壓力容器事故原因分析及預(yù)防措施

一、壓力容器事故特點(diǎn)

1.壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過熱，而超出受壓元件可以承受的壓力，或腐蝕、磨損，造成受壓元件承受能力下降到不能承受正常壓力的程度，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。

2.壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群。其爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠(yuǎn)，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。

3.壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會造成人畜中毒的惡性事故;而可燃性物質(zhì)的大量泄漏，還會引起重大的火災(zāi)和二次爆炸事故，后果也十分嚴(yán)重。

二、壓力容器事故發(fā)生原因

1.結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計(jì)制造方面的原因。

2.安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對、質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。

3.在運(yùn)行中超壓、超負(fù)荷、超溫，違反勞動紀(jì)律、違章作業(yè)、超過檢驗(yàn)期限沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn)、操作人員不懂技術(shù)，以及其他運(yùn)行管理不善方面的原因。

三、壓力容器事故應(yīng)急措施

1.壓力容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進(jìn)汽閥門;對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料;對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽;對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)。

2.如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。

3.壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。

4.壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。

5.易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行,并防止靜電產(chǎn)生。

四、壓力容器事故的預(yù)防

為防止壓力容器發(fā)生爆炸、泄漏事故，應(yīng)采取下列措施:

1.在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變。針對設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料。強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排量計(jì)算符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.制造、修理、安裝、改造時，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷;加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

3.在壓力容器的使用過程中，加強(qiáng)管理，避免操作失誤、超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行、失檢、失修、安全裝置失靈等。

4.加強(qiáng)檢驗(yàn)工作,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

5.在壓力容器的使用過程中，發(fā)生下列異�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器的運(yùn)行:

①超溫、超壓、超負(fù)荷時，采取措施后仍不能得到有效控制。

②容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。

③安全附件失效。

④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

⑤發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運(yùn)行的情況。

⑥充裝過量。

⑦壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運(yùn)行。