《安全生產(chǎn)法》第二十六條規(guī)定：高危企業(yè)從業(yè)人員應(yīng)當接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號）第十三條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員，崗前安全培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時。煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時�！�

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《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規(guī)定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護的物質(zhì)和物品。

一、考證類別

（一）危險化學(xué)品經(jīng)營單位主要負責人；

（二）危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員。

二、考證要求

（一）初訓(xùn)：未取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》的危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位的主要負責人和安全管理人員。

（二）換證：已取得《安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。

危險化學(xué)品安全作業(yè)：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業(yè)。

1、光氣及光氣化工藝作業(yè)：

2、氯堿電解工藝作業(yè)：

3、氯化工藝作業(yè)：

4、硝化工藝作業(yè)：

5、合成氨工藝作業(yè)：

6、裂解（裂化）工藝作業(yè)：：

7、氟化工藝作業(yè)：

8、加氫工藝作業(yè)：

9、重氮化工藝作業(yè)：

10、氧化工藝作業(yè)：

11、過氧化工藝作業(yè)：

12、胺基化工藝作業(yè)：

13、磺化工藝作業(yè)：

14、聚合工藝作業(yè)：

15、烷基化工藝作業(yè)：

16、新型煤化工工藝作業(yè)：

17、電石生產(chǎn)工藝作業(yè)：

18、偶氮化工藝作業(yè)：

19、化工自動化控制儀表作業(yè)：

20、危險化學(xué)品倉儲作業(yè)：

培訓(xùn)對象：

危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員（含新員工、繼續(xù)教育員工，班組長）。危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員是指�；�品管理人員，包括廠長經(jīng)理、生產(chǎn)廠長經(jīng)理、倉庫保管人員。危險化學(xué)品生產(chǎn)一線員工（危化品操作工）、�；�品采購人員等。

氯化工藝安全生產(chǎn)技術(shù)

本章考核要點

*了解壓力容器、壓力管道等一般設(shè)備的概念及分類；了解氯化設(shè)備反應(yīng)器等設(shè)備的種類、工作原理、工作特性；了解氯化電氣安全技術(shù)

*熟悉氯化工藝作業(yè)中的點火源控制，火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)控制

*掌握氯化工藝重點控制參數(shù)，掌握開停車崗位安全操作要點；掌握化工檢修作業(yè)一般要求與監(jiān)護職責，掌握其他直接作業(yè)環(huán)節(jié)的要求與監(jiān)護職責

一、氯化工藝作業(yè)控制要點

1.點火源控制

明火、化學(xué)熱、自燃，熱輻射、高溫表面、日光照射，摩擦和撞擊、絕熱壓縮，靜電放電、雷擊、電氣設(shè)備和線路過熱和火花等，均為點火源。嚴格控制點火源，是防火防爆重要措施之一。

(1)嚴格控制明火。加熱物料應(yīng)盡可能避免使用明火直接加熱，應(yīng)選用水蒸氣、導(dǎo)生油、熔鹽等間接加熱；焊接切割產(chǎn)生的火花及金屬熔融溫度達2000 ℃,高空作業(yè)火星飛散距離可達20m,應(yīng)嚴格動火作業(yè)，堅持“三不動火”。生產(chǎn)區(qū)及其附近，禁止熬煉瀝青、石蠟等明火作業(yè)；禁止吸煙；嚴禁電瓶車通行；通行汽車、拖拉機的排氣管，必須安裝火星熄滅器。

(2)避免摩擦與撞擊軸承的摩擦，鋼鐵器具間的撞擊或敲擊，鋼鐵器具與混凝土澆筑體、地面或墻體間的撞擊或敲擊，均可能產(chǎn)生火星。在燃爆危險的生產(chǎn)區(qū)域，機械軸承保持潤滑；禁止使用、拋擲工具器械；不得使用鐵質(zhì)工具；進出人員不得穿釘子鞋。

(3)避免光照和熱輻射。光，如日光、燈光、激光等是一種能量。光能激發(fā)化學(xué)反應(yīng)，可轉(zhuǎn)化為熱能。

(4)隔絕高溫物體表面。高溫物體，指表面溫度較高的各類設(shè)備和管道。高溫物體應(yīng)隔熱保溫，減少其熱能損失，避免形成點火源。作業(yè)中，避免可燃物品接觸高溫表面；禁止在高溫表面烘烤衣物；及時清理高溫表面的油污；物料排放避開高溫物體表面。

