（一）國內(nèi)事故
湖北荊州市石化總廠“3·30”環(huán)氧乙烷較大爆炸事故
1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬元。事故的直接原因是：不清楚原料理化特性，反應(yīng)釜未設(shè)流量計，不能控制進(jìn)料速度，造成環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過快，來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力迅速上升，沖破爆破片，高壓氣體急劇噴出產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。
河北保定石油化工廠“3·31”渣油罐重大爆炸事故
1984年3月31日，河北省保定市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20米的兩個容積為1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重傷。事故的直接原因是：違規(guī)輸送油溫過高的渣油，罐內(nèi)形成可燃性氣體并向罐外溢出形成爆炸危險區(qū)域，員工違章在渣油罐南側(cè)液控塔上進(jìn)行焊接作業(yè)，電焊火花引爆可燃性氣體。河北黃驊信諾立興精細(xì)化工股份有限公司“3·8”較大爆炸事故
2023年3月8日，河北省黃驊市信諾立興精細(xì)化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢水儲罐氣相空間內(nèi)存在揮發(fā)性的有機(jī)廢氣，形成爆炸性空間，作業(yè)實(shí)施人及監(jiān)護(hù)人違規(guī)改變動火地點(diǎn)，在罐頂使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，作業(yè)過程中產(chǎn)生火花，引發(fā)廢水儲罐閃爆。江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3·21”特別重大爆炸事故2019年3月21日，江蘇省鹽城市響水縣天嘉宜化工有限公司發(fā)生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經(jīng)濟(jì)損失19.86億元。事故的直接原因是：天嘉宜公司舊固廢庫內(nèi)長期違法貯存的硝化廢料持續(xù)積熱升溫導(dǎo)致自燃，燃燒引發(fā)硝化廢料爆炸。2011年3月27日，安徽省安慶市鑫富化工有限責(zé)任公司制造車間3號低溫氯化釜發(fā)生爆炸，同時引發(fā)車間局部火災(zāi)，造成3人死亡、1人輕傷。事故的直接原因是：當(dāng)班操作工誤操作，在準(zhǔn)備補(bǔ)加二甲基甲酰胺時，誤將甲醇高位槽閥門打開，將用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內(nèi)，與釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸。河北唐山華熠實(shí)業(yè)公司“3·1”較大燃爆事故2018年3月1日，河北省唐山市華熠實(shí)業(yè)股份有限公司組織承包商遷安市天良建筑機(jī)電安裝工程有限公司在苯加氫車間進(jìn)行污水罐檢維修作業(yè)過程中，發(fā)生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：苯加氫車間溶鹽污水中夾帶有少量苯系有機(jī)物，在污水罐中積累并揮發(fā)到液面上部的氣相空間；動火作業(yè)管理不到位，作業(yè)人員在罐頂進(jìn)行檢維修作業(yè)時產(chǎn)生的點(diǎn)火源引起罐頂可燃?xì)怏w著火，繼而引發(fā)爆燃。四川金路樹脂有限公司“3·16”氯乙烯較大中毒事故2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司聚合實(shí)驗(yàn)裝置1#聚合釜在清釜檢修作業(yè)時發(fā)生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：員工違反操作規(guī)程進(jìn)入受限空間作業(yè)，在反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒有按規(guī)定進(jìn)行安全隔絕的情況下，氯乙烯串入正在作業(yè)的反應(yīng)釜造成人員中毒，加之施救人員在未配戴隔絕式呼吸器、系安全繩的情況下進(jìn)入釜內(nèi)盲目施救，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。安徽金星鈦白集團(tuán)有限公司“3·10”較大中毒窒息事故2023年3月10日，安徽省馬鞍山市金星鈦白（集團(tuán)）有限公司發(fā)生一起中毒窒息事故，造成5人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1018萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員違反受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，在未采取有效安全隔離措施、未進(jìn)行有效通風(fēng)、未進(jìn)行氣體檢測、未按標(biāo)準(zhǔn)要求佩戴個體防護(hù)裝備的情況下，進(jìn)入1號泥漿桶內(nèi)作業(yè)，因吸入硫化氫等有毒氣體導(dǎo)致事故發(fā)生；施救人員在未做好個體防護(hù)的情況下盲目施救，造成傷亡擴(kuò)大。2014年3月1日，四川省天億化工有限公司2號黃磷冶煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約600萬元。事故的直接原因是：2號爐爐底耐火磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險不及，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。河北宏順化工原料有限公司“3·29”較大中毒窒息事故2013年3月29日，河北省魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡、2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約200萬元。事故的直接原因是：爐火操作工發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，沒有及時向廠方報告，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開運(yùn)行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對堵塞管道進(jìn)行疏通作業(yè)，造成硫化氫、二硫化碳?xì)怏w大量泄漏，操作人員吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防護(hù)措施，盲目施救，致使事故擴(kuò)大。