【外觀(guān)特征】板帶鋼表面的薄層折疊，缺陷常呈灰白色，其大小、形狀不一，不規(guī)則分布于板帶鋼表面。

【產(chǎn)生原因】板坯表面或皮下有非金屬夾雜，這些夾雜在軋制過(guò)程中被破碎或暴露而形成夾層狀折疊。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。

2、帶狀表面夾雜（夾層）(Seams)

【外觀(guān)特征】板帶鋼表面的夾雜呈線(xiàn)狀或帶狀不規(guī)則地沿軋向分布，有時(shí)以點(diǎn)狀或舌狀逐漸消失。

【產(chǎn)生原因】板坯皮下的夾雜在軋制出現(xiàn)劇烈延伸、破裂而造成。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有夾層。

3、氣泡(Blisters)

【外觀(guān)特征】板帶鋼表面凸起內(nèi)有氣體，分布無(wú)規(guī)律，有閉口氣泡和開(kāi)口氣泡之分。

【產(chǎn)生原因】板坯由于大量氣體在凝固過(guò)程中不能逸出，被封閉在內(nèi)部而形成氣體夾雜。在熱軋時(shí)，空洞與孔穴被拉長(zhǎng)，并隨著軋材厚度減薄，被帶至產(chǎn)品的表面或邊部。最終，高的氣體壓力使產(chǎn)品表面或邊部出現(xiàn)圓頂狀的凸起物或擠出物。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有氣泡。

【外觀(guān)特征】以不規(guī)則的舌狀、魚(yú)鱗狀、條狀或M狀的金屬薄片分布于帶鋼表面。一種與帶鋼基體相連；另一種與帶鋼基體不相連，但粘合到表面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑。

【產(chǎn)生原因】由于板坯表面有結(jié)疤、毛刺，軋后殘留在帶鋼表面�；虬迮鹘�(jīng)火焰清理后留有殘?jiān)�，在軋制中壓入表面�?/span>

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有結(jié)疤。

5、分層(Split layer)

【外觀(guān)特征】帶鋼斷面上呈現(xiàn)未焊合的縫隙,有時(shí)在離層的縫隙中有肉眼可見(jiàn)的夾雜物,嚴(yán)重的分層使鋼板局部劈裂,分層產(chǎn)生的部位無(wú)規(guī)律。

【產(chǎn)生原因】板坯內(nèi)局部聚集過(guò)多氣體或非金屬夾雜物，在軋制過(guò)程中不能焊合；化學(xué)成分偏析嚴(yán)重，也能形成分層。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有分層。

6、翹皮(Spills)

【外觀(guān)特征】翹皮常呈舌狀、線(xiàn)狀、層狀或M狀折疊（不連續(xù)，薄材常出現(xiàn)翹起），常出現(xiàn)在帶鋼上表面邊部。

【產(chǎn)生原因】鑄坯內(nèi)部近上表面的針孔、氣泡、夾雜，在軋制過(guò)程中易在帶鋼上表面邊部（薄弱處）暴露，在往返軋制過(guò)程中或卷取過(guò)程中部分表皮分層剝離翹起造成翹皮缺陷。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同進(jìn)行【檢查判斷】。

【外觀(guān)特征】以不同尺寸的箭形微小折疊不連續(xù)地出現(xiàn)在上下任一表面，常出現(xiàn)在帶鋼邊部。

【產(chǎn)生原因】由于加熱與熱軋時(shí)的氧化滲透到晶界導(dǎo)致撕裂或裂縫所致。主要發(fā)生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩(wěn)定奧氏體鋼中。

【檢查判斷】鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的飛翅。

【外觀(guān)特征】帶鋼邊緣沿長(zhǎng)度方向一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴(yán)重者呈鋸齒狀。

【產(chǎn)生原因】邊裂易出現(xiàn)在板坯軋制過(guò)程，由于軋輥調(diào)整不好、輥型不合適或邊部溫度低，軋制時(shí)因延伸不好而破裂，另外也會(huì)出現(xiàn)在冷卻過(guò)程。這類(lèi)缺陷形成的更進(jìn)一步的原因在于材料邊部的局部區(qū)域受到超過(guò)它的強(qiáng)度極限的應(yīng)力。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有邊裂。

9、邊部過(guò)燒(Burnt edges)

【外觀(guān)特征】沿帶鋼邊部出現(xiàn)的裂痕和裂紋，它可能在帶鋼的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)于整個(gè)長(zhǎng)度上。

【產(chǎn)生原因】不合適的加熱條件如加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、偏燒現(xiàn)象等會(huì)導(dǎo)致此類(lèi)缺陷，有時(shí)也可能與硫含量過(guò)高有關(guān)。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有過(guò)燒。