(5)防止電氣火花。指高壓放電、瞬時弧光放電、接點微弱火花。電動機、照明、電纜、線路等電氣設(shè)備及配件的檢修維護，應(yīng)由專業(yè)電工負責，工藝作業(yè)人員不得自行拆卸、檢修，工藝作業(yè)人員應(yīng)正確使用，遇有故障，應(yīng)及時報告。

(6)消除靜電荷和防止靜電放電。流體流動、物料攪拌、擠壓、切割等作業(yè)，均會產(chǎn)生靜電荷。實驗證明，液化石油氣噴射產(chǎn)生靜電電壓可達9 kV,其靜電火花足以引燃可燃性氣體。灌注燃油作業(yè)，以2.6m/s的流速，5 min注滿50m3的油罐，靜電壓可達2300V;相同條件下若以1.7m/s流速，7min灌滿，靜電壓為500V。人坐在具有PVC薄膜的軟椅上，突然起立其靜電壓可達18kV。靜電的預(yù)防和消除，一是工藝上控制靜電的產(chǎn)生；二是泄漏消散、中和產(chǎn)生的靜電荷，避免其積聚。防護技術(shù)有工藝控制法和泄漏導(dǎo)走法和靜電中和法等。

①工藝控制法，如限制物料流速；選用或鑲配導(dǎo)電性良好的材料；改變灌注方式，避免液流噴濺、注油的沖擊；在靜電荷逸散區(qū)設(shè)置接地導(dǎo)電鋼柵，加速靜電荷消散。②泄漏導(dǎo)走法和靜電中和法，如空氣增濕，靜電接地，增加物料靜置時間，使用抗靜電劑。

③工作地面導(dǎo)電化；強制通風(fēng)，降低作業(yè)場所可燃氣體濃度；降低密閉容器中氧含量，減少燃燒和爆炸危險性。

④個體防靜電措施，如使用靜電消除觸摸球桿，穿防靜電服裝、鞋靴等。靜電危害或危險場所要求：不攜帶手機、手表、鑰匙、硬幣、戒指等，不穿化纖服裝和帶釘子鞋，不使用化纖材料的拖布或抹布，不接近或接觸帶電體，不做劇烈運動。

2.火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)控制

(1)以較小或無火災(zāi)、爆炸危險性的物料，替代危險性比較大的物料。例如，以難燃或不燃溶劑替代可燃性溶劑，在混酸或硫酸介質(zhì)中氯化，比在有機溶劑中氯化安全性好。沸點在110℃以上的溶劑，蒸氣壓較低，安全性較好。

(2)根據(jù)物質(zhì)燃燒、爆炸特性貯存：

①遇空氣或遇水燃燒的物質(zhì)，應(yīng)隔絕空氣或防水、防潮。

②性質(zhì)相抵觸引起爆炸的物質(zhì)不能混存、混用；遇酸、堿分解的物質(zhì)，應(yīng)防止接觸酸堿；對機械作用敏感的物質(zhì)，應(yīng)輕取輕放、避免震動、碰撞或摩擦。

③根據(jù)燃燒性氣體或液體的相對密度，采取排污、防火、防爆措施。性質(zhì)相抵觸的廢水排人同一下水道，易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致事故。如硫化堿性廢液與酸性廢水排入同一下水道，反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫，造成中毒或爆炸事故。輸送易燃液體的管道溝，若泄漏、外溢，則造成積存易引發(fā)火災(zāi)。

④加工或儲存自燃點較低的物質(zhì)，應(yīng)采取通風(fēng)、散熱、降溫措施，消除任何形式的明火，自燃點較低的物質(zhì)，降低溫度是避免其自燃、防水的有效措施。

⑤某些液體對光不穩(wěn)定，應(yīng)避光保存，如乙醚盛于金屬或深色玻璃容器。

⑥添加某些物質(zhì)可改變液體自燃點，如添加四乙基鉛可提高汽油的自燃點；而鈰、釩、鐵、鈷、鎳的氧化物可降低易燃液體的自燃點。

⑦易產(chǎn)生靜電的物質(zhì)，如烴類化合物，應(yīng)防靜電的危害。

(3)密閉及通風(fēng)�？扇夹詺怏w、蒸氣或粉塵與空氣混合，可形成爆炸性氣體混合物、薄霧、粉塵云�？扇夹晕镔|(zhì)生產(chǎn)、加工、儲存設(shè)備和輸送管道必須密閉，正壓操作防止泄漏，負壓操作防止空氣滲入。

