非金屬管道焊接質(zhì)量控制

管道安裝的質(zhì)量保證

聚乙烯(PE)材料化學(xué)特性不活潑(即60℃下很難找到一種試劑與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)),決定了燃氣用聚乙烯管道在工程施工連接上只能通過熱熔對接、電熔連接、鋼塑接頭這三種方式進行連接(給水PE管道還有熱熔承插的連接方式)。但是聚乙烯管道在接頭質(zhì)量檢測上又不能采用像鋼管一樣的無損檢測(射線檢測、磁粉檢測、渦流檢測),所以為了保證聚乙烯管道的施工質(zhì)量，對焊接過程中的關(guān)鍵要素進行控制以保證最終接頭的質(zhì)量尤為重要，即我們通常所說的人、機、料、法、環(huán)的控制。

輸送燃氣的聚乙烯管道是承載、受壓的管道，是一種特種設(shè)備，其制造安裝質(zhì)量對其運行特性和使用壽命起著決定性的作用，而焊接結(jié)構(gòu)的提前失效，輕者造成不可挽回的經(jīng)濟損失，重者造成人員傷亡。因此，對焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量必須嚴格控制，在焊接生產(chǎn)過程中應(yīng)采取各種切實有效的措施，確保焊接質(zhì)量符合相應(yīng)的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范和標準的有關(guān)規(guī)定。

根據(jù)我國聚乙烯管道制造安裝現(xiàn)狀及有關(guān)標準，其質(zhì)量保證系統(tǒng)主要涉及以下幾個方面。

一、管理職責(zé)

制造企業(yè)應(yīng)制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，同時采取必要的措施使各級人員能夠理解質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并貫徹執(zhí)行。在制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況、企業(yè)發(fā)展和市場形勢進行研究確定，使企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動、職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系明確，企業(yè)協(xié)調(diào)各項活動并加以控制。

從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，應(yīng)具備相關(guān)知識和一定的資歷，同時企業(yè)要規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系。企業(yè)內(nèi)應(yīng)有一名質(zhì)量保證工程師，還應(yīng)包括如下幾類責(zé)任人員：設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員等。

二、質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系要根據(jù)我國特種設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)制造行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀、規(guī)范標準、生產(chǎn)單位的產(chǎn)品特性和本單位實際情況等建立。特種設(shè)備質(zhì)量保證體系是指生產(chǎn)單位為了使產(chǎn)品、過程、服務(wù)達到質(zhì)量要求所進行的有計劃有組織的監(jiān)督和控制活動，質(zhì)量體系把對質(zhì)量有影響的技術(shù)、管理和人員等因素綜合在一起，為達到質(zhì)量目標而互相配合。編制質(zhì)量保證體系的原則有：①符合國家法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準；②能夠?qū)μ胤N設(shè)備的安全性能實施有效控制；③質(zhì)量方針、質(zhì)量目標適合本單位實際情況；④質(zhì)量保證體系組織能夠獨立行使質(zhì)量監(jiān)督、控制職權(quán)；⑤質(zhì)量保證體系人員職責(zé)、權(quán)限及各質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作接口明確；⑥質(zhì)量保證體系的基本要素及相關(guān)質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制范圍、程序、內(nèi)容要記錄齊全；⑦質(zhì)量保證體系文件規(guī)范、系統(tǒng)、齊全；⑧滿足特種設(shè)備許可制度的規(guī)定。

特種設(shè)備制造安裝的質(zhì)量保證體系控制要素一般包括文件和記錄控制、合同控制、設(shè)計控制、材料與零部件控制、作業(yè)(工藝)控制、焊接控制、無損檢測控制、理化檢驗控制、檢驗與試驗控制、生產(chǎn)設(shè)備和檢驗試驗裝置控制、不合格品(項)控制、質(zhì)量改進與服務(wù)、人員管理、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度等。

三、文件和記錄控制

質(zhì)量管理體系中所需的文件和資料應(yīng)受控，有關(guān)文件和資料的控制規(guī)定應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1)文件和記錄管理的規(guī)定。

①明確受控文件類型，包括質(zhì)量保證體系文件、外來文件以及其他需要控制的文件。

②特種設(shè)備生產(chǎn)過程中形成的記錄的填寫、確認、收集、歸檔、保管與保存期限、銷毀等的規(guī)定。

③文件的編制、審核、批準、標識、發(fā)放、修改、回收及銷毀的規(guī)定。

2)應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件和記錄的規(guī)定。

3)適當(dāng)范圍的外來文件，如標準和顧客提供的圖樣。記錄的歸檔、受控記錄表格的有效版本，由相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員進行審查確認，并對記錄的使用、保管進行定期檢查，作出記錄。記錄應(yīng)妥善保存，以證明符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系的有效運行。與分包商相關(guān)的質(zhì)量記錄是這些資料的一部分。所有質(zhì)量記錄必須清晰，并存儲和留存在一個合適的環(huán)境，防止損壞或丟失，且它們應(yīng)很容易被查閱。質(zhì)量記錄的保留時間應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范標準要求的期限，質(zhì)量記錄可用于客戶或客戶代表對產(chǎn)品的評價。記錄的形式可能是任何類型的媒體，如硬盤復(fù)制或電子媒體。

