日本成年人网站在线看,特黄特黄欧美大片视频,99久久久精品免费观看国产,九色导航,亚洲a视频在线观看,欧美高清在线视频在线99精品,欧美中文字幕在线播放

13888147524
15887873230

昭通市焊工證培訓(xùn)學(xué)校:論單面焊雙面成型的基本要領(lǐng)

[日期:2024-01-20]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:272次

熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書,證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到,才算是真實有效的。


報考咨詢:18206863120(微信同號)

image.png

報名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)


考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題,都是可以輕松取得證書的。


焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

image.png

論單面焊雙面成型的基本要領(lǐng)

1 單面焊雙面成型的定義與分類 

1.1 單面焊雙面成型的定義

單面焊雙面成型的焊接方式,是從事壓力容器、重要筒倉類、鍋爐焊接的焊工應(yīng)該必須掌握的操作手法和技能,也使用在某些重要焊接鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝過程中,即要求全焊透而又無法在構(gòu)件背面進(jìn)行處理和重新焊接所采用的焊接技術(shù)。在此種實施焊接的過程中,不用采取任何其他任何的輔助措施,只需要在坡口根部進(jìn)行定位的焊接時,按照焊接的不同手法留出不同的間隙,當(dāng)在坡口的正面進(jìn)行焊接時,那么會在坡口的正、背兩個方面獲得均勻整齊、形狀規(guī)則、符合質(zhì)量的焊縫,這種不常規(guī)的焊接操作方式就是“單面焊雙面成型”。

1.2 單面焊雙面成型的分級

1.2.1 弧斷續(xù)焊法

將試板比較小的間隙端放于左側(cè),在試板左側(cè)定位進(jìn)行引弧,并用長弧作一定的停留時間,以期對焊接構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱,然后壓低電弧在兩個鈍邊中間橫向擺動焊條焊接。當(dāng)鈍邊熔化的金屬液與焊條金屬液連接在一起時,并且聽到“卟卟”聲,這個時候滅掉弧光。這個操作運條特點就是,當(dāng)每一次連弧時,焊接焊條的中心應(yīng)對準(zhǔn)焊接熔池的2/3位置,電弧在同一時間內(nèi)熔化鈍邊兩側(cè)。當(dāng)聽到“卟卟”聲音后,迅速滅掉電弧,使得每一個新形成的熔池蓋到前面已經(jīng)生成的熔池的2/3前后。

1.2.2 連弧焊法

連續(xù)弧焊法是在焊接過程中電弧持續(xù)燃燒,不熄滅弧光,采取小的坡口間隙,開始時,使用較小的焊接電流,總是保持短弧連續(xù)焊接的一種技術(shù)。

這種技術(shù)的基本要素:焊條引弧后,先把電弧壓到最小程度,并在還始焊接處,采用小齒距的鋸齒形運條法,橫向擺動焊條,這時的目的是對焊接構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱。并且盡力把焊條送往根部,做焊條的擊穿動作,待聽到“卟”的一聲時,焊件形成溶孔,此時馬上將電弧轉(zhuǎn)移到任意一個坡口面位置,然后在坡口面之間用一定的焊條角度,操作似停非停的小動作,時間大概為2s左右,使電弧將兩邊坡口根部融化1.5mm左右時,將焊條提高1~2mm,用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條,使電弧一邊在溶化孔前邊,一邊往前實施焊接。實施焊接時,保證把焊條中心對準(zhǔn)熔池的前邊與母材結(jié)合處,使每一個新熔池與前面生成的熔池部分重疊。在滅弧時,慢慢地將焊條往熔池后方的右側(cè)或者左側(cè)稍帶一下,并將焊條提高、滅弧。在做接頭焊接時,開始是在距離弧坑10~15mm處引燃電弧,用常規(guī)的運條速度行進(jìn)到弧坑的1/2處,將焊條向下壓,等聽到“卟”的一個聲音時,稍微作一個1~2s地微小擺動,再把焊條提高1~2mm,讓它在熔化熔孔前邊的同時,往前運條實施焊接。

