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昆明市西山區(qū)焊工證培訓(xùn)學(xué)校在哪?

[日期:2024-04-20]   來(lái)源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:185次

熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書,證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到,才算是真實(shí)有效的。

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題,都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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管道焊接機(jī)具——熱熔焊機(jī)

一、熱熔對(duì)接焊原理及使用范圍

熱熔對(duì)接焊通過(guò)熱熔對(duì)接焊設(shè)備加熱管材(件)端面,使被加熱的管材(件)兩端面熔化,迅速將其貼合,保持一定的壓力,隨后冷卻,達(dá)到熔接的目的。

一般情況下,熱熔對(duì)接焊的整個(gè)過(guò)程可分為五個(gè)階段:

(1)預(yù)熱階段即卷邊階段,該過(guò)程中管材截面將根據(jù)設(shè)定條件產(chǎn)生一個(gè)卷邊,并可將少量端口殘余物擠出端面;卷邊的高度因管材的規(guī)格不同而不同,將決定最終焊環(huán)的環(huán)形;卷邊階段將在待焊管材焊接前,準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行(如管材定位、刮削、熱應(yīng)力計(jì)算、焊接加熱溫度的計(jì)算等)。

(2)吸熱階段在這個(gè)階段中,熱量在待焊的管材端面內(nèi)擴(kuò)散。通常,此時(shí)的壓力接近于零(僅補(bǔ)償摩擦阻力,以避免管材端面與加熱板分開(kāi))。

(3)轉(zhuǎn)換階段即加熱板抽出階段,這個(gè)階段在將所連接的管材(件)接觸之前,取出加熱板。取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越短越好,以避免熱量損失或熔融端面被污染、氧化等。

(4)焊接階段將待連接管材的熔化端面相互接觸,按所選擇的焊接標(biāo)準(zhǔn)逐漸建立和保持對(duì)接壓力,管材端口最終卷邊且分子鏈連接在一起。

(5)冷卻階段焊接過(guò)程已經(jīng)完成,需對(duì)管材保持一定壓力以避免其他張力或應(yīng)力破壞焊接質(zhì)量。冷卻階段所施加的壓力有時(shí)與焊接壓力相同,但主要依據(jù)使用的管材規(guī)格和焊接工藝。

熱熔對(duì)接焊各階段所用的時(shí)間和壓力取決于所使用的管材標(biāo)準(zhǔn)。

熱熔對(duì)接技術(shù)一般用于連接具有相同熔接參數(shù)的管材或管件(應(yīng)具備相同的SDR值),不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同,用戶必須嚴(yán)格執(zhí)行。這種連接方式在管材之間連接時(shí)無(wú)需管件,接口成本較低。

熱熔對(duì)接焊適用于以下情況的連接:

1)適用于公稱直徑DN≥63mm以上管材(件)的連接。

2)適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接,性能相似、不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證,待焊的兩個(gè)管材或管件必須具有相同的外徑和壁厚。

3)在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔焊機(jī)的連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。


二、熱熔對(duì)接焊用設(shè)備及其操作和維護(hù)保養(yǎng)

1.熱熔對(duì)接焊用設(shè)備

熱熔對(duì)接焊用設(shè)備主要是熱熔焊機(jī),熱熔焊機(jī)一般可分為普通熱熔焊機(jī)和全自動(dòng)熱熔焊機(jī)兩類。

(1)普通熱熔焊機(jī)普通熱熔焊機(jī)由機(jī)架、銑刀、加熱板、電氣控制箱、液壓系統(tǒng)等部分構(gòu)成,圖6-1所示為普通熱熔焊機(jī)。

1)機(jī)架。機(jī)架用來(lái)夾裝待焊管材,且對(duì)管材的圓度具有校正功能。夾具應(yīng)有良好的同軸度,一般同軸度公差不宜超過(guò)0.3mm。機(jī)架由兩個(gè)固定卡盤和兩個(gè)裝在導(dǎo)向液壓缸上的活動(dòng)卡盤,一個(gè)加強(qiáng)機(jī)架和兩個(gè)帶快速接頭的液壓裝置組成。

