13888147524冶金產(chǎn)品是我國國民經(jīng)濟發(fā)展中重要的基礎(chǔ)原材料，冶金行業(yè)代表著國家工業(yè)化發(fā)展的水平，是實現(xiàn)制造強國的重要支撐，為我國經(jīng)濟社會發(fā)展作出了重要貢獻但冶金行業(yè)也存在一定的風險隱患。
2023年冶金行業(yè)共發(fā)生生產(chǎn)安全事故83起、死亡94人（不含火災、特種設(shè)備、建設(shè)工程事故）發(fā)生較大事故3起、死亡13人。 據(jù)分析 高處墜落、機械傷害、 物體打擊、中毒和窒息、灼燙等 是冶金行業(yè)事故頻發(fā)高發(fā)的五種類型
2023年6月22日7時55分許，遼寧省營口市營口鋼鐵有限公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)過程中爐缸燒穿，液態(tài)鐵渣遇冷卻水發(fā)生噴爆，引發(fā)灼燙事故，造成5人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失約2825.27萬元。事故調(diào)查組認定，遼寧營口鋼鐵有限公司一號高爐“6·22”較大灼燙事故是一起因超強度冶煉導致爐缸嚴重侵蝕、燒穿引發(fā)的生產(chǎn)安全責任事故。 經(jīng)調(diào)查認定，事故直接原因為營口鋼鐵在事故高爐西出鐵口主溝漏鐵，泄漏的鐵水將用于實時監(jiān)測爐缸溫度的熱電偶信號參數(shù)電纜燒毀，在沒有監(jiān)控數(shù)據(jù)保障的情況下，冒險蠻干，致使炭磚已經(jīng)被侵蝕殆盡的爐缸燒穿；事故發(fā)生后，組織人員疏散、救援不力，造成重大人員傷亡。經(jīng)綜合分析認定：事故高爐爐缸耐材侵蝕嚴重，未根據(jù)實際爐況及時停爐大修，依然采用高強度冶煉；長期對高爐本體安全監(jiān)測參數(shù)管理缺失；薄弱處耐火材料侵蝕殆盡，導致高溫鐵水燒損冷卻壁漏水，冷卻水與鐵水接觸迅速汽化發(fā)生爆震，進一步熔蝕灌漿層和爐殼，誘發(fā)爐缸燒穿；從爐缸噴出的高溫液態(tài)渣鐵燒漏爐基區(qū)域冷卻水管，泄漏的冷卻水與覆蓋的液態(tài)渣鐵接觸發(fā)生劇烈爆炸。 2.熔融金屬冶煉、運輸過程泄漏、溢渣；煉鋼爐水冷設(shè)備損壞，冷卻水漏入爐內(nèi)，存在熔融金屬遇水爆炸事故風險。 3.高爐生產(chǎn)期間出現(xiàn)塌料等異常爐況，爐頂壓力超壓，若未及時泄壓，存在灼燙、火災、爆炸事故風險。 4.煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存等設(shè)備設(shè)施，若出現(xiàn)煤氣泄漏，存在煤氣中毒事故風險。 1.鐵水、爐渣遇水或遇潮瞬間產(chǎn)生大量水蒸氣，能量釋放導致爆炸飛濺；高爐入爐料潮濕、爐內(nèi)塌料、爐缸燒穿，鐵水遇水可能導致爆炸。 2.干渣池、鐵水罐、鐵溝、渣溝等積水或潮濕，接觸高溫鐵水、爐渣的工器具潮濕，可能導致爆炸。 3.高爐水冷系統(tǒng)故障或漏水可能導致風口燒穿、高溫爐料噴濺，水冷卻壁損壞可導致爐壁發(fā)紅、燒穿，高溫爐料煙氣等穿出，引發(fā)火災、灼燙等事故。 4.制粉系統(tǒng)積存煤粉、磨煤機出口溫度超標或氧含量超標、除塵系統(tǒng)失效等，遇點火源可能導致火災、爆炸事故。 5.廢鋼料潮濕或混入爆炸物、密閉容器、放射源等，在加入廢鋼過程可能發(fā)生鋼水噴濺、爆炸等事故，冶煉過程可能發(fā)生爐內(nèi)爆炸、爐襯侵蝕漏爐、放射性危害等。 6.轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)渣未倒盡、雨天廢鋼積水等，可能導致爆炸、灼燙事故；吹煉氧壓低，可能發(fā)生回火爆炸和灼燙事故，吹煉氧壓高、氧速過大，鋼水熔池可能發(fā)生大沸騰導致噴濺，甚至發(fā)生爐底燒穿漏鋼事故；氧氣若含有顆粒雜質(zhì)，可能在管道中高速摩擦，導致火災、爆炸事故；汽化煙道或水冷卻爐口漏水嚴重，可能導致爆炸事故。 