熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報名資料：

1、身份證復印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份

4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規(guī)范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。

管道焊接機具——電熔焊機

一、電熔連接焊原理及特點

電熔連接焊通過對預埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電而使其加熱，從而達到熔接的目的。電熔連接焊具有的特點有：電熔熔接施工迅速；焊口可靠性高；保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流量；電熔熔接適用于所有規(guī)格尺寸的管材、管件連接，適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件的連接，也適用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件的連接。

二、電熔連接焊用設備、操作及維護

1.電熔連接焊的施工設備

電熔焊機是用來實施對電熔管件進行熔接的專用設備，可根據(jù)自動化水平分為半自動電熔焊機和全自動電熔焊機。為保證熔接質(zhì)量，應選用全自動電熔焊機。

全自動電熔焊機無須手動調(diào)整電壓(或電流)等級，可以掃描管件上的條碼讀入管件的焊接參數(shù)，對管件進行正確有效的焊接，同時具有多種報警提示信息功能，以方便操作，提高焊接質(zhì)量。例如，條碼錯誤、管件有缺陷、電壓過低、電流過大等問題都可通過焊機監(jiān)控及時報警并相應糾正。

典型的電熔焊機結(jié)構(gòu)組成如圖6-16所示。電熔焊機通信接口位于機身右側(cè)，將接口蓋板螺釘旋轉(zhuǎn)90°,接口蓋板即可向上打開，關閉蓋板時將蓋板壓下，壓下鎖緊螺釘旋轉(zhuǎn)90°即可。

電熔焊機的操作面板如圖6-18所示。操作面板有4個LED指示燈，分別指示電源、報警、過電壓、欠電壓。LCD液晶顯示屏用于顯示操作菜單及各種參數(shù)。ESC鍵用于系統(tǒng)總復位或終止焊接，在任何狀態(tài)下，按下該鍵后焊機將回到初始界面。左、右鍵在輸入?yún)��?shù)時，用于光標左、右移動。上、下鍵在輸入?yún)��?shù)時，用于數(shù)字的增和減。ENT鍵用于進入菜單或確認當前操作。ON鍵是焊機開機按鍵。OFF鍵是焊機關機按鍵。

2.電熔連接焊的操作步驟

電熔連接焊的操作步驟如下：

1)將電熔焊機就位，接好電源，設備必須有接地保護；備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等輔助工具。

2)備好待焊管材及管件，注意不要過早打開管件的封裝。

3)根據(jù)管件尺寸確定刮削區(qū)長度，用刮刀刮去管材待熔接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑。用記號筆做好標記(插人深度)。

4)三個安裝。將管件的外封裝拆去，將刮好的管材插入待焊管件至已做好的標記處安裝好。安裝固定夾具，將待焊組合件用固定夾具固定好。打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝到管件電極上。

5)按照操作程序操作，電熔焊機面板顯示輸人焊接參數(shù)，用手動方式(參數(shù)由管件自身標簽提供)或自動方式(參數(shù)由條碼攜帶，焊機自動識別)輸入焊接參數(shù)。

6)起動電熔焊機開始焊接過程，機器自動監(jiān)測環(huán)境溫度并調(diào)整焊接參數(shù)。焊接過程完成后機器自動終止焊接并開始冷卻計時，冷卻過程完成后方可拆卸電極及固定夾具，進行下一個焊口的焊接。

7)操作人員可根據(jù)施工管理規(guī)定要求，立即打印該焊接過程的參數(shù)記錄或以后集中打印。

3.電熔連接焊的工作模式

(1)條形碼掃描模式這種模式下，用戶只需對管件上的條形碼掃描，焊機將根據(jù)掃描得到的參數(shù)(焊接電壓、焊接時間、補償時間等),自動完成焊接任務，并對焊接過程進行自動檢測，從而最大限度地降低人為因素對焊接質(zhì)量的影響。

(2)手動模式這種模式下，用戶需根據(jù)焊機提示，輸入焊接電壓、焊接時間、管徑、材質(zhì)等參數(shù)，然后焊機按照輸入?yún)��?shù)自動完成焊接任務，同時自動檢測焊接過程。

4.電熔焊機使用注意事項

1)一般當電源距焊機50m內(nèi)時需選用2.5mm2的輸入電纜線，當電源距焊機50～100m時需選用截面積為4mm2的輸入電纜線。當電網(wǎng)電壓不符合要求時必須選擇發(fā)電機供電。

2)由于每個電熔焊機制造商所采用的技術(shù)不完全一樣，工作原理也有所不同，所以生產(chǎn)出的電熔焊機的輸出伏安特性等不盡相同，在熔接過程中就會產(chǎn)生熔接不牢固或過熔現(xiàn)象，因此應特別注意電熔焊機的輸出功率及輸出電壓的穩(wěn)定特性，只有這樣才能保證達到最佳的熔接質(zhì)量。

3)在電熔熔接方式中，待焊部分的氧化層必須清除；電熔鞍形管熔接時至少管材熔接區(qū)域的氧化層必須清除。

4)只有在一切準備工作完畢后，才能從包裝中取出電熔管件，并保持其表面清潔和干燥。

電熔焊接的工作程序如圖6-19所示。

5.影響電熔焊接接口質(zhì)量的因素

(1)電壓波動對接口質(zhì)量的影響對一個給定的電熔管件，其內(nèi)部預加熱電阻絲的電阻值一定，此時，電阻絲的發(fā)熱功率僅與焊接電源提供的焊接電壓有關。當電壓波動時，加熱功率即隨之改變，焊接接口的質(zhì)量由于受加熱功率波動的影響而變壞。

(2)熔接時間對接口質(zhì)量的影響在熱傳遞時間相同時，每種規(guī)格的管件熔接所消耗的能量應當是相同的，如果加熱功率恒定，所消耗的能量大小僅與時間有關。理論與實踐證明，特定材料特定規(guī)格的管件熔接時間必須控制在一個合理的區(qū)間，這與材料的熱態(tài)特性有關，所以應選定與之匹配的加熱功率，即電源輸出電壓，否則，熔接接口會因加熱時間不同而引起熱傳遞條件改變，進而影響焊接質(zhì)量。因此，必須準確地控制加熱時間。

(3)環(huán)境溫度對接口質(zhì)量的影響焊接過程中環(huán)境溫度的變化，直接影響熔接區(qū)的熱傳遞條件，進而影響熔接質(zhì)量。因此焊機電源應能監(jiān)測環(huán)境溫度，并根據(jù)環(huán)境溫度偏差對輸出參數(shù)作相應調(diào)整。

(4)不良操作對接口質(zhì)量的影響所謂不良操作一般指兩方面的情況：一是熔接前，裝卡定位管材與管件時，或者在管材刮削或清洗時有不符合規(guī)范要求的行為，這一問題目前只能靠提高操作者的技術(shù)水平來解決；二是輸入熔接參數(shù)時發(fā)生錯誤，這一問題應能通過焊機本身的設置來避免。