機(jī)架用于夾緊與固定管材,并應(yīng)能對(duì)管材的錯(cuò)邊量進(jìn)行調(diào)整(錯(cuò)邊量不得大于管材壁厚的10%)。機(jī)架上的夾具應(yīng)能對(duì)管材端部起到復(fù)圓的作用。機(jī)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便地熔接各種管件,如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機(jī)架上的液壓缸導(dǎo)桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。

2)銑刀。銑刀用來(lái)銑削待焊管材端面,銑刀由銑刀體、電動(dòng)機(jī)及其連接插頭和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件及刀片組成。銑刀一般將微型電動(dòng)機(jī)或電鉆作為動(dòng)力源,經(jīng)過(guò)一系列減速裝置減速,帶動(dòng)刀片對(duì)管材表面進(jìn)行銑削。銑削后的管材表面應(yīng)與軸線垂直。閉合管材后,管材的間隙量應(yīng)很小,以獲得完整的加熱表面。DN<225mm的管材,間隙量不得大于0.3mm;DN≤400mm的管材,間隙量不得大于0.5mm。

3)加熱板。加熱板用來(lái)加熱待焊管材端面。加熱板由涂有保護(hù)層的加熱板、加熱元件和測(cè)溫元件組成。加熱板一般由專用電子溫控器作為控制元件,溫度傳感器作為反饋信號(hào),實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱板溫度的精確控制。加熱板表面的溫度應(yīng)均勻一致,其溫度應(yīng)可調(diào)。加熱板的溫度校核應(yīng)使用高精度溫度計(jì)進(jìn)行,一般加熱板在出廠前就已校核好,用戶不需自己調(diào)節(jié)。由于熔融的聚乙烯物料會(huì)黏附在加熱板上影響熔接質(zhì)量,故加熱板表面一般應(yīng)包覆聚四氟乙烯等與聚乙烯物料不粘的材料。

4)電氣控制箱。電氣控制箱配有計(jì)時(shí)器,用于記錄吸熱與冷卻時(shí)間,到時(shí)間能提示報(bào)警,便于操作人員準(zhǔn)確控制時(shí)間,同時(shí)配有溫度指示器。

5)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)用來(lái)提供和控制焊接過(guò)程中所需的壓力,液壓系統(tǒng)由液壓泵、壓力表、調(diào)壓閥、手動(dòng)換向閥等部件組成,圖6-2為液壓控制箱面板示意圖。液壓系統(tǒng)一般使用具有連續(xù)流動(dòng)性的液壓油,通過(guò)液壓泵把電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力,通過(guò)調(diào)壓閥控制壓力達(dá)到額定工作壓力。方向控制手柄通過(guò)控制活動(dòng)卡盤的開(kāi)合方向,以控制聚乙烯管前進(jìn)、后退與保壓等動(dòng)作。

液壓系統(tǒng)應(yīng)能提供穩(wěn)定的壓力,管材經(jīng)加熱板加熱熔融后,應(yīng)迅速接合,若時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將會(huì)使熔融的物料重新結(jié)晶。所以,液壓系統(tǒng)應(yīng)靈敏迅速,無(wú)爬行現(xiàn)象。由于管材接合后是保壓冷卻階段,保壓時(shí)間很長(zhǎng)(對(duì)于SDR11,DN250mm的管材保壓冷卻約28min),故對(duì)液壓系統(tǒng)的長(zhǎng)期工作性能要求較高,要求選用黏度較高的液壓油。此外最好能讓液壓泵在保壓過(guò)程中不要長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生熱量,以提高焊接過(guò)程中液壓系統(tǒng)提供壓力的穩(wěn)定性。

液壓系統(tǒng)一般應(yīng)具備保壓功能,能在電動(dòng)機(jī)關(guān)閉的情況下保持壓力穩(wěn)定,保證焊接過(guò)程所要求的時(shí)間及操作的順利進(jìn)行,進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。