(4)惰性氣體保護。惰性氣體常用氮氣、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣等，惰性氣體用途：

①可燃性粉體物料的粉碎、篩分、研磨、混合、輸送等加工過程，需惰性氣體覆蓋保護。

②惰性氣體充壓輸送易燃液體。

③加工生產(chǎn)易燃氣體，可以惰性氣體作稀釋劑，可燃氣體排氣氮封。

④具有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管道等配備惰性氣體管線，以備發(fā)生危險時使用。

⑤氮氣正壓保護易燃、易爆場所的電器、儀表等。

⑥易燃、易爆系統(tǒng)動火作業(yè)，惰性氣體吹掃和置換。

⑦易燃、易爆物料性質(zhì)不同，惰性氣體及其供氣裝置不同。防止物料竄人惰性氣體系統(tǒng)，反之亦然。防止惰性氣體窒息

3.氯化工藝重點控制參數(shù)

氯化工藝重點控制參數(shù)包括氯化反應(yīng)釜溫度和壓力，氯化反應(yīng)釜攪拌速率，反應(yīng)物料的配比，氯化劑進料流量，冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等，氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等),氯化反應(yīng)尾氣組成等。

例如，乙炔氯化氫合成氯乙烯的合成工段，嚴防氯化氫氣體中游離氯過量。否則，過量游離氯在混合器與乙炔中劇烈反應(yīng)生成乙炔氯，產(chǎn)生大量的熱能，而使混合氣瞬間膨脹，可能在混合器、石墨冷凝器或酸霧過濾器等薄弱環(huán)節(jié)爆炸，破壞性極大，所以必須嚴格控制游離氯含量。

嚴格控制氯乙烯氣柜高度在20%～75%,防止抽癟。氯乙烯氣柜高度的控制，根據(jù)乙炔流量和聚合出料排量，調(diào)整壓縮機開或停的臺數(shù)。如果氣柜高度控制超過70%,突遇聚合工序排氣或分餾系統(tǒng)排氣閥漏，大量氯乙烯排入氣柜，即使增開壓縮機，也來不及降低氣柜高度，導(dǎo)致氣柜鐘罩頂翻，造成全線停車事故。

氯乙烯精餾工段，嚴格控制高沸塔釜溫度和液位，嚴防蒸干。

機前與冷卻器、全凝器、中間槽和尾氣冷凝器等處的分層器應(yīng)定時排水；氯乙烯固堿干燥脫水，定期補加固堿，排放廢堿，以確保氯乙烯脫水運行正常。

二、開停車崗位安全要點

1.開車安全要點

氯化開車分檢修后開車和停車后的開車，開車要嚴格執(zhí)行開車方案。

(1)檢修后開車。包括開車前檢查、單機及聯(lián)動試車、聯(lián)系相關(guān)崗位(工序)與物料準備、開車及過渡到正常運行等環(huán)節(jié)。

①開車前檢查安全開車條件十分重要，檢查確認的主要內(nèi)容有，

a.檢查作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)“三清”,清查設(shè)備內(nèi)有無遺忘的工具和零件；清掃管線通道；

b.查看有無應(yīng)拆除的盲板；清除設(shè)備、屋頂、地面雜物垃圾；

c.檢查抽插盲板，是否符合工藝安全要求；

d.檢查設(shè)備、管線，是否已經(jīng)吹掃、置換和密閉；

e.檢查容器和管線，是否經(jīng)過耐壓試驗、氣密試驗或無損探傷；

f.檢查安全閥、阻火器、爆破片等安全設(shè)施，完好與否；

g.檢查調(diào)節(jié)控制閥、放空閥、過濾器、疏水器等工藝管線設(shè)施完好與否；

h.檢查溫度、壓力、流量、液位等儀器、儀表是否完好有效；

i.檢查作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)施完備可靠與否，備好防毒面具；

檢查個人防護用具是否配齊、完好有效。

②單機試車與聯(lián)動試車。單機試車，包括反應(yīng)釜攪拌器試運轉(zhuǎn)、泵盤車等，以檢查確認是否完好、正常。單機試車后進行聯(lián)動試車，以檢查水、電、氣供應(yīng)是否符合工藝要求、全流程是否貫通符合工藝要求。