2 板、板對接單面焊雙面成型工藝分析 

2.1 焊前準(zhǔn)備

(1)選用板厚:12mm規(guī)格為300×200mm。用氧氣乙炔氣切割或剪板機(jī)、切割機(jī)下料,然后要采用機(jī)械方法加工V形坡口,比如刨床或角向磨光機(jī),坡口背面不允許留有倒角,一定要保證坡口正的角度、筆直、光滑,不留有毛刺、凸起等。

(2)試板的清理,用銼刀把坡口的尖角銼去,使鈍邊尺寸保持在0.5~1.0mm,并將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清除鐵銹,油污,氧化物等污佶,使其呈現(xiàn)出金屬的光澤。

(3)試板的裝配與定位焊。在試板背面的兩端進(jìn)行定位焊,要留有收縮余量。使焊端縫間隙為3.0~3.5mm,終焊端為3.5~4.0mm,定位的焊縫長度約為10~15mm,該定位焊縫要結(jié)實牢固,特別是終焊端,為了避免因為焊縫收縮造成未焊段坡口間隙變小而影響繼續(xù)焊接或防止施焊的過程中出現(xiàn)斷裂,在進(jìn)行定位焊接時,一定要預(yù)留反變形余量,該余量為角度3°~4°的反變形。

(4)焊接設(shè)備:ZXG系列直流弧焊機(jī)。電源種類及極性:直流焊條不得受潮變質(zhì),焊心無銹,藥皮不得開裂脫落。用前烘至350~400°c,恒溫2h,焊縫層次采用四層焊接成行。

(5)固定試板:將反變形好的試板水平放在焊接架上,高低要合適。施焊時的焊工不得坐下,要求按照蹲式姿勢進(jìn)行操作,試板的坡口角度為60°。

2.2 焊接操作

2.2.1 打底層的焊接

打底層的焊接,可以采用一般焊接手法焊接,也可以采用端弧焊手法焊接。連弧焊手法施焊。引燃電。涸诤附訒r,應(yīng)在試板的坡口內(nèi)側(cè)起弧,壓底電弧,焊條應(yīng)該在坡口兩鈍邊之間來回的輕微擺動,當(dāng)飩邊熔化的鐵液與焊條溶滴結(jié)合在一起,并聽到“卟卟”聲音,其變形成第一個溶池。這個時候的溶池前方應(yīng)該有溶孔,該溶孔向試板坡口兩側(cè)各深入0.5~1.0mm。焊條運行方法:采用鋸齒形或月牙形的橫向擺動焊接法,擺弧的長度小于或等于焊條直徑,用較短的弧把鐵液通過坡口根部送到焊件的背面,當(dāng)焊條運至坡口兩側(cè)時,要稍微做1-2s的停頓,這樣才有利于填充金屬與母材很好的溶合,并防止在焊縫與坡口交界處形成尖角,有利于清渣。

2.2.2 焊條角度

焊接前進(jìn)方向的夾角為70°~80°,合適的焊條角度有利于使熔渣與鐵水分離,使熔池始終保持清晰明亮,避免夾道。焊條要領(lǐng):一看,二聽,三準(zhǔn),四短。

“看”就是要注意觀察熔池的形狀和溶孔的大小,溶孔的大小決定背面焊縫的高度和余高。熔池的形狀應(yīng)該為圓形或橢圓形,并始終保持明亮清晰,使熔渣與鐵水分開。熔孔的尺寸應(yīng)該為電弧將兩側(cè)鈍邊全部熔化,并且深入到每邊母材0.5~1.0mm。當(dāng)熔孔的尺寸過大時,背面的焊縫過高,嚴(yán)重時會產(chǎn)生焊瘤甚至燒穿等缺陷。此時應(yīng)該適當(dāng)提高焊接速度,增大焊條向坡口兩側(cè)的擺動幅度,減小焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角等。當(dāng)熔孔過小時,坡口根部未焊透,焊根部融合不好,此時應(yīng)壓底電弧,增大焊條焊接前進(jìn)方向的角度,減慢焊接速度和擺動幅度,減小焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角等,保持熔池的形狀和溶孔的大小是操作的關(guān)鍵。