(2)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)全自動(dòng)熱熔焊機(jī)主要由電氣控制箱(含液壓泵站)、機(jī)架(帶加熱板翻轉(zhuǎn)裝置)和銑刀裝置組成,如圖6-3所示。其工作原理是:全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭,可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度,也能控制五個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄,每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定后,如果實(shí)際參數(shù)超差,將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。通過(guò)條碼閱讀器可自動(dòng)讀取管材參數(shù)。

為方便使用,全自動(dòng)熱熔焊機(jī)還有用戶界面,供焊工使用的所有操作鍵都分布在用戶界面面板上,為觸摸式按鍵,寬大的顯示屏可以使操作人員及時(shí)瀏覽顯示的內(nèi)容,如圖6-4所示。

1)電氣控制箱(含液壓泵站)。與泵站和電氣控制箱連接的插座位于泵站和電氣控制箱的背面,應(yīng)小心操作以確保這些連接件清潔、干燥、沒(méi)有損傷。連接電氣控制箱前,應(yīng)確保供電電源為焊機(jī)正常工作所匹配的電源。安裝機(jī)架的快速接頭時(shí),快速接頭應(yīng)當(dāng)清潔,不得粘有灰塵、泥沙等,如圖6-5所示。

2)機(jī)架。機(jī)架由機(jī)架本體、加熱板翻轉(zhuǎn)裝置等組成,翻轉(zhuǎn)裝置為可拆卸式,以方便設(shè)備搬運(yùn)。機(jī)架的安裝過(guò)程如圖6-6所示,主要包括插入并安裝加熱板翻轉(zhuǎn)裝置、鎖緊翻轉(zhuǎn)裝置、安裝加熱板和安裝加熱板防護(hù)罩等。安裝加熱板前,需檢查并清潔加熱板,當(dāng)涂層損壞時(shí),加熱板應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

加熱板翻轉(zhuǎn)裝置通過(guò)滑桿機(jī)構(gòu)在不同焊接工位實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換,方便地與彎頭、三通、法蘭等管件進(jìn)行焊接。加熱板的安裝過(guò)程如圖6-7所示,主要包括拆除機(jī)架固定段上下定位板,第三組卡瓦座用定位板與機(jī)架活動(dòng)段相連,拆除機(jī)架滑桿上加熱板拉脫板,翻轉(zhuǎn)裝置移至機(jī)架固定段并安裝加熱板拉脫板等。

自動(dòng)熱熔焊機(jī)跟普通熱熔焊機(jī)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):加熱時(shí)間自動(dòng)控制;加熱板溫度自動(dòng)調(diào)節(jié);冷卻時(shí)間自動(dòng)控制。加熱板自動(dòng)彈出。加壓壓力自動(dòng)設(shè)定。根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。能保存熔接參數(shù)及操作者代碼,可隨時(shí)查閱,可在打印機(jī)上打印輸出,入檔備查。

2.操作步驟

(1)典型的熱熔對(duì)接焊步驟普通半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊的過(guò)程是一個(gè)需要掌握一定技術(shù)且精心控制的過(guò)程,具體過(guò)程描述如下:

1)選定焊機(jī)設(shè)備。根據(jù)工程中所需焊接的管材直徑確定所用的焊機(jī):315型焊機(jī)可焊接的管材直徑為315mm、250mm、200mm、160mm、110mm,250型焊機(jī)可焊接的管材直徑為250mm、200mm、160mm、110mm,160型焊機(jī)可焊接的管材直徑為160mm、110mm。

2)焊機(jī)及附件就位。將熱熔焊機(jī)從運(yùn)輸車上抬下后放在水平地面上,以確保焊接過(guò)程不出現(xiàn)滑動(dòng),避免因此而引起的焊接質(zhì)量問(wèn)題。將液壓泵站放在可以看清壓力讀數(shù)的位置,銑刀和加熱板放在焊機(jī)旁邊,連接液壓系統(tǒng)和電源。將輥輪支架就位。

