熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。

報名資料：

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）

考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：

第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

管道焊接機(jī)具——熱風(fēng)焊槍

一、熱風(fēng)焊原理及特點

熱風(fēng)焊是采用熱空氣焊槍進(jìn)行塑料管道黏合的施工方法，當(dāng)焊嘴噴出200～300℃的熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)時，使母材接縫區(qū)和填充焊條熔化，通過填充焊料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。

熱風(fēng)焊連接的特點有：焊接設(shè)備輕巧容易攜帶；對接、角接、搭接均能實現(xiàn)；對操作者的焊接技能要求比較高。

二、熱風(fēng)焊連接用設(shè)備、操作及維護(hù)

1.熱風(fēng)焊連接的施工設(shè)備

熱風(fēng)焊槍是用來實施對各種塑料件進(jìn)行熔接的通用設(shè)備，依據(jù)其機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同，可分為手持式熱風(fēng)焊槍和擠出式熱風(fēng)焊槍兩種，如圖6-20所示。根據(jù)使用環(huán)境及焊接對象不同選擇不同的熱風(fēng)焊槍。

熱風(fēng)焊除了采用熱風(fēng)焊槍外，還需使用以下輔助工具：

1)手動開槽刀：用于T形接頭手動開槽。

2)月牙鏟刀：用于清除表面。

3)焊條鏟平器。

4)銅刷：用于表面清潔。

5)各類接插式風(fēng)嘴：用于不同方式的焊接。

6)焊條：用于母材焊接。

熱風(fēng)焊槍的結(jié)構(gòu)組成如圖6-21所示。熱風(fēng)槍溫度調(diào)節(jié)開關(guān)，可進(jìn)行出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)，根據(jù)不同的焊接材料設(shè)定不同的溫度。有些設(shè)備同時也能對出風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。在安全性上，具備出風(fēng)延時的功能，加熱結(jié)束后，風(fēng)機(jī)延時工作一段時間再停止，保證使用者安全。

2.熱風(fēng)槍焊接操作步驟

1)熱風(fēng)焊槍接入電源，備好銅刷、開槽刀、風(fēng)嘴及固定夾具等輔助工具。

2)備好待焊材料。

3)選定焊接參數(shù)。

①焊接溫度：熱風(fēng)溫度在230～270℃之間。

②焊條：材質(zhì)應(yīng)和母材相同，直徑不宜過大，一般不大于4mm。

③噴嘴：直徑應(yīng)和焊條直徑相匹配，若直徑過小，焊條會受熱不均，不充分。噴嘴直段長度應(yīng)大于噴嘴內(nèi)徑的10倍，以防止熱風(fēng)擴(kuò)散，使熱量集中。

④焊接速度：以150～250mm/min為宜。

4)施焊。

①開機(jī)預(yù)熱，等待5～10min,溫度到達(dá)規(guī)定值后方可焊接。

②把焊條端部削成(熱刀)30°~45°斜坡，焊條垂直于焊縫坡口，相距50～80mm,焊嘴對準(zhǔn)焊條，焊件坡口做扇形運動，待焊條軟化后，施以穩(wěn)定的壓力，把軟化部分的焊條壓入軟化了的坡口內(nèi)形成一層焊縫，加熱、施力、壓入坡口的操作是連續(xù)的。待一根焊條用完時用熱刀削成30°~45°斜坡，同法削另一根待用焊條，稍加熱搭接處后繼續(xù)施焊。

③有關(guān)數(shù)據(jù)的把握。多層焊時，第一層用焊條直徑宜小，一般為2～2.5mm;焊嘴與母材的傾角，母材厚度大于5mm時為20°~25°,母材厚度為10～20mm時為30°~45°;焊嘴與焊縫間的距離為5～6mm,擺幅為10mm,焊條與焊縫的夾角大于90°但小于100°;施加的壓力，直徑為2mm的焊條焊接時施加的壓力為5N,直徑為3mm的焊條焊接時施加的壓力為7N,直徑為4mm的焊條焊接時施加的壓力為10N。

④焊接缺陷及修補(bǔ)。發(fā)現(xiàn)如下缺陷時必須修補(bǔ)：裂紋、未熔合、夾渣。方法是借助熱風(fēng)，用刀具切去缺陷，形成60°~80°坡口，重新補(bǔ)焊口。缺陷嚴(yán)重的，把焊口切掉，加套管用承插連接取代。

⑤塑料管道焊接后依據(jù)設(shè)計的不同要求做如下檢驗：外觀檢查、電火花試驗、氣壓或水壓試驗，檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖樣要求。

3.影響熱風(fēng)焊焊接接口質(zhì)量的因素

(1)溫度波動對接口質(zhì)量的影響溫度過低，熔化不充分，焊接不牢固；溫度過高，使塑料焦化或變色，造成結(jié)晶度下降。

(2)移動速度對接口質(zhì)量的影響速度過快，焊條和母材軟化不充分焊接不牢；速度過慢則溫度過高，塑料分解，顏色變黃，性能變脆，強(qiáng)度下降。

(3)施加壓力對接口質(zhì)量的影響壓力過大，焊條和母材軟化部分被擠出，焊接不牢；壓力過小則焊條和母材軟化部分熔接不充分，強(qiáng)度下降。

(4)不良操作對接口質(zhì)量的影響不良操作主要指焊接前準(zhǔn)備工作不充分，例如，材料未清潔、配套工具不完善、焊槍不合適等，這些不良操作都會影響焊接質(zhì)量。

4.焊接注意事項

(1)準(zhǔn)備工作焊接場地嚴(yán)禁有火源、易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙、燒電爐，并需設(shè)置兩個以上滅火器，場地必須通風(fēng)良好。敷設(shè)線纜連接電源，使用插座時應(yīng)注意防水，防止漏電。檢查待焊材料坡口是否干燥清潔，坡口一般為V形或X形。焊接材料使用前必須判斷其是否老化、變質(zhì)。起動熱風(fēng)焊槍，測試焊槍出風(fēng)溫度，熱空氣溫度一般為230～270℃。

(2)焊接一般焊接工藝流程是焊前準(zhǔn)備→組對→焊接→檢查→交工。焊接速度一般根據(jù)焊條和噴嘴直徑大小來選擇，一般以150～250mm/min為宜；焊接時一般選用左焊法焊條與焊接速度方向成90°角，焊槍與工件夾角為30°左右，焊槍與工件的距離為5～6mm,擺動頻率為每秒兩次，擺動幅度為10mm左右；焊條一般用力送進(jìn)，與熔池呈黏稠狀態(tài)但不熔化，焊條在焊口上的布置清晰可見。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)必須保證的質(zhì)量項目有：焊縫外觀嚴(yán)禁有裂紋、未焊透、焊穿、夾渣、氣孔、焊縫過渡區(qū)與母材減小、焊縫加強(qiáng)度不夠、母材出現(xiàn)分層級凸起的現(xiàn)象；焊縫嚴(yán)禁有燒焦燒黑現(xiàn)象；焊縫中嚴(yán)禁有夾渣。

2)基本質(zhì)量項目可分為合格和優(yōu)良。其中合格是咬邊深小于0.5mm,長度小于焊縫全長10%,且小于100mm;優(yōu)良是咬邊深小于0.5mm,長度小于焊縫全長5%,且小于50mm。檢查方法主要是用焊接檢驗尺；檢查數(shù)量應(yīng)抽查10%且不少于3處。

3)允許偏差項目。焊口余高。