13888147524熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學(xué)校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓(xùn)（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧。
非金屬管道施工與搶修
非金屬管道搶修
在鋪設(shè)完成后，管道的搶修逐漸成為日常管道維護(hù)工作的重點。運行中的管道發(fā)生損壞時，管道內(nèi)的燃?xì)饣蛘咂渌卸�、有害氣體、液體發(fā)生泄漏，必須采取正確的搶修措施，否
則一旦處置不當(dāng)，會造成火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，甚至引發(fā)二次事故，造成嚴(yán)重后果。
一、常見非金屬管道事故成因
由于一些施工單位的疏忽，在進(jìn)行地下作業(yè)的過程中，沒有提前了解地下管網(wǎng)的分布情況，直接進(jìn)行違章施工，導(dǎo)致地下管道遭受破壞。常見的破壞包括挖掘機(jī)、鉆孔機(jī)鑿穿、劃傷管道等。
其他導(dǎo)致事故的原因還有：
(1)管道元件質(zhì)量問題在管道建設(shè)時期，選用的管材、管件或者其他配件質(zhì)量存在缺陷，比如生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣孔、砂眼、雜質(zhì)，甚至使用劣質(zhì)的原材料、污染的回收料、再生料生產(chǎn)管道或者管件。這些產(chǎn)品無法達(dá)到使用要求的強(qiáng)度或者壽命，使得管道在發(fā)生壓力波動、環(huán)境條件變壞或者達(dá)到一定使用年限后出現(xiàn)損壞。
(2)施工質(zhì)量問題部分施工單位管理制度不完善，在管溝開挖過程中，出現(xiàn)深度不夠或者回填礫石的情況。還有操作人員缺乏責(zé)任心，操作不規(guī)范，遺漏操作步驟，或者未按焊接工藝施工，焊接吸熱時間、冷卻時間未達(dá)到工藝要求的時長的情況。有的使用未經(jīng)評定的焊接設(shè)備和未進(jìn)行焊接工藝評定的焊接參數(shù)，焊接設(shè)備未進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，使焊口出現(xiàn)錯邊、虛焊等情況，導(dǎo)致焊口強(qiáng)度降低，成為管道的薄弱環(huán)節(jié)。
(3)環(huán)境影響管道焊接通常是在露天環(huán)境下進(jìn)行的，焊接質(zhì)量受氣候影響較大，惡劣的氣候條件使各項焊接參數(shù)無法保證，如大風(fēng)、降雨、低溫天氣時若未采取有效的保護(hù)措施，會引起管道焊接面污染，使實際焊接溫度、壓力達(dá)不到要求，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。
(4)管道堵塞在使用人工煤氣的城市，由于煤氣中具有一定雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在管道中遇到低溫時，會發(fā)生冷凝現(xiàn)象，最終堆積在管道最低點，引起水堵。人工煤氣一般都經(jīng)過冷卻、脫硫、脫氨、脫萘等處理，但其中仍然殘存一定濃度的萘，當(dāng)季節(jié)、環(huán)境變化使溫度達(dá)到露點時，萘從不飽和狀態(tài)達(dá)到飽和狀態(tài)，然后有萘結(jié)晶析出，出現(xiàn)在管壁上，甚至形成堵塞的狀況。
二、搶修的一般要求