3)起動(dòng)。檢查焊機(jī)輸入電壓,用快速接頭將液壓泵站與機(jī)架連接,連接加熱板電源和銑刀電源,用溫控器選擇溫度。

4)焊接準(zhǔn)備。

①將銑刀和加熱板擦拭干凈。

②將管材距離待焊端面30cm區(qū)域的外表面擦拭干凈。

③按照所焊管材的直徑將卡具裝好,移動(dòng)管材端下方夾墊輥輪支架。

④取下卡盤上半部分,用螺釘固定卡具。

⑤將所焊管材或管件就位,使其伸出部分為30mm左右,扣好卡盤上半部分并擰緊。

⑥檢查泵站閥塊側(cè)面的保壓截止閥是否打開(kāi),若已打開(kāi),可以起動(dòng)泵站。

⑦根據(jù)待焊管材材質(zhì)、直徑、SDR值,按照管材廠提供的焊接參數(shù)和所選焊機(jī)的型號(hào)確定焊接參數(shù),檢查加熱板的溫度。

5)銑削。

①打開(kāi)機(jī)架,使活動(dòng)夾具與固定夾具分開(kāi)以留出地方放置銑刀。

②放置銑刀,鎖上銑刀安全鎖,起動(dòng)銑刀。

③操縱換向閥換向手柄,使機(jī)架合攏。

④旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕,調(diào)整銑削壓力,使銑削厚度<0.2mm,當(dāng)形成連續(xù)的長(zhǎng)屑且寬度等于壁厚后,適當(dāng)降低壓力。

⑤停止銑削,打開(kāi)機(jī)架,關(guān)閉銑刀,打開(kāi)銑刀安全鎖,取出銑刀。

⑥清理銑削后留下的銑屑。

注意:不得觸摸已處理好的待熔焊端面,如果觸碰必須重新清理接口。碎屑應(yīng)從管材下方清理,不得從管材上方清理。

6)拖動(dòng)壓力檢測(cè)。按照以下方式檢測(cè)拖動(dòng)壓力P拖:

①起動(dòng)泵站,操縱換向閥換向手柄,保持在機(jī)架合攏的位置。

②逆時(shí)針?lè)较蚓徛{(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕,直至活動(dòng)夾具開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。

③讀取并記錄此時(shí)壓力表指針指示的壓力,即拖動(dòng)壓力p拖。

④檢查焊接端面間隙,應(yīng)小于0.3mm。

⑤檢查兩焊接端面錯(cuò)邊量,錯(cuò)邊量要小于管壁厚的10%。

⑥檢查管材(管件)是否夾緊。

⑦若不合格,應(yīng)通過(guò)調(diào)整夾裝工具進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整合格后重復(fù)5)和6)的操作步驟;合格后,降壓力,打開(kāi)機(jī)架。

注意:拖動(dòng)壓力不是固定的,每次焊接前都必須進(jìn)行測(cè)量。

7)卷邊階段。

①在加熱板達(dá)到要求的溫度后,將加熱板就位,置于機(jī)架上。

②合攏機(jī)架,當(dāng)待焊接端面與加熱板貼合時(shí),迅速調(diào)整壓力至焊接總壓力(p₁=p+熔接壓力p₂)。

③注意加熱板焊接面的整個(gè)圓周凸起高度。

8)吸熱階段。

①當(dāng)卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),迅速將壓力降至拖動(dòng)壓力p拖,開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。

②在規(guī)定的吸熱時(shí)間內(nèi),保持吸熱狀態(tài),吸熱時(shí),要確保加熱板與焊接端面始終緊密貼合。

9)切換階段。

①吸熱結(jié)束后,打開(kāi)機(jī)架,取出加熱板。

②合攏機(jī)架,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),將壓力勻速升至焊接總壓力。

③切換時(shí)間必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),時(shí)間越短越好。

10)冷卻階段。

①當(dāng)合攏機(jī)架后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),將壓力勻速升至焊接總壓力,同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕,開(kāi)始冷卻計(jì)時(shí)。