焊接過程中,要掌控鐵液和溶液的流動方向,電弧應(yīng)該一直在鐵液的前面燃燒,利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體的反向吹力,將鐵水吹到熔池的后方,這樣才能保證焊縫的熔深,且能保證溶渣與鐵水的分離,減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性缺陷,另外,要隨時觀察焊接過后的坡口的熔合情況,熔池的后邊緣要與兩面坡口要完整熔合在一起。

“聽'就是焊工在焊接時不要有雜念,就是要聽電弧在擊穿試板時發(fā)出的“卟卟"的聲音,假如沒有聽到這種聲音的出現(xiàn),那么就是坡口根部沒有被電弧擊穿,如果繼續(xù)向前施焊時,就會焊不透。一般保持焊條端部距離坡口根部2、3mm。

“準(zhǔn)"就是接弧位置要把握精準(zhǔn),即每個新的熔池與前面形成的熔池基本重疊2/3,保證電弧的1/3部分在熔池正前方。當(dāng)焊工聽到“卟卟"聲音的時候,應(yīng)該往熔池后方迅速熄滅電弧,滅弧要迅速。這樣就能充分發(fā)揮電弧對熔池的保護(hù)作用,避免氣孔的產(chǎn)生。

“短'就是滅弧對接弧的時間,要在盡可能短的時間內(nèi)完成,否則容易產(chǎn)生冷縮孔的缺陷,并且由于熔池之間未充分熔合,比較容易造成金屬開裂。而增加滅弧頻率,減少接弧時間,那么在前一個熔池尚還沒有凝固的時候,后面一個熔池已形成,這樣熔池總是處在高溫的狀態(tài),也就避免了冷縮孔出現(xiàn)的機(jī)會。因此,對于兩點擊穿法,滅弧頻率以每分鐘50~60次為宜,單點擊穿法,滅弧頻率以每分鐘80次左右為宜。

2.2.3 接頭

接頭分熱接和冷接,下面分別敘述。

熱接:當(dāng)電弧弧坑處于熱態(tài)的時候,在熔坑后面10~15s的斜坡上引燃電弧并且焊接到前面的收弧處,讓弧坑底部溫度漸漸升溫,然后把焊條沿著預(yù)先的熔孔往下壓,待聽到“卟卟”的聲音后,稍停并提起焊條進(jìn)行正常焊接。換焊條的動作越快越好。

冷接:當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻后,對碳鋼將弧坑及前10mm的溶渣敲掉,并清理干凈,然后更換焊條,在斜坡最低處,把焊條沿預(yù)先的熔孔迅速向下壓下,聽到“卟卟"的聲音后,稍微作下停頓1s左右,然后提高焊條開始正常施焊。

斷弧焊手法施焊:斷弧焊手法有一點擊穿墨盒兩點擊穿兩中手法。二點擊穿手法是電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃,在左側(cè)鈍邊先滴一滴鐵液,然后往右側(cè)鈍邊滴一滴鐵液,漸次往復(fù)。這種焊接操作方式適用于焊接裝配間隙比較大的工作。一點擊穿法是電弧同時在坡口兩側(cè)引燃兩側(cè)鈍邊同時熔化。該操作的基本方式如下:引燃電弧。在焊接時,先在試板始焊端坡口內(nèi)側(cè)起弧,用長弧對始焊部位進(jìn)行預(yù)加熱,然后往下壓下電弧,把焊條在兩鈍邊之間來回往復(fù)擺動。當(dāng)坡口的鈍邊熔化的鐵液和焊條金屬熔滴結(jié)合在一起,并聽到“卟卟"的聲音時,就會形成第一個熔池,熄滅電弧。這時就在第一個熔池前端成了熔孔,應(yīng)該使這個熔孔向試板兩側(cè)各自深入0.5~1.0mm為宜。

更換焊條的接頭。斷弧焊中間換焊條的接頭方法與連弧時基本相同,在更換焊條之前,為防止因滅弧出現(xiàn)冷縮孔,滅弧不能過急,應(yīng)預(yù)先迅速向熔池邊緣或北側(cè)連續(xù)送進(jìn)二三滴鐵水,將背面熔池填滿,同時控制熔池的溫度,使之緩慢冷卻,在熔池前方形成一個熔孔,將電弧向坡口一側(cè)壓低,并往回焊接10mm左右,再滅弧,這樣確保后面的熔池鐵液飽滿充實,用來防止產(chǎn)生冷縮孔的缺陷。在快速換焊條以后,要在弧坑的前部10~15mm之內(nèi)處起弧,電弧引燃后往后拉長,用長弧對需要焊接的金屬預(yù)加熱,然后在弧坑后面10mm前后,向下壓低電弧,用連弧焊的手法,運行焊條到達(dá)弧坑根部,待聽到“卟卟" 的聲音以后,稍微停頓2s左右熄滅電弧,然后使用原來的斷續(xù)弧焊法繼續(xù)焊接。

