中找出規(guī)律。只要熟悉和掌握煤層的突出預(yù)兆，就可以及時撤人，避免傷亡事故的發(fā)生。9．煤與瓦斯突出的規(guī)律①突出危險性隨開采深度增加而增大；②突出絕大多數(shù)發(fā)生在掘進工作面；③突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶；④突出發(fā)生前會出現(xiàn)突出預(yù)兆；⑤突出一般需要生產(chǎn)作業(yè)誘發(fā)。（1）瓦斯積聚的原因：有通風(fēng)系統(tǒng)、局扇停風(fēng)、風(fēng)量不足、巷道局部無風(fēng)、盲巷積存瓦斯、采空區(qū)積存瓦斯、炮后積聚瓦斯、違章排放瓦斯、循環(huán)風(fēng)等。（2）瓦斯爆炸事故的原因分析a.違背技術(shù)政策和法律法規(guī)開采；b.通風(fēng)管理不善；c.瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)；d.瓦斯抽采不到位；e.違章放炮；f.電氣系統(tǒng)管理不嚴(yán)及機械設(shè)備摩擦；g.著火引發(fā)；h.職工安全意識薄弱。（3）礦井瓦斯防治對策防治瓦斯積聚（四項原則） ：風(fēng)量充足；經(jīng)常檢查；報警斷電及時處理。1．礦井火災(zāi)的含義及其發(fā)生的條件凡是發(fā)生在煤礦井下的火災(zāi)， 或發(fā)生在井口附近的地面火災(zāi)， 能直接影響井下生產(chǎn)， 威脅職工安全的統(tǒng)稱礦井火災(zāi)。發(fā)生礦井火災(zāi)必須具有可燃物、引火源和燃燒所需的空氣三個條件。2．煤炭自燃火災(zāi)初期征兆外部征兆：巷道中空氣和煤壁溫度增高，煤壁和支架有水珠，空氣中有干澡味、煤油、煤焦油或松節(jié)油味，有少量煙霧等。氣體分析法：氧氣減少， CO2 增加，并出現(xiàn) CO，其含量逐漸增加，測定該地點的溫度也在不斷增加。3．什么情況下，容易發(fā)生煤炭自然發(fā)火事故（1）煤的自然發(fā)火傾向越高越容易發(fā)生自然發(fā)火（1） 利用人體生理感覺預(yù)報自燃發(fā)火嗅覺�？扇嘉锸芨邷鼗蚧鹪醋饔�， 會分解生成一些正常時大氣中所沒有的異常氣味的火災(zāi)氣體。例如煤體自熱到一定溫度后出現(xiàn)煤油味、汽油味和輕微芳香氣味。視覺。人體視覺發(fā)現(xiàn)可燃物起火時產(chǎn)生的煙霧， 煤在氧化過程中產(chǎn)生的水蒸氣，及其在附近煤巖體表面凝結(jié)成水珠（俗稱為“掛汗）進行報警。感（觸）覺。煤炭自燃或自熱、可燃物燃燒會使環(huán)境溫度升高，并可能使附近空氣中的氧濃度降低， CO2 等有害氣體增加， 所以當(dāng)人們接近火源時，會有頭痛、悶熱、精神疲乏等不適之感。（2）氣體成分分析法用儀器分析和檢測煤在自燃和可燃物在燃燒過程中釋放出的煙氣或其他氣體產(chǎn)物，預(yù)報火災(zāi)。常用的指標(biāo)氣體：一氧化碳（ CO）、乙烯（ C2H4）、乙炔（ C2H2）。5．礦井防滅火技術(shù)灌漿防滅火技術(shù)、阻化劑滅火技術(shù)、均壓通風(fēng)滅火技術(shù)、惰性氣體滅火技術(shù)、凝膠防滅火技術(shù)。1．煤塵的含義在井下采掘過程中所產(chǎn)生的各種煤的微粒就稱為煤塵。飛揚在空氣中的叫浮游煤塵，從空氣中沉降下來的叫沉積煤塵。（1）危害人體引起呼吸道發(fā)生炎癥，導(dǎo)致塵肺病；（3）影響視線，造成視力減退，不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。3．煤塵爆炸的條件煤塵本身具有爆炸性；煤塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)， 而且要有一定的濃度（下限濃度是 45～335g/m 3，上限濃度是 1500 ～2000g/m 3）；存在高溫?zé)嵩础舛葹?300 ～400g/m 3 時爆炸威力最大。（1）違章放炮揚起煤塵產(chǎn)生火源引起煤塵爆炸。如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉，不填或少填炮泥， 用炮紙和煤粉代替炮泥， 不使用水炮泥，使用變質(zhì)炸藥或煤礦安全炸藥， 放炮前不灑水等，使放炮時出現(xiàn)明火，把揚起的煤塵點燃引爆。在煤塵中使用段發(fā)雷管或毫秒雷管延期時間大于等于 130 毫秒，使起爆火焰存在時間長，點燃高濃瓦斯和煤塵。一次裝藥，在煤層中用多根放炮線分次放連珠炮，放明炮，放炮處理堵倉。（2）局部火災(zāi)或瓦斯爆炸引爆揚起的沉積煤塵。（3）掘進機、割煤機、煤電站、電纜等產(chǎn)生電火花引爆周圍煤塵。（4）各種明火引爆煤塵，如摩擦撞擊火花點燃，人員攜帶煙火等。4．煤塵爆炸的特征最顯著特征是巷道或支柱上有“結(jié)焦物” ；產(chǎn)生大量的 CO，其含量一般可達 2～3% 以上，這是造成人員傷亡的主要原因。5. 掘進工作面煤塵的防治煤層注水，水炮泥，井下巷道清掃，沖洗煤塵，控制風(fēng)速，采取隔爆措施，濕式打眼，放炮噴霧，綜掘機內(nèi)外噴霧，轉(zhuǎn)載噴霧，凈化噴霧，個體防塵口罩等。（1）掘進工作面防塵用水系統(tǒng)，必須安裝過濾裝置（過濾網(wǎng)不低于 120 目）。防塵供水水壓必須符合規(guī)定要求，進入工作面水壓不小于 4MPa 。煤、巖巷綜掘工作面必須安裝增壓泵。（2）采區(qū)巷道防塵供水管管徑不小于 100mm ，掘進工作面的防塵供水管管徑不小于 75mm 。掘進工作面排水系統(tǒng)必須保持暢通，及時排出凈化噴霧等產(chǎn)生的污水。（3）煤厚超過 1.3m 的煤巷綜掘工作面，應(yīng)采取工作面煤層注水。（4）煤、巖巷綜掘面，在工作面 100 ～150m 范圍內(nèi)，必須安裝 2～3 道全斷面紗網(wǎng)防塵簾。防塵簾必須按巷道斷面設(shè)計，確保貼巷道，間隙不大于 50mm 。每道防塵簾前 0.3～0.5m ，必須安裝覆蓋巷道全斷面的噴霧裝置，作業(yè)時開啟噴霧裝置。（5）綜掘機組外噴霧裝置必須完好，如原無內(nèi)噴霧或外噴霧效果差，應(yīng)增加高壓霧屏外噴霧裝置，水壓不小于 8 MPa 。各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，出煤（矸）時開啟噴霧裝置。（6）人員作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，過濾片每小班更新一次。綜掘機司機等相對固定崗位人員，必須佩戴個體正壓呼吸裝置。
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