②擰緊保壓閥后,再關(guān)閉泵站電動(dòng)機(jī),開(kāi)始保壓。

③到達(dá)冷卻時(shí)間,蜂鳴器發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲,按一下冷卻時(shí)間停止按鈕后聲音消除。

④打開(kāi)保壓截止閥,啟動(dòng)泵站將工作壓力降至“0”。

⑤拆下夾具蓋,取下焊好的管子,準(zhǔn)備下一根管子的焊接.

注意:焊接-冷卻過(guò)程中不可用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

焊接完成后,建議對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤記錄:施工單位和操作者名稱;工程編號(hào);焊接設(shè)備型號(hào)、數(shù)量;環(huán)境溫度及環(huán)境狀態(tài);管件直徑及壁厚;加熱和焊接時(shí)間。

(2)典型的全自動(dòng)熱熔焊機(jī)操作

1)焊前準(zhǔn)備工作。

①熟悉焊機(jī)。在連接焊機(jī)電源前,焊接操作人員應(yīng)熟悉和掌握焊機(jī)的各個(gè)方面,并閱讀和弄懂焊機(jī)的操作使用說(shuō)明書。在開(kāi)始焊接工作前,焊接操作人員應(yīng)檢查輸入電源電壓狀況,如果使用發(fā)電機(jī)供電,應(yīng)檢查和確保發(fā)電機(jī)功率足夠大、燃油足夠多。

②夾具。夾具隨對(duì)接焊機(jī)一起供應(yīng)。夾具用于夾持比正常焊機(jī)口徑小的管道,例如,HWA-250可能隨機(jī)供應(yīng)200夾具,用于夾持200mm口徑的管道。夾具也可以配裝,160mm口徑的管道可以將200夾具和160夾具疊放在一起組成160夾具。每套夾具都備有適合的螺栓,用于夾具與機(jī)架的固定,隨機(jī)提供的內(nèi)六角專用扳手用來(lái)擰這些螺栓,請(qǐng)注意選擇使用合適長(zhǎng)度的螺栓。

③輸入?yún)?shù)。可以通過(guò)分布在面板上的觸摸式按鍵輸入所需的相關(guān)參數(shù),并使用“→”“←”“個(gè)”“↓”和“確認(rèn)”鍵,輸入信息后,可按“復(fù)位/停止”鍵終止輸入操作。

2)操作步驟。

①焊接前準(zhǔn)備。焊接前焊接設(shè)備的準(zhǔn)備工作主要包括:安裝熱熔焊機(jī)、檢查信號(hào)線與液壓油管、清潔并連接液壓油路快速接頭、連接翻轉(zhuǎn)裝置信號(hào)及動(dòng)力線、連接位移信號(hào)線、連接與機(jī)架相連的信號(hào)線和機(jī)架液壓缸快速接頭、連接加熱板插頭和銑刀插頭等,如圖6-8所示。

②裝夾管道元件。管道元件的裝夾有兩個(gè)步驟:首先,用輥杠、支架或短管將管材墊平,用機(jī)架(或變徑夾具)將待焊管材進(jìn)行固定夾緊;其次,利用夾具校正管材不圓度,調(diào)整同心度,并且留有足夠的焊接距離,如圖6-9所示。

③開(kāi)機(jī)及輸入焊接施工信息。開(kāi)機(jī)前測(cè)量并檢查電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求,

開(kāi)機(jī)后輸入焊接施工信息。打開(kāi)開(kāi)機(jī)界面以顯示設(shè)備型號(hào)、編號(hào)等信息,選擇設(shè)備操作語(yǔ)言,進(jìn)入操作頁(yè)面并選擇修改參數(shù),輸入焊接施工信息。進(jìn)入焊接施工信息輸入頁(yè)面,選擇項(xiàng)目輸入,依次輸入焊工信息、管材管徑、SDR值、強(qiáng)度等級(jí)、工程編號(hào)、企業(yè)編號(hào)、項(xiàng)目經(jīng)理編號(hào)、管材一端的生產(chǎn)批號(hào)和生產(chǎn)廠家、管材材料牌號(hào)等。如果焊接為連續(xù)作業(yè),施工過(guò)程中焊接施工信息無(wú)變化,則上述步驟可省略。