注意事項:

(1)打底層焊縫厚度以坡口正背面為1.5~2.0mm為宜。

(2)焊工要靠手腕靈活轉(zhuǎn)動運條。

(3)300mm長的焊縫用4根焊完為好。

2.2.4 填充層的焊接

待前一層焊縫熔渣冷卻后,將熔渣及飛濺物清除,清渣要徹底,特別是邊角出的熔渣更要清理于凈。熔渣清除后,用鋼絲刷,刷干凈,直至露出金屬光澤。在距焊縫開頭10mm處引弧,然后將電弧回到開頭處施焊。采用月牙形或鋸齒形運條,焊條擺動到坡口兩側(cè)時要稍做停頓,作一穩(wěn)弧作用,中間運動要快,電弧要盡量壓低,以利于深溝尖角部位的雜質(zhì)浮出,防止夾渣,同時使熔池和坡口兩側(cè)均衡,防止填充金屬與母材交界處形成夾渣不易清渣。焊條與焊接前進(jìn)的夾角為 75°~85°。焊接過程中要采用短弧,焊接熔池為圓形或橢圓形,熔池的形狀和大小保持一致。焊接速度要均勻,是焊肉厚薄一致。焊接頭時,采用熱法,換焊條收弧前,應(yīng)該對形成的熔池稍微多填加鐵水液,在快速換焊條后,在弧坑前面10mm處左右引燃電弧。其次把電弧拉到弧坑位置的2/3處,先填滿弧坑,然后再進(jìn)行正常焊接。每一層焊縫的連接接頭要注意錯開位置。最后一層填充高度,應(yīng)比母材表面低0.5~2.0mm,且形狀以兩邊高,中間凹為好,焊縫在坡口內(nèi)應(yīng)圓滑過度,以保證在蓋面焊時能看清坡口,使蓋面焊縫邊緣保證平直。

2.2.5 蓋面層的焊接

蓋面層的引弧方法和填充層一樣。采用月牙形或橫向鋸齒形運條,焊條的擺動幅度要比填充層略大,擺動時要注意擺動幅度一致,運條速度均勻。焊接熔池的形狀為橢圓形,應(yīng)盡力使熔池的形狀和大小保持大致相同,并使用短弧焊接的方式。焊條擺動到坡口邊緣時,要穩(wěn)住電弧并梢作停頓,以坡口邊緣熔化1.0-2.0mm左右為準(zhǔn),使焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好,以防止咬邊。焊接前進(jìn)速度要均勻一致,使焊縫表面平整、美觀。焊條接頭時,采用熱接法。換焊條滅弧以前,應(yīng)該對熔池稍微填加鐵水。在更換焊條后在弧坑前面10mm處左右引燃電弧,然后把電弧向后拉到弧坑的2/3位置處,把弧坑填滿以后,再進(jìn)行常規(guī)的焊接。如果接頭部位偏,那么就會出現(xiàn)接頭部位偏高;若接頭部位偏向前,就會產(chǎn)生焊縫脫節(jié)的缺陷。

3 單面焊雙面成型的常見缺陷 

綜上所述在板與板對接,單面焊接雙面成型過程中容易出現(xiàn)的缺陷有:氣孔、未焊透、未熔合、焊瘤等,下面分別就容易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析解剖。

3.1 氣孔

氣孔的形成,是指在焊接過程中,焊接熔池內(nèi)部的氣體未在焊接金屬冷固前逃出金屬,使之殘存在焊縫金屬當(dāng)中所形成的孔。這個氣體一個可能是熔池從外界環(huán)境中吸收的,這個氣體大多是氫氣和一氧化碳?xì)怏w,也可能是因為焊接過程中金屬的反應(yīng)生成的,比如母材中含有過多的硫,在和焊條金屬的溶合過程中就會產(chǎn)出氣體