四、合同控制

質(zhì)量體系文件、程序文件和工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括合同、訂單和招標人的審核，以確保所有各方充分理解合同的所有要求。合同、訂單的控制規(guī)定應(yīng)包括如下內(nèi)容。

1)合同評審的范圍、內(nèi)容主要包括執(zhí)行的法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準以及技術(shù)條件等，最終形成評審記錄并且保存。

2)合同簽訂、修改、會簽程序。

特種設(shè)備制造安裝單位在訂單簽訂前，必須確保合同或訂單與招標要求之間的所有差異得到解決，必須確保能夠滿足所有要求。合同評審的目的是讓特種設(shè)備制造安裝單位所有相關(guān)人員正確理解并確定如何修訂合同。合同評審的記錄需要保存。

五、設(shè)計控制

企業(yè)應(yīng)策劃和控制產(chǎn)品的設(shè)計，對設(shè)計中涉及的不同部門之間的接口進行管理，并按設(shè)計的進度完成任務(wù)。主要控制點包括：設(shè)計部門各級人員的職責(zé)應(yīng)有明確的規(guī)定；應(yīng)有產(chǎn)品制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標準;設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的產(chǎn)品滿足產(chǎn)品安全質(zhì)量要求;應(yīng)有關(guān)于新標準的收集和貫徹的規(guī)定;應(yīng)制訂對設(shè)計過程進行控制的規(guī)定（包括設(shè)計輸人、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié))。

特種設(shè)備制造安裝單位應(yīng)制訂設(shè)計和開發(fā)計劃，落實責(zé)任，配備足夠的資源來完成工作。應(yīng)有組織和技術(shù)交流，必要的信息必須被記錄在案，并定期審查。有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計輸人要求應(yīng)被明確且形成文件，并通過充分審查，若有不完整、模糊的或相互矛盾的要求，應(yīng)予以解決。設(shè)計輸出是設(shè)計過程的結(jié)果，應(yīng)被記錄在案，并明確表達已被證實的與設(shè)計輸入要求的不同并進行驗證。設(shè)計輸出應(yīng)包括:滿足設(shè)計輸人的要求;驗收標準;設(shè)計產(chǎn)品的功能和安全特點。在設(shè)計的適當(dāng)階段，要求對設(shè)計方案和結(jié)果進行正式書面評審，涉及設(shè)計階段的所有職能部門代表進行審查，根據(jù)需要邀請其他專家。評審記錄應(yīng)保存。設(shè)計驗證是證明設(shè)計階段的輸出符合設(shè)計階段輸人的要求。在設(shè)計的適當(dāng)階段進行驗證，驗證應(yīng)記錄。設(shè)計確認與設(shè)計驗證不同，它的目的是確認該產(chǎn)品是否符合用戶的需求或要求。設(shè)計確認的要點包括:設(shè)計確認遵守成功的設(shè)計驗證;設(shè)計確認通常在規(guī)定的操作條件下進行;設(shè)計確認通常對最終產(chǎn)品進行，但也可以在生產(chǎn)過程中進行，如果有不同的預(yù)期用途，可進行多種確認。設(shè)計變化和修改在付諸實施前，都必須經(jīng)過授權(quán)人員標識、文件化、審查和批準。

六、采購控制

企業(yè)應(yīng)控制采購過程，以確保采購的產(chǎn)品符合要求�？刂频哪Ｊ胶头秶�取決于對后續(xù)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的影響，企業(yè)應(yīng)基于供方是否具有提供滿足本企業(yè)需求產(chǎn)品的能力進行評價和選擇供方,并建立評價和選擇的準則。采購控制包括以下要求:

1)有對供方進行有效質(zhì)量控制的規(guī)定。

2)供方有質(zhì)量問題時,企業(yè)處理方式的規(guī)定。

3)分包的部件應(yīng)由取得相應(yīng)資格的企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對分包部件的質(zhì)量進行有效控制。

4)制訂采購文件的控制程序。

5)制訂原材料及外購件（指板材、管材等承壓材料)的驗收與控制規(guī)定，以防止用錯材料。

采購控制程序應(yīng)包括對分包商的評估。按照質(zhì)量體系和相關(guān)質(zhì)量保證要求評價和選擇分包商。對分包商規(guī)定何種控制程度和類型，取決于產(chǎn)品的種類，以及分包產(chǎn)品對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。應(yīng)建立和維持可接受的分包商質(zhì)量記錄。采購文件應(yīng)包含類型、類別、等級、工藝要求、檢驗規(guī)程及其他有關(guān)技術(shù)要求。采購確認不能被用作供應(yīng)商對分包商質(zhì)量有效控制的證據(jù)，采購確認驗證也不能免除供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不排除客戶隨后的拒收。