④手動(dòng)操作調(diào)整。若采用手動(dòng)操作,需進(jìn)入手動(dòng)操作界面,進(jìn)行手動(dòng)狀態(tài)調(diào)整,在手動(dòng)操作界面,可進(jìn)行機(jī)架打開(kāi)、合攏,以及加熱板翻轉(zhuǎn)、銑刀銑削等調(diào)試,方便設(shè)備運(yùn)行前的調(diào)整和檢測(cè)。

⑤自動(dòng)操作運(yùn)行。管道熱熔焊自動(dòng)操作運(yùn)行過(guò)程包括:進(jìn)入自動(dòng)操作界面,進(jìn)行自動(dòng)狀態(tài)操作,然后打開(kāi)夾具。

第一步管材切削過(guò)程。在進(jìn)入銑削狀態(tài)前,自動(dòng)進(jìn)行拖動(dòng)壓力檢測(cè),安裝銑刀并鎖緊,銑刀安裝后進(jìn)行管材銑削,切削時(shí)可以手動(dòng)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。為保證焊接端面平面度、光潔度和平行度,銑削需要足夠的厚度,銑削至兩端出現(xiàn)連續(xù)的帶狀刨屑,銑削才停止,并取下銑刀,檢查銑削端面,確保對(duì)接端面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。從機(jī)架下取出刨屑,清理銑削端面。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

第二步輸入實(shí)際操作焊工編號(hào),并進(jìn)行夾管檢測(cè)和拖動(dòng)壓力檢測(cè)。若夾管檢測(cè)顯示尺寸太大(小),說(shuō)明管口之間距離過(guò)大(小),需重新調(diào)整;夾管檢測(cè)顯示管子滑移,說(shuō)明管子未夾緊,需重新調(diào)整。

第三步焊接過(guò)程,夾管檢測(cè)合格,進(jìn)入自動(dòng)焊接。若加熱板溫度未到規(guī)定值,機(jī)架保持合攏狀態(tài),等待加熱板溫度達(dá)到規(guī)定值;若加熱板溫度已到規(guī)定值,機(jī)架打開(kāi),等待放下加熱板。加熱板達(dá)到溫度后自動(dòng)下降,進(jìn)入焊接自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),管口開(kāi)始卷邊,卷邊時(shí)間到后自動(dòng)轉(zhuǎn)入吸熱狀態(tài)。吸熱時(shí)間到后,機(jī)架自動(dòng)打開(kāi),加熱板自動(dòng)彈起,然后機(jī)架自動(dòng)合攏,進(jìn)入冷卻階段。冷卻時(shí)間到,蜂鳴器響,焊接完成。

第四步系統(tǒng)卸壓,消音,拆卸夾具,取出管道,機(jī)架打開(kāi),進(jìn)行下一管道焊口的焊接。

⑥焊接記錄存檔。為了保證焊接質(zhì)量,使焊接數(shù)據(jù)可查,需對(duì)焊接記錄進(jìn)行存檔,存檔操作過(guò)程和方法包括:在初始界面中選擇“修改參數(shù)”,選擇打印機(jī)輸出、U盤輸出或直接查看,焊接數(shù)據(jù)可通過(guò)U盤進(jìn)行傳輸后到電腦上管理,并且可以運(yùn)用“燃?xì)夤こ蘌E管焊接數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)”進(jìn)行焊接數(shù)據(jù)分析管理。

3.熱熔焊機(jī)使用和維護(hù)保養(yǎng)