非金屬管道搶修應(yīng)以安全、有序、快速為原則，并且做到各部門統(tǒng)一指揮、共同協(xié)作、嚴(yán)明紀(jì)律、服從命令。CIJ51—2016等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對搶修作業(yè)做出了技術(shù)性指導(dǎo)，可以最大限度地保障作業(yè)的順利進(jìn)行，并保證人員和設(shè)備的安全，必須嚴(yán)格遵守。
1.作業(yè)條件
搶修作業(yè)是一項特殊作業(yè)項目，負(fù)責(zé)搶修的單位和人員應(yīng)掌握管網(wǎng)相關(guān)信息，并根據(jù)管網(wǎng)情況，對可能出現(xiàn)的緊急情況進(jìn)行分類，制定搶修預(yù)案。對于不明確的管道，不可盲目作業(yè)。在我國燃?xì)夤艿腊l(fā)展過程中，曾有部分企業(yè)使用金屬復(fù)合管道，這部分管道在搶修作業(yè)時，必須停氣置換，在燃?xì)饷芏瓤爝_(dá)到爆炸極限時，才可以進(jìn)行搶修作業(yè)。在以往的搶修作業(yè)中，曾出現(xiàn)操作人員對聚乙烯復(fù)合管道在未進(jìn)行空氣置換的情況下，就采用切割作業(yè)這種錯誤的方式，以致引起火災(zāi)，造成人員受傷的事故。
搶修作業(yè)人員必須具有搶修資質(zhì)，并要對搶修人員進(jìn)行定期培訓(xùn)、演練，使其熟悉作業(yè)流程、設(shè)備和相關(guān)各個管道部件。
在條件允許的情況下，燃?xì)馄髽I(yè)應(yīng)配備專用的搶修設(shè)備。對于需要在帶氣環(huán)境進(jìn)行作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)選用符合防爆要求的電氣設(shè)備和工具。搶修設(shè)備必須指定專門人員進(jìn)行管理，并定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備安全可靠。根據(jù)管網(wǎng)情況，搶修單位還應(yīng)儲備一定量的搶修專用備件，并定期進(jìn)行檢查，使備件正�？捎�，對于超出保質(zhì)期和發(fā)生損傷的備件必須及時進(jìn)行更新。
2.現(xiàn)場管理
搶修作業(yè)時，現(xiàn)場必須嚴(yán)格管理，避免作業(yè)受到干擾，同時防止未采取保護(hù)措施的人員進(jìn)入現(xiàn)場，避免不必要的事故發(fā)生。搶修作業(yè)現(xiàn)場必須劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，并有專人進(jìn)行監(jiān)管。根據(jù)搶修現(xiàn)場情況，必要時應(yīng)與警察、消防、急救進(jìn)行聯(lián)動，協(xié)同配合，施行交通管制、醫(yī)療監(jiān)護(hù)等。
搶修作業(yè)人員在進(jìn)行搶修時，必須佩戴職責(zé)標(biāo)志，并按照規(guī)定穿戴防靜電、毒氣等防護(hù)服。作業(yè)時需有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨作業(yè)。
為避免影響道路交通，燃?xì)馄髽I(yè)往往在夜間進(jìn)行道路開挖作業(yè)。在使用照明設(shè)備時，要采用防爆的照明設(shè)備，不得使用碘鎢燈。帶氣作業(yè)時，現(xiàn)場必須配置通風(fēng)設(shè)備、消防器材和其他安全設(shè)備。
3.非金屬燃?xì)夤艿罁屝藜夹g(shù)要求
在進(jìn)行管道搶修時，必須采取措施控制氣源，消滅火種，驅(qū)散聚積燃?xì)狻⒈O(jiān)測燃?xì)鉂舛�，必要時強(qiáng)制通風(fēng)。搶修前應(yīng)當(dāng)將燃?xì)鉂舛冉抵帘ㄏ孪薜?0%以下，否則不得作業(yè)。對于多余燃?xì)庑枰M(jìn)行燃燒時，燃燒完成后要先滅火，再降壓或切斷氣源。