云南陸良宏盈磷業(yè)有限公司“3·13”較大中毒窒息事故2011年3月13日，云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清理2#黃磷爐1#精制槽內(nèi)的泥磷過程中，發(fā)生中毒事故，導(dǎo)致承包商工人3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員正在進(jìn)行清淤作業(yè)時，隨著泥磷的不斷清出，1#精制槽內(nèi)水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣后自燃，產(chǎn)生大量有毒有害氣體，致使槽內(nèi)人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。江蘇無錫化工集團(tuán)大眾化工廠“3·24”較大爆炸事故1995年3月24日，江蘇省無錫市化工集團(tuán)股份有限公司大眾化工廠保險粉車間后道混合包裝崗位的混合桶發(fā)生爆炸，造成6人死亡、5人受傷。事故的直接原因是：混合桶內(nèi)物料不合格并分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶儲存嚴(yán)重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內(nèi)壓力劇升，導(dǎo)致混合桶爆炸。四川甕福達(dá)州化工有限公司“3·3”硫化氫較大中毒事故2019年3月3日，四川省甕福達(dá)州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：航標(biāo)公司（甕福達(dá)州化工有限公司的運(yùn)輸服務(wù)商）運(yùn)輸車在運(yùn)輸液態(tài)硫化鈉卸車后仍有殘液，運(yùn)輸車押運(yùn)員在使用低壓蒸汽對運(yùn)輸車罐體內(nèi)進(jìn)行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時，車內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。內(nèi)蒙古天潤化肥公司“3·3”較大灼燙事故2015年3月3日，內(nèi)蒙古自治區(qū)天潤化肥有限公司在檢維修過程中，拆開氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場3名作業(yè)人員燙傷死亡。事故的直接原因是：相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒有停車時，就簽發(fā)出檢修作業(yè)票；檢修人員在未確認(rèn)的情況下拆開法蘭盲板，致使高壓蒸汽噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。福建福鼎制藥廠“3·9”冰片車間汽油特別重大爆炸事故
1982年3月9日，福建省福鼎縣制藥廠冰片車間發(fā)生汽油爆燃事故，造成65人死亡、35人受傷。事故的直接原因是：操作工正在用聚氯乙烯管從結(jié)晶槽內(nèi)抽油（冰片制作過程中，汽油做冰片結(jié)晶溶解液），無接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)�；馂�(zāi)發(fā)生后，指揮失誤，滅火方法不當(dāng)，連續(xù)爆燃、封死退路，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
遼寧建平鴻燊商貿(mào)有限公司“3·1”硫酸儲罐較大爆炸事故
2013年3月1日，遼寧省建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司發(fā)生硫酸儲罐爆炸事故，造成7人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1210萬元。事故的直接原因是：硫酸儲罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋后，與鐵制儲罐反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣與空氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時，遇焊接明火引起爆炸，導(dǎo)致2號罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員傷亡。
美國喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠“3·13”較大爆炸事故2001年3月13日，美國喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠發(fā)生一起爆炸事故，并引發(fā)大火，造成3名工人死亡。事故原因是：沒有明確、系統(tǒng)化的程序全面審查生產(chǎn)系統(tǒng)中的風(fēng)險，工人在不確定儲罐內(nèi)是否有壓力的情況下進(jìn)行拆開作業(yè)。3名工人在打開裝有熱熔塑料工藝儲槽的端蓋過程中，部分螺栓被拆掉的端蓋處突然噴出熱熔塑料，物料噴射的能量造成鄰近的管線斷裂，管線內(nèi)流出的熱液體被引燃，造成火災(zāi)。美國萊克查爾斯煉油廠“3·3”催化裂化裝置較大火災(zāi)爆炸事故1991年3月3日，美國路易斯安那州萊克查爾斯煉油廠催化裂化裝置發(fā)生爆炸，引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照企業(yè)規(guī)定，在檢維修結(jié)束后油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時，由于裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，并積聚在裝置底部的分餾器內(nèi)。分餾器內(nèi)的積水用泵打入接收罐，通過罐底閥門將積水排入污水池內(nèi)。但由于接收罐閥門未打開，罐內(nèi)積水無法排出。當(dāng)裝置投料生產(chǎn)后，裝置內(nèi)的高溫?zé)峤庥褪顾眲∑�，產(chǎn)生大量蒸汽聚積在接收罐內(nèi)。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產(chǎn)生的蒸汽量太大，導(dǎo)致接收罐爆裂，高溫?zé)嵊蛷谋训墓迌?nèi)噴出，遇明火發(fā)生爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。
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