③相關(guān)崗位工序聯(lián)系與物料準備，聯(lián)系水、電、氣供應(yīng)部門，按工藝要求提供水、

電、氣等公用工程；聯(lián)系通知前后工序作好物料供應(yīng)、接受準備；本崗做好投料準備、計量分析化驗，

④開車并過渡至正常運行。嚴格執(zhí)行開車方案和工藝規(guī)程，進料前先進行升溫(預(yù)冷)操作，對螺栓緊固件進行熱或冷緊固，防止物料泄漏。進料前關(guān)閉放空、排污、倒淋閥，經(jīng)班組長檢查確認后，啟動泵進料。進料過程中，沿工藝管線巡視，檢查物料流程及有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

投料按工藝要求的比例和次序、速度進行；升溫按工藝要求的幅度緩慢升溫或升壓，并根據(jù)溫度、壓力等儀表指示，開啟冷卻水調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)投料速度和投料量，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)溫度、壓力達到工藝規(guī)定的限值，逐步提高處理量，以達到正常生產(chǎn)狀態(tài)，進入裝置正常運行，檢查閥門開啟程度是否合適，維持并記錄工藝參數(shù)。開車過程中，嚴禁對隨便排放物料，嚴禁對深冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)進行脫水和干燥操作。

(2)正常停車后的開車。聯(lián)系水、電、氣供應(yīng)，聯(lián)系物料供應(yīng)、通知下游工序準備接料；準備投料、計量分析化驗；確認水、電、氣、物料供應(yīng)，下游工序準備情況；確認裝置情況。

按工藝規(guī)程，進料前先升溫(預(yù)冷),進料前關(guān)閉放空、排污、倒淋閥，檢查確認后，啟動泵進料。進料過程沿工藝管線巡視，檢查有無“跑、冒、滴、漏”。

按工藝要求的比例和次序、速度投料，按工藝要求幅度升溫或升壓，并根據(jù)溫度、壓力等儀表指示，開啟冷卻水調(diào)節(jié)流量，調(diào)節(jié)投料速度和投料量，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)溫度、壓力達到工藝規(guī)定限值，逐步提量，正常運行，檢查閥門開啟程度，維持并記錄工藝參數(shù)。

2.停車安全要點

氯化停車，包括正常停車和緊急停車。正常停車，按正常方案或計劃停止裝置或設(shè)備的正常運行。緊急停車，遇緊急情況，采取措施無效時，按緊急停車方案或計劃停止裝置或設(shè)備的運行。

(1)正常停車。包括通知上、下游崗位(工序);關(guān)閉進料閥門，停止進料；關(guān)閉加熱閥門，停止加熱；開啟冷卻水閥門或保持冷卻水流量，按程序逐漸降溫、降壓，泄壓后采用真空卸料。正常停車要求為：

①嚴格執(zhí)行停車方案，按停車方案規(guī)定的周期、程序步驟、工藝參數(shù)變化幅度等

進行操作，按停車方案規(guī)定的殘余物料處理、置換、清洗方法作業(yè)，嚴禁違反停車方案的操作，嚴禁無停車方案的盲目作業(yè)。

②停車操作嚴格控制降溫、降壓幅度或速度，按先高壓、后低壓，先高溫、后低溫的次序進行，保溫、保壓設(shè)備或容器，停車后按時記錄其溫度壓力的變化。熱壓釜溫度與其壓力密切相關(guān)，降溫才能降壓，禁止驟然冷卻降溫和大幅度泄壓。

③泄壓放料前，應(yīng)檢查作業(yè)場所，確認準備就緒，且周圍無易燃、易爆物品、無閑散人員等情況，注意苯、硝基苯等揮發(fā)性物料、硫酸、硝酸及其混合酸的排放和擴散，防止發(fā)生事故。

④清除剩余物料或殘渣殘液，必須采取相應(yīng)措施，接受排放物或放至安全區(qū)域，避免跑冒、溢泛，造成污染和危險；作業(yè)者必須佩戴個人防護用品，防止中毒和化學(xué)灼傷。⑤大型傳動設(shè)備停車，必須先停主機，后停輔機，以免損害主機。