(1)使用注意事項(xiàng)使用熱熔對(duì)接焊機(jī)時(shí),應(yīng)認(rèn)真閱讀并遵守設(shè)備說(shuō)明書的要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行良好的保養(yǎng)。應(yīng)保持加熱板的清潔,使用酒精擦拭,避免在搬運(yùn)過(guò)程中劃傷表面涂層,影響加熱板表面溫度的均勻性和塑料的涂層特性。起動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)使操作手柄處于卸荷的位置,以免在高壓下起動(dòng)而損壞液壓泵。液壓系統(tǒng)應(yīng)使用高質(zhì)量的、清潔的液壓油,臟的液壓油會(huì)堵塞油路,損壞液壓元件。

1)加熱板。加熱板最高溫度可達(dá)250℃,因此有必要注意以下各項(xiàng):

①戴防護(hù)手套。

②加熱板在焊接完成后應(yīng)放入專用的加熱板支架。

③加熱板在運(yùn)輸前應(yīng)使其冷卻,以免著火。

④焊接完成后,將加熱板放在安全的地方,以免他人意外接觸燙傷。

⑤提加熱板時(shí)應(yīng)提住把手。

⑥身體切勿直接接觸加熱板。

⑦焊接完成后,切記切斷加熱板電源。

⑧切勿用手觸摸加熱板。

2)銑刀。管件銑削前,應(yīng)確保管件端面清潔無(wú)雜物,以免損傷銑刀,銑削完畢后,待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再取下銑刀盤進(jìn)行存放。提取銑刀盤時(shí)應(yīng)提住把手,銑刀盤只有裝在機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作,銑刀應(yīng)放在機(jī)架的安全位置上,使其主開(kāi)關(guān)處于鎖定位置即可,切勿亂調(diào)整銑刀上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

3)液壓泵站。工作時(shí)將液壓部件水平牢固安置,搬動(dòng)時(shí)提兩側(cè)把手,切不可將液壓部件豎直放置,以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。在對(duì)液壓泵站進(jìn)行調(diào)試時(shí),應(yīng)遵守使用說(shuō)明書的相關(guān)規(guī)定。

4)機(jī)架。檢查待焊管件/管材,確保其已準(zhǔn)確夾裝在機(jī)架上,以保證焊接質(zhì)量。加熱時(shí)操作人員適當(dāng)離開(kāi)焊機(jī)一定距離。焊接時(shí),如果活動(dòng)卡盤與固定卡盤碰在一起,不要使用焊機(jī)總開(kāi)關(guān)停機(jī),僅搬動(dòng)壓力調(diào)節(jié)桿打開(kāi)卡盤即可。在運(yùn)輸機(jī)架時(shí),應(yīng)確?ň呔牙慰烤o固,以避免摔落。

在實(shí)施焊接操作之前,必須檢查下述各項(xiàng)并進(jìn)行必要的調(diào)整。所有有關(guān)電氣的操作都要由專業(yè)人員來(lái)完成。

1)機(jī)器不帶電且與主電源斷開(kāi)。

2)檢查輸入電源的適應(yīng)性。

3)在連接之前擦拭快速接頭(使用煤油擦拭,然后用干凈的布擦干),如果不再使用,一定要將其用保護(hù)罩罩好,避免沙子或灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)引起不可修復(fù)的損壞。

4)應(yīng)將壓力全部卸載完再將液壓軟管斷開(kāi)。

5)檢查連接軟管或機(jī)器是否有漏油現(xiàn)象。

(2)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1)機(jī)架。機(jī)架要保持支撐軸清潔,經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑,并檢查夾具是否可以牢固夾裝。

2)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)中的液壓油每工作1000次應(yīng)進(jìn)行更換(當(dāng)焊機(jī)不使用或很少使用時(shí),應(yīng)至少每年更換一次);應(yīng)檢查壓力表是否運(yùn)行良好(指針應(yīng)緩慢移動(dòng));檢查微動(dòng)觸點(diǎn)的狀態(tài)是否良好、有無(wú)因機(jī)械沖擊造成的位移;壓力蓄力器的狀態(tài)是否良好,以及當(dāng)內(nèi)膜片有缺陷時(shí),壓力表的指針斷續(xù)反應(yīng)等。