當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源或降壓，控制火勢，防止出現(xiàn)負(fù)壓。
管道內(nèi)介質(zhì)不同，選擇的搶修方案也不同，對于密度較大的液化石油氣泄漏必須采取有效措施，防止其聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)，并且在修復(fù)作業(yè)完成后，要進(jìn)行全面檢查，防止燃?xì)飧Z人其他夾層造成隱患。未進(jìn)行隱患清查或未排除隱患不得撤離現(xiàn)場。
4.聚乙烯管道搶修焊接要求
聚乙烯管道為不良導(dǎo)體，由于燃?xì)饧捌渲谢覊m易造成管道內(nèi)靜電堆積，在操作前應(yīng)進(jìn)行靜電釋放，確認(rèn)管道內(nèi)無靜電。管道在地下運行過程中，由于受到內(nèi)壓和外部載荷的影響，會出現(xiàn)橢圓、膨脹甚至塌陷的現(xiàn)象，在搶修焊接前，必須保證管道的橢圓度，可使用橢圓規(guī)進(jìn)行測量，必要時使用復(fù)圓工具進(jìn)行復(fù)圓。
聚乙烯管道使用電熔焊接或者熱熔對接焊焊接時，必須保證焊接面清潔、干燥，未被水、油、泥土等污染，必要時使用專用的清潔工具進(jìn)行清潔，尤其是在進(jìn)行鞍形管件焊接時，必須使用專用的試劑擦布進(jìn)行焊接面的清理。
電熔套筒等管件內(nèi)安裝有限位裝置，在進(jìn)行地下管道焊接時，由于管道移動困難，在管件出現(xiàn)安裝不便時，可將限位裝置去除，但應(yīng)在焊接前做好安裝位置的標(biāo)記，以保證正確安裝。
帶氣作業(yè)及搶修熔接時，熔接界面嚴(yán)禁帶氣進(jìn)行焊接，必須將氣源、泄漏點進(jìn)行封堵后，方可進(jìn)行焊接操作。
新管置換放散燃?xì)鈺r，禁止用聚乙烯管道直接放散，應(yīng)在聚乙烯管道上接出長度不小于2m的鋼管，且鋼管應(yīng)可靠接地，其接地電阻值不應(yīng)大于10Ω。
新管置換時，輸入的燃?xì)夤ぷ鲏毫?yīng)緩慢升高，置換過程中，燃?xì)鈮毫Σ坏贸^5kPa,待置換合格后再繼續(xù)升壓。
對破損位置進(jìn)行修復(fù)前，應(yīng)對破損部位進(jìn)行檢查，如破損情況為銳形破口(非圓形或橢圓形),必須處理成鈍性破口；如果破口為裂紋形狀，應(yīng)在裂紋的兩末端打孔，以避免慢速裂紋增長，進(jìn)而引起二次開裂。圖10-9所示為管道破損的處理方式。
三、停氣降壓
在進(jìn)行管道搶修、干線管道延伸等施工作業(yè)時，需要暫時切斷氣源或者降低燃?xì)夤艿纼?nèi)壓力，以保證施工操作安全。聚乙烯管道停氣降壓操作可以通過關(guān)閉閥門、夾扁斷氣進(jìn)行。
1.停氣降壓及恢復(fù)供氣
管道內(nèi)壓力較高的中壓管道停氣時，使用阻氣袋無法有效阻氣，因此一般采用關(guān)閉閥門的方法進(jìn)行停氣。停氣時，應(yīng)當(dāng)查清關(guān)閉中壓管道閥門對管網(wǎng)的影響范圍，以便采取相應(yīng)的措施。如果停氣影響范圍較大，則應(yīng)考慮安裝臨時管道供氣。對于受到影響的用戶，應(yīng)及時進(jìn)行通知，便于用戶安排生產(chǎn)，避免造成不必要的損失。
對于低壓管道，如果使用充氣后的阻氣袋(見圖10-10),可以實現(xiàn)有效阻氣，不必停氣或降壓，如果阻氣袋無法保證阻斷氣源，應(yīng)考慮進(jìn)行降壓，并保證壓力降至阻氣袋能有效阻氣的壓力以下。使用阻氣袋進(jìn)行斷氣作業(yè)，通常建議壓力控制在2kPa以下。同樣，停氣作業(yè)前應(yīng)考慮受影響用戶的需求。
