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沖壓作業(yè)技能知識(shí):防止模具斷裂的幾個(gè)方法

[日期:2024-05-08]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:131次

防止淬火裂紋的方法

(1)合理設(shè)計(jì)零件形狀

盡量采用等壁厚設(shè)計(jì),避免橫斷面形狀突變:

①不要把壁厚相差較大的部分制成一體,應(yīng)采用鑲拼式結(jié)構(gòu)以便每個(gè)拼塊盡量等強(qiáng)度;

②粗大零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu);

③必要時(shí)開設(shè)工藝孔;

④輪廓轉(zhuǎn)角處避免尖角,盡可能加上較大的四角半徑R,工具鋼熱處理零件圓角半徑應(yīng)不小于2mm。

(2)嚴(yán)格控制熱處理工藝

①應(yīng)根據(jù)制件大小、形狀特點(diǎn)和材質(zhì)制定正確的熱處理上藝規(guī)范,合理選擇加熱速度、溫度、時(shí)間;

②采取完善的控溫措施,實(shí)時(shí)掌握制件的真實(shí)溫度,定期校驗(yàn)溫控裝置,嚴(yán)防因熱電偶老化或放置位置不準(zhǔn)確造成的過熱現(xiàn)象。


防止回火裂紋的方法

回火裂紋是指:淬火鋼馬氏件組織處于膨脹狀態(tài),在回火時(shí)首先在大約100℃時(shí)產(chǎn)生收縮,此時(shí)如急速加熱淬火件,則零件表面產(chǎn)生收縮,而內(nèi)部處于膨脹狀態(tài),導(dǎo)致開裂。防止這種開裂發(fā)生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進(jìn)行快速加熱。

回火急冷同樣也產(chǎn)生回火裂紋,這是因淬火組織中的殘余奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態(tài),防止這種開裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷。


防止自發(fā)裂紋的方法

由于淬火零件表層組織為殘余奧氏體,在常溫下放置,奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體會(huì)產(chǎn)生相變膨脹而造成零件開裂。防止這種裂紋產(chǎn)生的措施是:零件淬火后立即進(jìn)行回火。最好淬、回火之間的時(shí)間間隔不要超過3h。如當(dāng)天不能回火,應(yīng)將零件放在100℃的爐中或水中進(jìn)行保溫,以待次日進(jìn)行正規(guī)的回火處理


防止磨削裂紋的措施

磨削裂紋主要由磨削熱造成,其原因與回火裂紋一樣,是由于磨削熱將表面淬火組織進(jìn)行了同火使之產(chǎn)生收縮而造成的開裂。開裂發(fā)生的方向一般與磨削方向成直角。


其防小措施是:

①在磨削淬火零件前,預(yù)先將零件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時(shí));

②嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整,保持磨具鋒利,嚴(yán)防砂輪堵塞以減少磨削熱;

③合理選擇砂輪粒度,加工實(shí)踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產(chǎn)生;

④選擇合適的磨削用量,用較高的砂輪速度,同時(shí)提高工件速度,經(jīng)實(shí)踐證明:可以避免磨削燒傷從而減少工件開裂幾率。

防止脫碳開裂的方法

產(chǎn)生脫碳的原因是由于加熱溫度過高或在空氣中加熱未采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)等,防止脫碳可采取真空爐加熱工件或使工件在保護(hù)氣氛中加熱井嚴(yán)格控溫,謹(jǐn)防過燒。


防止低溫裂紋的措施

由于淬火件的殘余應(yīng)力在冷處理時(shí)會(huì)增大,從而產(chǎn)生低溫開裂,因此,冷處理前應(yīng)增加低溫回火工序以減少裂紋的產(chǎn)生。


防止電火花加工裂紋的措施

放電加工的瞬時(shí)高溫和速冷極易在淬火件表面形成微裂紋,其防止的辦法是采用較小的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工(加工速度會(huì)受影響),或加工后對(duì)變質(zhì)層進(jìn)行必要的拋光處理。


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