(1)焊接產(chǎn)生氣孔的主要原因分析如下:

焊接的母材或填充金屬的表面不清潔,有油污、銹蝕等雜物為清理干凈。

焊接用焊劑或焊條沒有烘干,造成焊接過程中,其中的水分分解為氣體,來不及逃出,從而增加氣孔數(shù)量。

焊接時的線能量小,使得熔池冷卻速度很快,導(dǎo)致氣體來不及從焊縫金屬中逃出。

焊縫金屬脫氧不足,也會增加氧氣孔的產(chǎn)生。

施焊的環(huán)境影響,濕度過大,比如雨天、霧天,都會造成在焊接過程中,焊縫吸收外面的潮濕的空氣,增加氣孔這個缺陷的產(chǎn)生。

(2)氣孔的危害。氣孔在不同的規(guī)范要求中,對于氣孔的數(shù)量有不同的規(guī)定。但是氣孔的產(chǎn)生,一定是減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,降低了接頭的強(qiáng)度,還會引起泄漏等生產(chǎn)事故。氣孔也會產(chǎn)生應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)的缺陷,造成對構(gòu)件的危害。降低強(qiáng)度,進(jìn)而影響構(gòu)件的使用壽命。

因此針對氣孔產(chǎn)生的原因,逐一分析,逐一避免產(chǎn)生氣孔的外界因素,就會達(dá)到減少氣孔缺陷的出現(xiàn)。

3.2 未焊透、未溶合

3.2.1 未焊透產(chǎn)生的原因

(1)試板的坡口角度縮小,鈍邊過大或裝配間隙過小,點焊長度不夠且太薄,在焊接過程中由于拉伸和收縮應(yīng)力的作用,使點焊處的使點焊處的焊點暴烈造成間隙變小,或是選用的焊條直徑太大,使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。

(2)焊速過快或焊接電流太小,導(dǎo)致電弧穿透力下降,使熔池變淺,焊件邊緣得不到充分的熔化;或坡口兩側(cè)擊穿焊接燃弧時間過短,未形成一定尺寸的熔孔。

(3)焊條角度不當(dāng)或由于電弧的磁偏吹,使電弧的熱量散失或偏一側(cè),在電弧作用不到之處產(chǎn)生未焊透。

(4)打底層焊接時,接頭處產(chǎn)生未焊透這種情況在板狀焊件中出現(xiàn)的最多其產(chǎn)生過程是:換焊條后,引電弧的溫度降低,已焊部分與未焊部分溫差大,試板間隙大小,換焊條引弧后未達(dá)到要求的預(yù)熱溫度就施焊,造成接頭時的電弧不能快速把試件的鈍邊擊穿,使接頭處有一段未焊透,造成缺陷。

3.2.2 防止出現(xiàn)未焊透缺陷的措施

(1)選擇合適的焊條角度,打底焊時,焊接速度要控制得當(dāng),使電弧能充分熔化焊根。

(2)仔細(xì)清理坡口焊縫上的油銹等臟物。

(3)焊接過程中,發(fā)現(xiàn)焊條偏心引起偏弧時,應(yīng)及時調(diào)整焊條的角度,將焊條向偏弧反方向擺動,使電弧對準(zhǔn)熔池或更換焊條。

(4)焊接過程中,應(yīng)注意觀察熔化情況,使之熔合良好。

3.3 焊瘤

(1)坡口鈍邊過大,裝配間隙過大;

(2)在平焊打底時,焊接電流過大,焊接過慢,若造成熔邊溫度高,體積大,液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成;

(3)焊接過程中,焊工運條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

焊瘤防止措施:

(1)選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙,焊接過程中,控制熔孔的尺寸;

(2)嚴(yán)格控制電流和層間溫度;

(3)選擇合適的焊條角度、焊條擺動時,中間宜快些,兩側(cè)稍慢些;

(4)注意觀察熔池狀態(tài);

(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池向外噴射小火星較多時,應(yīng)立即滅弧,使熔池溫度稍下降后再焊接。

云南技能考試