3)銑刀。檢查銑刀切削下來(lái)的PE層的最大厚度(不得大于0.2mm);檢查刀片狀態(tài)是否良好鋒利。

4)加熱板。每次焊接完成后,當(dāng)加熱板處于熱狀態(tài)時(shí),用浸有甲醇的紙擦拭清理加熱板特氟隆表面;檢查加熱板表面有無(wú)刮傷現(xiàn)象,用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)檢查加熱板加熱溫度及其溫度顯示是否正常。焊接前應(yīng)觀察溫度表,以確定溫度已達(dá)到設(shè)定溫度至少5min以上。

4.熱熔對(duì)接焊口的質(zhì)量檢查

為保證對(duì)接接口的質(zhì)量,熔接完畢后,應(yīng)對(duì)接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止,尚沒(méi)有一種方便、可靠的非破壞性檢測(cè)手段用于實(shí)際工程的接口檢驗(yàn)。在大多數(shù)情況下,要憑借對(duì)接時(shí)形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此,憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法,也是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。憑借焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮:

(1)焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的焊環(huán)(也稱翻邊),焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱性和對(duì)正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評(píng)價(jià)接頭試驗(yàn)的結(jié)果時(shí),應(yīng)確定不對(duì)稱性和不對(duì)正性的可接受水平。

工藝條件和材料的不同會(huì)引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明,非金屬材料管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小,一般可以保證接口的質(zhì)量:

環(huán)的寬度

環(huán)的高度

環(huán)縫高度

B=0.35~0.45S

H=0.2~0.25S

h=0.1~0.2S

對(duì)上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑,選較大值;大管徑,選較小值”的原則。如463mm以下的管子焊環(huán)的寬度可以選0.45S,而φ250mm管子焊環(huán)的寬度則應(yīng)選0.35S,其中S是管子厚度。圖6-13所示是一個(gè)合格熱熔對(duì)接焊焊口的圖形,箭頭處高度為環(huán)縫高度。

焊環(huán)不合格一般都是由于施工條件不正確造成的,實(shí)際施工中應(yīng)切除并重新焊接。圖6-14為不合格翻邊的示意圖,其中圖6-14a所示的焊環(huán)尖端沒(méi)有與管壁接觸,焊環(huán)高度過(guò)低,這是由于對(duì)接力不足或加熱溫度過(guò)低造成的,必須去掉重做;圖6-14b所示的兩環(huán)高度過(guò)大,這是由于對(duì)接壓力過(guò)大引起的,這種接口潛在危害很大,必須去掉重做;圖6-14c所示的兩環(huán)寬度差距過(guò)大,可能是由于兩段管材材料牌號(hào)不同造成的,不允許如此操作;圖6-14d所示的兩環(huán)軸線不在同一條直線上,主要原因是裝卡管材時(shí)未能很好地保證同心度或同軸度,另外管材外徑的偏差也會(huì)造成上述情況,裝卡管材時(shí)管材外徑的偏差不超過(guò)壁厚的5%即可;圖6-14e所示的環(huán)不均勻,原因是對(duì)接端面銑削不平或?qū)涌ㄑb夾具軸向間隙過(guò)大。

(2)翻邊檢驗(yàn)

1)切除翻邊。使用合適的工具,在不損害管材的情況下切除外部焊接翻邊,然后進(jìn)行翻邊檢查。

2)翻邊檢查。在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察,若發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞,應(yīng)拒收該接頭。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的,根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過(guò)大或沒(méi)有吸熱造成的。

3)翻邊后彎試驗(yàn)。將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn),以檢查有無(wú)裂縫缺陷。存在裂縫缺陷表明在焊接界面處有細(xì)微的灰塵雜質(zhì),這可能是由于接觸臟的加熱板造成的。


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