在恢復(fù)供氣時，也應(yīng)通知用戶做好通氣準(zhǔn)備，避免燃?xì)鈹U(kuò)散和泄漏，并且排除管道內(nèi)的混合氣體，確認(rèn)后方可點火。
2.夾扁斷氣
利用聚乙烯材料的柔韌性，用夾管器將管道夾扁斷氣，進(jìn)行維修。夾管器是通過用兩個平衡夾管架將聚乙烯管的橫截面壓扁而控制流量，從而實現(xiàn)止氣作業(yè)的一種施工方式。夾管器可適用于管道運行壓力小于0.4MPa的氣體流量控制。
控制流量并不等于完全截斷流量，當(dāng)管內(nèi)氣壓較低時，管道內(nèi)氣體的流量可以減至零；如果管內(nèi)氣壓較高，有一小部分氣體仍能通過夾管，會有微漏。在夾管器的兩個平衡桿之間
使用機(jī)械停止裝置可以避免損毀管材，國家標(biāo)準(zhǔn)GB15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第1部分：管材》要求停止距離為管材壁厚兩倍的80%(d₁≤250mm)或90%(250mm<d₄≤630mm)。
夾管的速度和松管的速度對夾管接線的操作非常重要，要有足夠的時間，讓管材吸收和釋放由夾扁所產(chǎn)生的應(yīng)力，兩者都應(yīng)該以一個低速進(jìn)行，松管速度的控制應(yīng)該更小心。經(jīng)驗表明，松管速度應(yīng)控制在12mm/min以內(nèi)。
溫度降低也會造成管材延伸率降低，因此在氣溫低的時候，夾管和松管的時間均應(yīng)增加。
在選擇夾管器時，夾管器必須根據(jù)管道外徑和SDR值選擇，并將壁厚控制板調(diào)校到正確的位置，避免過夾損傷管道。
低壓管道進(jìn)行壓扁帶氣作業(yè)時，一般每側(cè)只需作單一的壓扁截氣。管徑在63mm以上的中壓管道，通常每側(cè)需使用雙重的壓扁截氣，并需在兩壓扁位置之間裝有放散裝置。
壓扁截氣位置與管道配件或切割位置的最短距離應(yīng)是管道直徑的2.5倍，而壓扁截氣位置之間的最理想距離應(yīng)為管道直徑的6倍。
在管道的同一位置上，只能進(jìn)行一次壓扁操作。
修復(fù)完成拆除斷氣工具后，建議使用復(fù)圓夾具對夾扁處進(jìn)行復(fù)圓，并對該位置進(jìn)行標(biāo)記，避免在相同位置再次進(jìn)行夾扁操作引起管道損傷。
四、聚乙烯管道搶修方法
聚乙烯管道搶修需要根據(jù)破損位置的情況選擇具體搶修方法，通常的方法有電熔置換搶修、鞍形熔接修復(fù)、快速機(jī)械管件搶修、臨時搶修、帶壓封堵。
1.電熔置換搶修
對于管道破損嚴(yán)重的位置，需要將原有破損管道切除，使用電熔套筒管件或者法蘭將破損管道進(jìn)行置換。
置換搶修可以實現(xiàn)永久無泄漏連接，是最可靠的搶修方式，且無須考慮抗拉拔處理，在條件允許的情況下應(yīng)首選使用。為防止管道變形，必要時需要使用復(fù)圓工具進(jìn)行復(fù)圓。具體操作步驟如下：
1)切除損壞位置的管道。
2)截取與切除管道相同長度的置換管段。
3)將置換管段表面進(jìn)行清潔。
4)清除置換管段及舊管道焊接位置氧化皮，并標(biāo)記安裝位置。
5)將電熔套筒內(nèi)部的限位裝置去除，并放置到置換管段上。
6)將置換管段放置到安裝位置，并將電熔套筒放到焊接區(qū)域。
7)進(jìn)行電熔焊接完成置換。
2.鞍形熔接修復(fù)
如果管道破損口直徑小于或等于2.5cm,可以將鞍形三通或者鞍形直口管件出口使用電熔端帽進(jìn)行熔接封堵后，作為修補(bǔ)管件使用，或者直接使用電熔鞍形修補(bǔ)管件進(jìn)行修復(fù)。電熔鞍形修補(bǔ)管件同樣可以用于直徑小于或等于7.5cm以下破損管道的修復(fù)。操作過程中，必須保持干燥，并按照生產(chǎn)商推薦的焊接程序和設(shè)備操作。
熔接時，破損位置必須處于焊接區(qū)域中間，并進(jìn)行充分冷卻，時間在30min以上方可通氣。