【外觀(guān)特征】沿著帶鋼邊緣產(chǎn)生的縱向裂縫。

【產(chǎn)生原因】由于板坯邊部裂紋所致，有時(shí)來(lái)自板坯火焰切割邊，出現(xiàn)在中心偏析區(qū)。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。

11、氣孔(Pores)

【外觀(guān)特征】是坯料近表面細(xì)小的氣體夾雜，根據(jù)不同的變形程度，這些細(xì)小的氣體夾雜在軋制過(guò)程中被拉長(zhǎng)，并露出表面，在熱軋帶鋼中，氣孔通常在除鱗后以亮條紋的形式出現(xiàn)。

【產(chǎn)生原因】鋼在澆鑄與凝固過(guò)程中因高的氣體含量而形成，有時(shí)氣孔可被氧化并充滿(mǎn)氧化鐵皮，此時(shí)根據(jù)不同鋼種，在坯料加熱時(shí)可能引起一定程度的脫碳。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。

【外觀(guān)特征】是氧化鐵皮壓入帶鋼表面的一種缺陷，通常呈小斑點(diǎn)、魚(yú)鱗狀、條狀、塊狀不規(guī)則分布于帶鋼上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面。有的疏松而易脫落，有的壓入板面，經(jīng)酸洗或噴砂處理后，出現(xiàn)不同程度的凹坑。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的工序不同又可分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。

【產(chǎn)生原因】一次氧化鐵皮壓入是由于板坯本身氧化鐵皮嚴(yán)重或板坯加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化鐵皮，在粗軋前沒(méi)有去除凈，軋制時(shí)壓入板面。二次氧化鐵皮壓入是在精軋時(shí)將二次氧化鐵皮壓入到帶鋼表面而形成的，由于單位壓力大，熱軋薄帶鋼更可能產(chǎn)生這種缺陷。

【檢查判斷】鋼板和帶鋼不得有壓入氧化鐵皮，一般允許存在輕微、局部不大于厚度公差之半的薄層氧化鐵皮。

13、粉狀氧化鐵皮壓入(Rolling dust)

【外觀(guān)特征】粉末狀氧化鐵皮壓入帶鋼表面，主要產(chǎn)生在帶鋼上表面，呈不規(guī)則分布，也可能發(fā)生在下表面。

【產(chǎn)生原因】主要發(fā)生在精軋后部，因附著于帶鋼表面的彌散分布或成團(tuán)的粉狀氧化鐵皮壓入造成。

【檢查判斷】鋼板和帶鋼不得有壓入氧化鐵皮，一般允許存在輕微、局部不大于厚度公差之半的薄層氧化鐵皮。

14、麻點(diǎn)(Pitting)

【外觀(guān)特征】帶鋼表面有局部的或連續(xù)的粗糙面，嚴(yán)重時(shí)呈桔皮狀。在上下表面都可能出現(xiàn)，而且在整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度方向上的密度不均。

【產(chǎn)生原因】軋輥溫度比較高時(shí)，氧化鐵皮粘附在軋輥上，軋制時(shí)壓入板面出現(xiàn)麻點(diǎn)。軋輥材質(zhì)差或溫度高磨損嚴(yán)重，軋制時(shí)板面也可能出現(xiàn)麻點(diǎn)。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。

15、輥印(Roll marks)

【外觀(guān)特征】鋼板表面有點(diǎn)狀，片狀或條狀的周期性凸起和凹坑分布于整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度或其一段區(qū)間。

【產(chǎn)生原因】周期性凸起是由于工作輥或張力輥損傷造成；周期性凹坑是由于工作輥或輸送輥粘有異物形成的凸起點(diǎn)引起的。根據(jù)缺陷的周期長(zhǎng)度可判斷出缺陷產(chǎn)生的原因和部位。根據(jù)其程度和原因的不同，在后續(xù)工序中這些缺陷可能被壓平，其中可能夾帶或不夾帶氧化鐵皮。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷，一般允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的局部缺欠。

16、壓痕(Extraneous matter rolled-in )

【外觀(guān)特征】金屬或非金屬外來(lái)物的壓入會(huì)使帶鋼表面產(chǎn)生各種不同形狀和尺寸的壓痕，通常無(wú)周期分布于帶鋼的全長(zhǎng)或局部�；鹧媲謇砻�邊以及切屑（碎屑）主要附著于帶鋼的邊部，而外來(lái)物則可在帶鋼全長(zhǎng)和全寬的任一點(diǎn)壓入。

【產(chǎn)生原因】在軋制或精整時(shí)將同類(lèi)或異類(lèi)材料壓入帶鋼表面。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷，一般允許有深度或高度不超過(guò)厚度公差之半的局部缺欠。

