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昆明市呈貢區(qū)焊工證培訓(xùn)學(xué)校在哪里?

[日期:2024-05-16]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:117次

熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書,證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺(tái)能查詢到,才算是真實(shí)有效的。

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報(bào)名資料:

1、身份證復(fù)印件1份

2、一寸白底照片2張

3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份

4、個(gè)人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)

考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分。

焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題,都是可以輕松取得證書的。

焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:

第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。

第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。

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焊接里面:1G,2G,3G,4G,5G,6G是什么意思?


在機(jī)械行業(yè),有一個(gè)關(guān)于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標(biāo)準(zhǔn),這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是焊接行業(yè)關(guān)于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

1.坡口焊縫的位置區(qū)分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進(jìn)行區(qū)分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊和管道斜45度固定焊。

2.板材角焊縫分為:1F、2F、3F和4F,分別是船型焊、橫焊、立焊和仰焊。

3.管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉(zhuǎn)動(dòng)焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉(zhuǎn)動(dòng))焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。


平焊的簡(jiǎn)介

1G就是平焊。
焊接特點(diǎn):
1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。
2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。
3.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。
4.熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣容易超前而形成夾渣。
酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;
5.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí),易形成焊瘤、咬邊和焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成型時(shí),第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要點(diǎn):
1.根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。
2.焊接時(shí)焊條與焊件成60°~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。
3.當(dāng)板厚≤6mm時(shí),對(duì)接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。
4.對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí),可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,防止夾渣產(chǎn)生。
5.焊接水平傾斜焊縫時(shí),宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。
6.采用多層多道焊時(shí),應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。
7.T型、角接和搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。
8.正確選用運(yùn)條方法
(1)焊厚≤6mm時(shí),Ⅰ型坡口對(duì)接平焊,采用雙面焊時(shí),正面焊縫采用直線型運(yùn)條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運(yùn)條,焊接電流稍大些,速度快些。
(2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時(shí),可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí),可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。
(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時(shí),可選用單層焊,用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法;焊腳尺寸較大時(shí),宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運(yùn)條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。
(4)多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。

橫焊的簡(jiǎn)介

2G就是橫焊。
焊接特點(diǎn):
1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷,下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。
焊接要點(diǎn):
1.對(duì)接橫焊開坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。
2.選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時(shí)小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。
3.厚板焊接時(shí),除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。
4.多層多道焊時(shí),要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。
5.根據(jù)具體情況,保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度,焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。
6.采用正確的運(yùn)條方法。
(1)Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí),正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好;稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條,背面用直線型運(yùn)條,焊接電流可適當(dāng)加大。
(2)采用其他坡口對(duì)接橫焊,間隙較小時(shí),打底焊可采用直線運(yùn)條;間隙較大時(shí),打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條,其他各層當(dāng)多層焊時(shí),可采用斜環(huán)形運(yùn)條,多層多道焊時(shí),應(yīng)采用直線型運(yùn)條。

立焊的簡(jiǎn)介

3G就是立焊。
焊接特點(diǎn):
1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。
2.熔池溫度過高時(shí),熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊和夾渣等缺陷,焊縫不平整。
3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。
焊接要點(diǎn):
1.保持正確的焊條角度;
2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10%~15%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑(<φ4mm)
3.采用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4.采用正確的運(yùn)條方法。
(1)T型坡口對(duì)接(常用于薄板)向上立焊時(shí),常用直線型、鋸齒形和月牙形運(yùn)條法施焊,最大弧長(zhǎng)不大于6mm。公眾號(hào)《機(jī)械工程文萃》,工程師的加油站!
(2)開其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí),第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。
(3)T型接頭立焊時(shí),焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐A魰r(shí)間,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時(shí),焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條;表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條(中間凹形與停頓時(shí)間有關(guān))。

仰焊的簡(jiǎn)介

4G就是仰焊。
焊接特點(diǎn):
1.熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。
2.運(yùn)條困難,焊件表面不宜焊的平整。
3.易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。
4.融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散,容易造成燙傷事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要點(diǎn):
1.對(duì)接焊縫仰焊,當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí),采用Ⅰ型坡口,選用φ3.2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時(shí),應(yīng)采用多層多道焊。
2.T型接頭焊縫仰焊,當(dāng)焊腳小于8mm時(shí),應(yīng)采用單層焊,焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。
3.根據(jù)具體情況,采用正確的運(yùn)條方法:
(1)焊腳尺寸較小時(shí),采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時(shí),可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條,第一層應(yīng)采用直線型運(yùn)條,其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。
(2)無論采取那一種運(yùn)條方法,每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。
管道水平固定口就是5G位置。
管道45°斜焊口就是6G位置。


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