蒸汽鍋爐停用后，外界大量的空氣會(huì)進(jìn)入鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)，尤其是鍋爐冷卻放水后沒有烘干時(shí)，金屬表面會(huì)附著一層水膜，而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達(dá)到飽和，且氧與鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)后，空氣中的氧又會(huì)迅速不斷的加以補(bǔ)充，這很容易導(dǎo)致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有氯離子或硫酸根離子時(shí)，腐蝕則更加嚴(yán)重。為防止氧腐蝕，就必須對鍋爐進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

煙管氧腐蝕

1.阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)；

2.保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥；

3.在金屬內(nèi)表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣；

4.使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。

經(jīng)業(yè)界實(shí)踐，目前流行的保養(yǎng)方法總的來說可分為“干法”保養(yǎng)及“濕法”保養(yǎng)兩大類，具體包括干燥劑法、烘干法、充氮法、保持壓力法、堿液法、氨水法及氨-聯(lián)氨法等。其中以下幾種方法簡單實(shí)用，適用于常用的鍋殼式燃?xì)忮仩t，企業(yè)自行保養(yǎng)可參考：

鍋殼式燃?xì)忮仩t

干燥劑法屬于“干法”保養(yǎng)，適用于停爐時(shí)間較長（三個(gè)月以上）的鍋爐保護(hù)。

1.當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水側(cè)的水垢和水渣。

2.將干燥劑分盛在合適的容器內(nèi)分別放入鍋爐不同位置，然后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門防止外界空氣進(jìn)入。

3.常用的干燥劑有：無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠，干燥劑具有吸潮作用，可以保持金屬表面干燥，防止腐蝕。

4.此法需要注意的是：干燥劑放入后應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑潮解，應(yīng)立即更換。

烘干法屬于“干法”保養(yǎng)，常用于鍋爐檢修期間的防腐。當(dāng)爐水溫度降至100℃左右時(shí)，將鍋爐爐水全部放盡，利用鍋爐的余熱將鍋爐金屬表面烘干。

堿液法屬于“濕法”保養(yǎng) ，即采用加堿液的方法，停爐時(shí)間在三個(gè)月以內(nèi)可用此法。

1.停爐后，首先將鍋爐內(nèi)外的污垢、水渣等清除干凈，截堵與外界相連的管路，拆除汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件或進(jìn)行封堵隔離。

2.常采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的混合液。將氫氧化鈉（用量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用量為：1.5kg/m3）用軟化水或凝結(jié)水溶解后加入鍋爐內(nèi)，并用泵將鍋爐內(nèi)的堿溶液循環(huán)均勻。鍋爐中充滿pH值達(dá)10以上的水溶液可以使金屬表面鈍化，防止溶解氧對金屬的腐蝕。

3.最好將爐水加熱至105℃左右，以排除水中的氧等氣體。然后關(guān)閉所有的門孔及閥門并保持無泄漏。

4.在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥；要定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)予補(bǔ)加。冬季要采取防凍措施。

保持壓力法屬于“濕法”保養(yǎng)。一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。

1.停爐前使汽水系統(tǒng)灌滿水，利用鍋爐中的余壓保持0.05～0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。

2.為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。