17、縱裂（Longitudinal cracks）

【外觀(guān)特征】軋件表面沿軋制方向的不連續(xù)的裂紋，其長(zhǎng)度和深度各異。嚴(yán)重的縱裂會(huì)導(dǎo)致軋件斷裂。

【產(chǎn)生原因】在軋制過(guò)程中局部產(chǎn)生超出材料強(qiáng)度極限的橫向應(yīng)力造成。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有縱裂。

【外觀(guān)特征】軋件表面垂直于軋制方向的不規(guī)則裂紋，有時(shí)呈M或Z形。嚴(yán)重的橫裂會(huì)導(dǎo)致軋件斷裂。

【產(chǎn)生原因】在軋制過(guò)程中局部產(chǎn)生超出材料強(qiáng)度極限的拉伸應(yīng)力造成。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有橫裂。

19、龜裂（Crazing）

【外觀(guān)特征】軋件表面一種不連續(xù)的裂紋，它以某點(diǎn)為中心，以閃電狀向外發(fā)散。根據(jù)延伸和寬展程度，其所影響的區(qū)域通常是橢圓形的（最初為圓形）。龜裂也可能以非常小的微裂紋或發(fā)紋形式存在。

【產(chǎn)生原因】當(dāng)晶界被低熔點(diǎn)相削弱（如熱脆）時(shí)進(jìn)行變形會(huì)出現(xiàn)龜裂。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有龜裂。

20、M形缺陷（M-defects）

【外觀(guān)特征】類(lèi)似夾層的M形舌狀缺陷，在熱軋帶鋼中以燒蝕的形式出現(xiàn)，在上下表面都可能出現(xiàn)。

【產(chǎn)生原因】由于過(guò)量磨削的粗糙板坯或由于坯料加熱過(guò)程中形成的氧化鐵皮去除不徹底，導(dǎo)致研磨溝槽，形成不同程度的M形缺陷。M形缺陷主要出現(xiàn)在含鉬的不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼中，特別是在穩(wěn)定奧氏體鋼中。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求不同檢查判斷。

21、穿裂（Massive ruptures）

【外觀(guān)特征】貫穿帶鋼上下表面的局部裂口，在帶鋼表面無(wú)規(guī)則、不連續(xù)分布。

【產(chǎn)生原因】由于塑性變形過(guò)大、材料局部應(yīng)力過(guò)大造成。材料局部應(yīng)力過(guò)大通常由諸如裂紋、空洞、夾渣或粗糙壓入物等缺陷所引起。另外，軋件幾何尺寸的變化、表面機(jī)械損傷等也會(huì)導(dǎo)致穿裂。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有穿裂。

22、折疊（Laps）

【外觀(guān)特征】不規(guī)則的表面材料重疊，可能呈線(xiàn)狀、舌狀或?qū)訝�，也可能呈M狀，可出現(xiàn)在軋材表面的不同部位。

【產(chǎn)生原因】板坯表面裂紋、在推鋼式加熱爐中造成的板坯底面擦傷或其他原因造成的板面受損等初始缺陷在后續(xù)的軋制過(guò)程中承受過(guò)壓軋制會(huì)形成折疊。此外，也可能是軋制時(shí)邊部材料流動(dòng)不均勻（可能重疊至表面）或板坯邊部不適當(dāng)變形、輥型配置不合理、軋輥掉肉引起。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有折疊。

23、皺折（Fold）

【外觀(guān)特征】一種類(lèi)似皺紋的重疊，常發(fā)生在帶鋼尾部。

【產(chǎn)生原因】由于輥型變化、進(jìn)入精軋的軋件鐮刀彎過(guò)大或尾部不規(guī)則部分過(guò)長(zhǎng)，在軋制中帶鋼尾部甩動(dòng)造成。

【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有皺折，缺陷應(yīng)切除。

24、劃痕、擦刮傷（Scratches，grooves and gouges）

【外觀(guān)特征】軋件表面的機(jī)械損傷，其長(zhǎng)度、寬度、深度各異。主要出現(xiàn)在沿軋制方向或垂直于軋制方向上，可能會(huì)被輕微壓平，且有可能含有氧化鐵皮或露出內(nèi)層金屬。高溫下的劃痕有薄層氧化鐵皮，呈黑灰色；常溫下的劃痕呈現(xiàn)金屬光澤或灰白色。

【產(chǎn)生原因】由于軋件與機(jī)械設(shè)備部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)摩擦而產(chǎn)生。縱向缺陷是在輥道輸送帶鋼時(shí)或在卷取和開(kāi)卷時(shí)產(chǎn)生；橫向缺陷主要是在鋼板橫向運(yùn)動(dòng)或鋼卷從卷取機(jī)卸卷時(shí)產(chǎn)生。擦刮傷還可能由于未卷緊的鋼卷層間相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生。若軋件在高溫時(shí)損傷，則在損傷區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮并在后續(xù)工序中被壓入，這取決于它在何處生成。擦傷時(shí)將產(chǎn)生屑片，或在擦傷處的附近或尾部形成材料堆積。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求檢查判斷，一般不超過(guò)厚度公差之半允許存在。