⑥停車后的維護，冬季防凍，低位、死角、蒸氣管線、閥門、疏水器和保溫管線，應(yīng)放凈保溫，避免凍裂損壞設(shè)備設(shè)施。

(2)緊急停車。遇下列情況時，按緊急停車方案操作，停止生產(chǎn)裝置運行。

①系統(tǒng)溫度、壓力快速上升，采取措施后仍得不到有效控制；

②容器工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過安全限值，采取措施后仍得不到有效控制；

③壓力容器主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形和泄漏等危及安全的現(xiàn)象；

④安全裝置失效、連接管件斷裂、緊固件損壞等，難以保證安全運行；⑤投料充裝過量，無液位、液位失控，采取措施后仍得不到有效控制；

⑥壓力容器與連接管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

⑦攪拌中斷，采取措施仍無法恢復(fù)；

⑧突然發(fā)生停電、停水、停氣(蒸氣)等情況；

⑨大量物料泄漏，采取措施后仍得不到有效控制；⑩發(fā)生火災(zāi)、爆炸、地震、洪水等危及安全的情況。

緊急停車，嚴格執(zhí)行緊急停車方案，及時切斷進料、加熱熱源、開啟冷卻水，開啟放空泄壓系統(tǒng)；及時報告車間主管，聯(lián)系通知前、后崗位；做好個人防護。執(zhí)行緊急停車操作，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，判斷準確、操作正確，處理迅速，做到“穩(wěn)、準、快”,防止事故發(fā)生和限制事故擴大。

以乙炔氯化氫合成氯乙烯生產(chǎn)為例，單臺設(shè)備檢修前，必須關(guān)閉氣、液進出口閥門，并用氮氣置換其中氯乙烯；液體放凈、壓力持平，然后排氣，置換，分析檢測氯乙烯含量是否小于0.2%;檢修后的設(shè)備開車，用氮氣置換排氣，取樣分析氧含量應(yīng)小于3%。

氯乙烯壓縮機開車操作，必須先開啟出口閥門，啟動電源開關(guān)，再開啟進口閥門；停車操作，應(yīng)先關(guān)閉進口閥門，切斷壓縮機電源，再關(guān)閉進口閥門。

三、氯化作業(yè)安全管理要求

氯化工藝作業(yè)安全管理，包括基礎(chǔ)管理和變更管理。

1.氯化工藝基礎(chǔ)管理

氯化工藝基礎(chǔ)管理，主要通過作業(yè)人員安全責任制、崗位安全管理規(guī)章制度、工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程等制度的執(zhí)行，實現(xiàn)工藝作業(yè)人員、機械設(shè)備、物料、工藝過程、作業(yè)環(huán)境、應(yīng)急救援和緊急避險等的安全管理。要求作業(yè)人員掌握氯化工藝技術(shù)、能夠辨識氯化物料及硝化過程的危險，熟知異常情況處置方法，遵守工藝紀律，認真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程作業(yè)。

(1)實行崗位作業(yè)人員資格制度，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格、取得資格證，方可上崗；

(2)實行安全生產(chǎn)責任制，“一崗一責”,人人有責；

(3)實行“操作票”、“工藝卡片”制度，嚴格工藝要求，禁止超溫、超壓、超負荷運行、違章作業(yè)，如實及時記錄工藝參數(shù)和作業(yè)情況；

(4)實行班組交接班制度和班組巡檢制度；

(5)實行班組安全檢查制度，堅持日常安全檢查，定期進行工藝過程危險性分析及隱患排查治理等活動；

(6)實行崗位培訓(xùn)制度，對新上崗或轉(zhuǎn)崗員工進行安全技術(shù)教育培訓(xùn)，貫徹法律法規(guī)和規(guī)章制度，落實崗位責任制；

(7)實行崗位工藝設(shè)備和機械的維護保養(yǎng)制度；

(8)實行檢修作業(yè)(動火、受限空間等作業(yè))監(jiān)護制度；

(9)實行安全信息告知制度；

(10)實行崗位應(yīng)急管理制度，制定氯化崗位現(xiàn)場處置方案，定期開展預(yù)案演練，不斷修訂和完善氯化崗位現(xiàn)場處置方案；

(11)實行事故報告和緊急避險制度。

2.氯化工藝條件變更管理

(1)嚴格執(zhí)行變更管理制度。作業(yè)人員執(zhí)行的工藝規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程必須經(jīng)專門部門審定，工藝及參數(shù)的變更必須由原審定部門批準變更，作業(yè)人員不得隨意變更工藝及工藝參數(shù)。變更程序如下：

①變更申請，按照要求填寫變更申請表，變更申請表由專人管理。

②變更審批，變更申請表逐級上報，按照變更管理權(quán)限審批后，方可實施。

③變更實施，根據(jù)批準的變更申請的工藝實施。

④變更驗收，實施結(jié)束應(yīng)及時總結(jié)，上報變更主管部門，變更主管對變更實施進行驗收并通知相關(guān)部門。

(2)對變更過程產(chǎn)生的風(fēng)險進行分析和控制。