七、材料控制

焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)所用的主要材料包括金屬材料、焊接材料、外購件及輔助材料等。對結(jié)構(gòu)用金屬材料及焊接材料必須進行驗收，甚至對材質(zhì)、性能進行復(fù)驗，確認材料符合要求后方能入庫。對材料的保管、發(fā)放要有明確規(guī)定，一般包括以下幾方面內(nèi)容:

1)應(yīng)制訂原材料及外購件保管的規(guī)定，包括存放、標識、分類等都要有明確的規(guī)定。2)應(yīng)制訂原材料庫房存放措施的規(guī)定。

2)應(yīng)制訂原材料庫房存放措施的規(guī)定。

3)應(yīng)制訂關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等。

4)應(yīng)制訂材料標記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。

5)應(yīng)有焊材的訂購、接收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。

材料與零部件的由委托方出具的評價報告、材料與零部件檢查驗收報告、材料與零部件代用審批報告，均應(yīng)由相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員審查確認，并對保管、使用情況進行定期檢查，作出記錄。

八、工藝控制

制造工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的核心，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，不同產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)批量、不同的生產(chǎn)條件，都會有不同的工藝過程，所以生產(chǎn)前應(yīng)認真分析，

制訂合理的工藝，并實施工藝控制，具體要做到以下幾方面：

1)制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。

2)制訂與產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡(或作業(yè)指導(dǎo)書)。3)應(yīng)有主要部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書)的規(guī)定。

4)作業(yè)(工藝)執(zhí)行情況檢查，包括檢查時間、人員、項目、內(nèi)容等。

5)生產(chǎn)用工裝、模具的管理，包括設(shè)計、制作及驗收、建檔、標識、保管、定期檢驗、維修及報廢等。

根據(jù)以上要求相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)定期對作業(yè)(工藝)執(zhí)行情況進行檢查，作出記錄。

九、焊接控制

焊接工藝是控制焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵因素，應(yīng)按焊接方法、焊材種類、板厚和接頭形式編制焊接工藝。焊接結(jié)構(gòu)的熱處理是為了保證焊接結(jié)構(gòu)的性能與質(zhì)量，防止產(chǎn)生裂紋，改善

焊接接頭的力學(xué)性能，消除焊接應(yīng)力。為了使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，對焊接操作要進行控制，一般基本要求如下：

1)應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。

2)應(yīng)制訂適應(yīng)產(chǎn)品需要的焊接工藝評定記錄(PQR)、焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求；應(yīng)有驗證焊接工藝規(guī)程(WPS)的管理規(guī)定和焊接工藝評定記錄(PQR)分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。

3)應(yīng)制訂確保焊工從事焊接工作合格的措施，并制訂焊工資格評定及其記錄(WPQ)的管理辦法，同時規(guī)定產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施。

4)應(yīng)制訂焊縫返修的批準和返工后重新檢查，以及母材缺陷補焊的程序性規(guī)定。

5)應(yīng)有對主要元件施焊記錄的規(guī)定。

6)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收(復(fù)驗)、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收等。

7)對產(chǎn)品焊接試板控制，包括焊接試板的數(shù)量、制作、焊接方式、標識、熱處理、檢驗檢測項目、試樣加工、檢驗與試驗、焊接試板和試樣不合格的處理以及試樣的保存等。

相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)以上要求對執(zhí)行情況進行檢查，作出記錄。

十、檢驗和試驗控制

焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證工作是貫穿設(shè)計、制造全過程的。焊接結(jié)構(gòu)在裝配焊接中，雖然已采取了一系列保證質(zhì)量的措施，但在裝配焊接結(jié)束后，還要進行質(zhì)量檢驗。檢驗和試驗控制要求如下：

1.無損檢測控制

1)應(yīng)制訂無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、標準規(guī)范的選用、工藝編制的批準、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。

2)應(yīng)編有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。

3)應(yīng)制訂無損檢測人員資格管理的規(guī)定。

4)無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方的評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。

5)制訂無損檢測過程和無損檢測儀器及試塊管理規(guī)定。

無損檢測工藝、無損檢測報告、無損檢測的工作見證(底片、電子資料等)、受委托單位的評價、人員的考核持證情況等都應(yīng)由相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員審查確認，作出記錄。

2.理化檢驗控制

1)應(yīng)制訂理化檢驗的管理規(guī)定。

2)應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果的確認和重復(fù)試驗的規(guī)定。

3)理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方的評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定，