對于10mm及以下的孔可用沉頭螺釘或自攻螺釘直接旋入進(jìn)行封堵；大于10mm的孔需先用工具將漏孔擴(kuò)圓，避免破損位置引起慢速裂紋增長后，用錘子把聚乙烯塞子或木塞子釘入破口處，將泄漏燃?xì)夥舛拢⒎舛鹿ぞ吒叱龉艿辣砻娴亩嘤嗖糠诌M(jìn)行清理，然后將電熔鞍形管件的四個螺釘進(jìn)行對角線擰緊。為保證最佳焊接效果，擰緊后的螺釘可往回擰兩圈，保持一定的間隙，然后使用電熔焊機(jī)焊接，并在焊接完成后至少保證自然冷卻30min以上。
3.快速機(jī)械管件搶修
由于聚乙烯管道在進(jìn)行熱熔對接和電熔焊接時，必須保證焊接位置干燥，否則無法焊接，當(dāng)管道周圍有水或遇到降雨天氣時，排水過程將大大降低搶修效率，給快速搶修帶來不便。近年來，國外開發(fā)出用于燃?xì)夤艿罁屝薜目焖贆C(jī)械管件，可以實現(xiàn)帶水快速搶修。快速機(jī)械管件主體由球墨鑄鐵鑄造而成，兩端通過一種特殊結(jié)構(gòu)的柔性橡膠內(nèi)襯丁腈橡膠(NBR)或三元乙丙橡膠(EPDM)作為密封圈。為防止管道軸向拉伸，快速機(jī)械管件設(shè)置有不銹鋼抗拔脫鋼片，在安裝后增大管道與管件摩擦力，可防止管件位置被拉開。為使管件與管道緊密結(jié)合，管件兩端設(shè)置有可伸縮緊固環(huán)，并且可以適應(yīng)兩端不同規(guī)格的管道連接。
在使用快速機(jī)械對管件進(jìn)行搶修時，通過緊固兩端螺栓，收縮緊固環(huán)，使抗拉拔鋼片、橡膠圈與管道緊密接觸，從而連接管道。需要注意的是，聚乙烯材料對于機(jī)械緊固力會產(chǎn)生應(yīng)力松弛，導(dǎo)致?lián)屝藓蠖涡孤�。所以，在使用快速機(jī)械管件搶修時，必須在管道內(nèi)安裝金屬內(nèi)襯，以保證密封性能的穩(wěn)定。
4.不銹鋼修補(bǔ)臨時搶修
對于一些無法保證可以停氣搶修的位置，可使用不銹鋼修補(bǔ)管件進(jìn)行臨時修復(fù)，待到搶修條件具備后再進(jìn)行停氣搶修。不銹鋼修補(bǔ)管件由不銹鋼主體、密封橡膠墊和緊固螺栓組成，僅用于修復(fù)局部損壞的管道，如鑿出或刺穿管壁的破口。
為保證搶修的密封性，建議夾緊且橡膠墊長度不小于管徑的1.5倍。
搶修時，應(yīng)根據(jù)破損位置確定不銹鋼修補(bǔ)管件的規(guī)格。打開不銹鋼搶修管件，并包覆在管道上，將破損位置置于不銹鋼搶修管件中央位置，使用螺栓進(jìn)行緊固即可完成修復(fù)。臨時搶修后，應(yīng)在3個月內(nèi)，尋找合適的時間進(jìn)行長久修復(fù)。
5.帶壓封堵
不停輸封堵器帶氣接線是對正在運行中的管網(wǎng)、管線進(jìn)行不停輸施工的作業(yè)方法，主要通過聚乙烯管專用開孔、封堵設(shè)備來完成。
通常使用橡膠球膽進(jìn)行封堵，操作時將排空空氣的橡膠球膽放入管道，充氣膨脹完成封堵。該工藝封堵壓力通常在0.07MPa及以下，并且封堵所使用的橡膠球膽應(yīng)為復(fù)合橡膠球膽，避免使用純橡膠球膽，因為純橡膠球膽在0.2MPa內(nèi)壓下就會發(fā)生破裂，而復(fù)合橡膠球膽內(nèi)添加了合適的填充物，可以在0.8MPa內(nèi)壓作用下膨脹到預(yù)期尺寸而不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性損傷，確保在管道壓力0.4MPa下實現(xiàn)長期有效的封堵。
帶壓封堵的流程為：開挖作業(yè)基坑—→焊接旁通管件、封堵管件(包括焊縫檢測)安裝開孔設(shè)備并開孔接通旁通、封堵—→放空受損管道內(nèi)的介質(zhì)并割管—→更換受損管道(包括打壓驗收)—→收回封堵裝置，拆除旁通，下管接堵塞并蓋上法蘭蓋—→做好防腐、回填并恢復(fù)地貌。