7.電爐冶煉裝料過高，可能發(fā)生水冷板擊穿漏水，導致爆炸；使用天然氣作為補充熱源的電爐，未按照先點火后送氣原則，或出現(xiàn)管道閥門泄漏處理不當，可能導致爆炸；電爐新耐火材料烘烤不當，可能造成漏鋼導致火災、灼燙事故；水冷電極夾持器未定期清理導電不良，可能造成通電后與石墨電極拉弧，水冷銅塊漏水進鋼液內(nèi)導致爆炸；出鋼車未設(shè)置聯(lián)鎖條件，放鋼至一半被開出放鋼位，可能導致鋼水泄漏至爐下引起火災。 8.鋼包在吊運、吹氬喂絲、LF爐加熱、真空處理、測溫取樣、造渣劑及合金加入過程，易出現(xiàn)噴濺或灑出，可能導致灼燙事故；設(shè)備冷卻水進入鋼包爐內(nèi)或合金料、造渣劑潮濕，容易發(fā)生鋼水放炮；維修鋼包底吹氬因氬氣泄漏、通風不暢，可能引起窒息事故。 9.硅鐵、硅鈣等鐵合金粉遇濕產(chǎn)生易燃易爆的氫氣，鐵合金和碳粉塵與空氣混合，可能導致爆炸事故。 10.連鑄結(jié)晶過程中鋼水溫度過高，氧化性過強，耐火材料質(zhì)量不好，鋼包、中間包過度使用，可能發(fā)生穿漏事故；結(jié)晶器缺陷，冷卻攪拌不均勻、振動不協(xié)調(diào)、拉速過快等，可能發(fā)生結(jié)晶器穿漏事故；連鑄區(qū)域使用煤氣或天然氣對中間包、水口等進行烘烤，可能發(fā)生中毒和窒息、火災、爆炸事故。 11.軋鋼工序各類加熱爐、退火爐安全控制系統(tǒng)失效，燃氣泄漏遇明火，可能造成火災、爆炸事故；可燃有毒氣體泄漏可能造成中毒、火災事故；氮氣泄漏可能造成窒息事故；清理氧化鐵皮沖渣溝、漩流池及油水分離池等設(shè)施，可能造成淹溺事故。 2.近年來檢維修作業(yè)專業(yè)化分包多，造成區(qū)域多方協(xié)同作業(yè)增加，作業(yè)環(huán)境復雜。 3.冶金企業(yè)加快推進超低排和環(huán)�？冃�(chuàng)A工作，密集建設(shè)或改造環(huán)保設(shè)施，造成生產(chǎn)、施工交叉同步，安全風險疊加。同時，新管理承發(fā)包模式出現(xiàn)，承發(fā)包管理易出現(xiàn)安全漏洞。 （二）強化新工藝設(shè)備安全風險研判。督促企業(yè)組織設(shè)備、儀表、安全等專業(yè)技術(shù)團隊，精準辨識新工藝新設(shè)備安全風險，研討制定針對性的安全管控措施和應(yīng)急處置措施。組織科研院所、冶金企業(yè)技術(shù)專家，加快研究制定安全技術(shù)指南或標準，以指導新工藝設(shè)備安全發(fā)展。 （三）強化重大事故隱患動態(tài)清零。督促企業(yè)建立重大事故隱患自查自改常態(tài)化機制，嚴格對照《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》全面開展排查整治。持續(xù)強化熔融金屬、煤氣等易造成群死群傷的事故隱患專項整治，實現(xiàn)重大事故隱患動態(tài)清零。 （四）堵塞承包作業(yè)安全管理漏洞。系統(tǒng)研究承包作業(yè)事故暴露出的深層次問題，以強督導嚴執(zhí)法推動各方安全生產(chǎn)管理責任落實，構(gòu)建安全共同體。督促企業(yè)加強對承包作業(yè)的安全檢查。 （五）提升企業(yè)數(shù)字化智能化水平。推進安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)關(guān)鍵安全數(shù)據(jù)實時監(jiān)測報警、安全風險動態(tài)預警。結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用，推進安全管理信息化，提高安全管理效率和質(zhì)量。推廣煤氣區(qū)域機器人巡檢，減少人機接觸，提高行業(yè)本質(zhì)安全水平。