【外觀(guān)特征】帶卷側(cè)邊被不同程度刮亮，有時(shí)伴有翹起的飛邊或細(xì)切屑。

【產(chǎn)生原因】由于卷取時(shí)帶鋼邊緣與入口導(dǎo)衛(wèi)裝置的強(qiáng)力接觸而產(chǎn)生。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求檢查判斷，一般橫向深度不超過(guò)寬度偏差之半。

26、折邊（Folded strip edges）

【外觀(guān)特征】某些突出的帶圈出現(xiàn)邊部加厚、卷邊或機(jī)械損傷等形式的一種缺陷。

【產(chǎn)生原因】由于帶鋼在卷取或傳送過(guò)程中因側(cè)導(dǎo)衛(wèi)過(guò)強(qiáng)糾偏或卷取不當(dāng)使一些帶圈層突出，并在帶卷裝卸、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)形成接觸損傷而產(chǎn)生。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求檢查判斷，一般橫向深度不超過(guò)寬度偏差之半。

27、邊部剪切缺陷（Sheared edge defects）

【外觀(guān)特征】從切邊、切削飛邊和剪切裂紋處發(fā)出的飛鏢狀材料斷裂，與板材約成45°角。

【產(chǎn)生原因】由于剪刃間隙設(shè)定不正確、剪刃磨損及碎裂或其他損傷所引起。高強(qiáng)度鋼和耐磨鋼尤其易產(chǎn)生此類(lèi)缺陷。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求檢查判斷。

【外觀(guān)特征】沿帶鋼全長(zhǎng)一面或上下兩面邊部粗糙度不同程度的增加，在酸洗或噴砂處理后更清晰可辨。

【產(chǎn)生原因】由于帶鋼邊部區(qū)域軋輥負(fù)荷較高，因而軋輥的粗糙度增加，進(jìn)而引起帶鋼邊部的粗糙。此類(lèi)缺陷主要出現(xiàn)在不銹鋼和耐熱、耐酸鋼中。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求檢查判斷。

29、帶鋼重疊（Strip folds）

【外觀(guān)特征】一種皺折或彎折，出現(xiàn)在與軋制方向成直角或斜線(xiàn)方向的帶鋼整個(gè)寬度上。

【產(chǎn)生原因】在帶鋼軋制過(guò)程中，若精軋機(jī)組中出現(xiàn)過(guò)度的活套，在帶鋼通過(guò)下一機(jī)架時(shí)活套將被軋成重疊；若帶鋼在輸出輥道上形成活套或皺折，便會(huì)被后續(xù)的帶圈在卷取機(jī)中壓扁并夾帶進(jìn)鋼卷。

【檢查判斷】帶鋼不得有重疊，局部應(yīng)切除。

30、橫折�。–oil breaks）

【外觀(guān)特征】垂直軋向的橫向折紋，以規(guī)則或不規(guī)則的間距橫貫帶鋼，或位于帶鋼邊部。

【產(chǎn)生原因】帶鋼在開(kāi)卷過(guò)程中沿運(yùn)動(dòng)方向局部屈服的結(jié)果。卷筒和彎輥或?qū)�向輥的幾何設(shè)計(jì)以及帶鋼的厚度、溫度都對(duì)橫折印的形成有重要影響。高的屈服延伸，尤其是伴有低屈服強(qiáng)度時(shí)出現(xiàn)橫折印的傾向會(huì)明顯增加。由于屈服和應(yīng)變過(guò)程與時(shí)間有關(guān)，故在較高的帶鋼開(kāi)卷速度下產(chǎn)生橫折印的傾向減小。此缺陷通常發(fā)生在張力過(guò)高而超過(guò)材料屈服極限，并且未配備消除橫折印系統(tǒng)的情況下。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求檢查判斷。

31、塔形（Coil cone）

【外觀(guān)特征】鋼卷一端呈寶塔狀，面包狀。

【產(chǎn)生原因】軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)使軋出的帶鋼有鐮刀彎或卷取機(jī)調(diào)整不當(dāng)造成。

【檢查判斷】測(cè)量塔形高度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷。

32、松卷（Loose coils）

【外觀(guān)特征】帶鋼卷的不緊，圈與圈之間有較大間隙或松開(kāi)。

【產(chǎn)生原因】卷取張力小，卷取溫度低，捆帶斷或鋼種硬度高。

【檢查判斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求判斷。