4)應(yīng)有理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認、發(fā)放、復(fù)驗，以及試樣、試劑、標樣的管理等規(guī)定。

5)應(yīng)有對理化檢驗的試樣加工及試樣檢測、理化試驗人員的管理規(guī)定。對受委托單位的評價、理化檢驗報告都應(yīng)由相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員審查確認，作出記錄。

3.檢驗與試驗控制

1)檢驗與試驗工藝文件的基本要求，包括依據(jù)、內(nèi)容、方法等。

2)檢驗與試驗條件控制，包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)等。

3)過程檢驗與試驗控制。

4)最終檢驗與試驗控制

5)檢驗與試驗狀態(tài)，如合格、不合格、待檢的標識控制。

6)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)編制型式試驗或者其他特殊試驗控制的規(guī)定。

7)檢驗試驗記錄和報告控制，包括檢驗試驗記錄和報告的填寫、審核和確認等。

檢驗與試驗工藝、最終檢驗與試驗報告，由相應(yīng)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員審查確認，作出記錄。檢驗與試驗應(yīng)按照質(zhì)量計劃或形成的程序文件的要求進行確認。質(zhì)量計劃或形成的程序文件中最終檢驗和試驗要求應(yīng)符合所有規(guī)定的檢驗和試驗要求。如果產(chǎn)品沒有符合要求，應(yīng)適用不合格品控制程序。

4.生產(chǎn)設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制

所有檢驗、測量和測試設(shè)備應(yīng)進行控制、校準和維護檢查。

1)制訂生產(chǎn)設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制規(guī)定。

2)生產(chǎn)設(shè)備和檢驗與試驗裝置檔案管理，包括建立生產(chǎn)設(shè)備、檢驗與試驗裝置臺賬和檔案(如使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、校準檢定記錄、報告等檔案資料)。

3)生產(chǎn)設(shè)備和檢驗與試驗裝置狀態(tài)控制，包括生產(chǎn)設(shè)備使用狀態(tài)標識、檢驗與試驗裝置檢定校準標識、法定要求檢驗生產(chǎn)設(shè)備的檢驗報告等。

十一、不合格品的控制

應(yīng)確保不符合要求的產(chǎn)品得到控制，以防止其使用和交付。要制訂糾正不合格品的規(guī)定，并重新驗證，以證實其符合性。一般應(yīng)有如下規(guī)定：

1)應(yīng)制訂對不合格品進行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。

2)應(yīng)有對不合格品的標識、記錄、評價、隔離(可行時)和處置等進行控制的規(guī)定。

3)對不合格品報告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定。

4)對不合格品的處理環(huán)節(jié)(回用、返修、報廢等)應(yīng)有相關(guān)規(guī)定。

5)對返修后進行重新檢驗的規(guī)定。

十二、人員培訓(xùn)上崗

應(yīng)制訂質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工以及其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動執(zhí)行者、驗證者和管理人員等培訓(xùn)的規(guī)定。

1)應(yīng)有對人員培訓(xùn)的要求、內(nèi)容、計劃和實施方案等。

2)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的培訓(xùn)、考核檔案。

3)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的聘用管理。

十三、計量與設(shè)備控制

應(yīng)保證計量活動及生產(chǎn)所需設(shè)備在受控的狀態(tài)，以確保產(chǎn)品符合要求。

1)制訂計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)。

2)有對計量器具和試驗儀器進行有效控制、校準和維護的規(guī)定。

①應(yīng)有計量環(huán)境適于計量試驗的規(guī)定。

②應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。

十四、持續(xù)質(zhì)量改進

企業(yè)應(yīng)策劃和管理質(zhì)量保證體系持續(xù)改進，通過質(zhì)量方針、目標、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施及管理評審，促進質(zhì)量保證體系的持續(xù)改進。

1)應(yīng)有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息(包括廠內(nèi)和廠外)進行反饋、匯集分析、處理的流程。

2)應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，審核活動應(yīng)由與審核無直接責(zé)任的人員進行。

3)應(yīng)定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，以確保質(zhì)量保證體系正常運作并能對存在的質(zhì)量問題進行分析研究，提出解決問題的措施和預(yù)防措施。

4)應(yīng)制訂質(zhì)量審核意見的接收、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進措施。

5)應(yīng)有對檢驗企業(yè)(或第三方檢驗企業(yè))及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行及時解決的規(guī)定。

十五、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度

執(zhí)行許可制度控制，控制范圍、程序、內(nèi)容如下：執(zhí)行特種設(shè)備許可制度；接受各級特種設(shè)備安全監(jiān)管部門的監(jiān)督；接受監(jiān)督檢驗；許可證管理；提供相關(guān)信息。特種設(shè)備許可制度的執(zhí)行情況，由質(zhì)量保證工程師進行監(jiān)督檢查，并作出記錄。