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安全生產(chǎn)培訓(xùn):壓力管道的安全知識和應(yīng)急常識

[日期:2024-08-15]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:87次

壓力管道在公用事業(yè)、工業(yè)應(yīng)用、能源產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療領(lǐng)域等都扮演了十分重要的角色,掌握壓力管道安全知識和事故預(yù)防等知識尤為重要,本期就來了解一下吧!


壓力管道事故特點



(1)突發(fā)性

壓力管道事故往往事發(fā)突然,沒有征兆,對事故的預(yù)防和應(yīng)對帶來了不小挑戰(zhàn)。

(2)破壞性

由于管道內(nèi)的高壓和輸送物質(zhì)的性質(zhì),一旦發(fā)生事故,可能會造成嚴(yán)重的破壞,包括財產(chǎn)損失和人員傷亡。

(3)連鎖反應(yīng)

壓力管道事故可能引發(fā)連鎖反應(yīng),會影響與之相連的其他管道或設(shè)施,從而擴(kuò)大事故的影響范圍。

(4)復(fù)雜性

事故的原因可能多種多樣,包括材料缺陷、設(shè)計不當(dāng)、施工質(zhì)量問題、操作失誤、維護(hù)不當(dāng)或外部因素(如自然災(zāi)害)等。

(5)后果嚴(yán)重

尤其是在工業(yè)和能源領(lǐng)域,壓力管道事故可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏等嚴(yán)重后果,對環(huán)境和公共安全構(gòu)成威脅。


壓力管道事故種類


(1)壓力管道爆炸

由于管道內(nèi)部壓力超過其承受能力,導(dǎo)致管道突然破裂。這種情況可能是由于操作失誤、設(shè)備故障或維護(hù)不當(dāng)引起的。

(2)壓力管道泄漏

管道完整性受損,導(dǎo)致介質(zhì)(氣體、液體)泄漏。泄漏可能是由于腐蝕、材料疲勞、外部損傷或連接部位問題引起的。

(3)火災(zāi)和爆炸

當(dāng)管道輸送易燃或易爆物質(zhì)時,泄漏可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。這類事故通常具有極高的破壞性和危險性。

(4)壓力管道腐蝕

由于管道材料與輸送介質(zhì)或環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致管道壁厚減薄,最終引發(fā)破裂或泄漏。

(5)材料腐蝕

由于材料缺陷、制造不當(dāng)或設(shè)計不合理,導(dǎo)致管道在正常工作條件下發(fā)生失效。

(6)施工和安裝

在管道的安裝和施工過程中,由于操作不當(dāng)或施工質(zhì)量不合格,可能導(dǎo)致管道存在隱患,進(jìn)而引發(fā)事故。

(6)外部因素

如地震、洪水、滑坡等自然災(zāi)害或其他外部因素(如車輛撞擊)可能對管道造成損害,引發(fā)事故。


現(xiàn)役壓力管道存在的問題


(1)設(shè)計

壓力管道設(shè)計是否合理是壓力管道安全運(yùn)行的基本保證。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定》的要求,壓力管道必須由取得設(shè)計資格的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。但在實際使用時發(fā)現(xiàn)許多壓力管道設(shè)計方面存在著無證單位設(shè)計或自行設(shè)計、無設(shè)計資料、壓力管道選材不符合要求、結(jié)構(gòu)不合理等問題。

(2)制造

壓力管道是由管子、法蘭、三通、閥門等管道元件組成,只有元件質(zhì)量符合要求,管道的使用安全才有保障。在用的壓力管道在制造方面卻存在著閥門泄漏、銹死,三通、彎頭等管道元件存在制造缺陷,焊縫中存有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,密封性防腐和保溫不符合要求等問題。

(3)安裝

壓力管道安裝質(zhì)量是否符合要求,直接影響到壓力管道的使用安全,在壓力管道的安裝過程中極易埋下事故隱患。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的要求,壓力管道必須由取得安裝資格的單位進(jìn)行安裝。而實際上很多壓力管道是由無證單位安裝;無安裝驗收資料;安裝焊接質(zhì)量低劣;有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷;未按規(guī)定裝設(shè)安全附件等。

(4)使用

壓力管道的使用管理是壓力管道安全管理的中心工作,直接影響到壓力管道的安全運(yùn)行。壓力管道使用方面存在諸多問題,如安裝單位未建立健全各項規(guī)章制度、操作規(guī)程,操作人員未經(jīng)培訓(xùn)考核、無證上崗操作,使用的壓力管道未進(jìn)行定期檢驗,致使部分壓力管道帶病運(yùn)行、超期服役或安全附件超期未校等。

(5)維修和改造

壓力管道在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)缺陷、損壞或因生產(chǎn)工藝的需要,可能進(jìn)行必要的修理或技術(shù)改造。由于修理或技術(shù)改造的質(zhì)量好壞直接影響壓力管道的安全使用,所以壓力管道的修理、改造,必須遵循有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),選擇有資質(zhì)的單位進(jìn)行壓力管道的修理、改造,以確保修理、改造質(zhì)量。同時,壓力管道使用條件復(fù)雜,環(huán)境惡劣,在使用中極易產(chǎn)生腐蝕、材質(zhì)劣化等現(xiàn)象,因此,必須根據(jù)壓力管道各自不同的特點,及時編制維修保養(yǎng)計劃,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。但許多壓力管道仍是無證或自行修理、改造,或未及時進(jìn)行維修保養(yǎng)。

(6)安全監(jiān)察和定期檢驗

壓力管道的定期檢驗是保證壓力管道安全使用的重要手段,直接影響壓力管道的安全運(yùn)行,通過定期檢驗,可以使壓力管道的安全隱患及時得以發(fā)現(xiàn)和消除。許多企業(yè)很晚才開始對壓力管道開展定期檢驗工作,并且尚未開展壓力管道的注冊發(fā)證工作與壓力管道操作人員的培訓(xùn)考核工作。

因此,加強(qiáng)壓力管道的安全管理與定期檢驗工作十分必要,才能確保壓力管道安全運(yùn)行。


壓力管道事故應(yīng)急措施


(1)超壓、超溫
1.壓力管道操作人員按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報;
2.立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3.超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的,應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車;
4.檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常;
5.詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。
(2)管道參數(shù)超出額定
1.壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù),并按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整;
2.原因不明或安全閥起跳后不能正;刈鶗r,應(yīng)立即降壓、直至停車;并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3.對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì),應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中;若有,則執(zhí)行下方“管道泄漏應(yīng)急措施”的2-5條;
4.安全閥起跳后正;刈,應(yīng)檢查安全附件是否完好;安全閥起跳后不能正;刈,應(yīng)重新進(jìn)行校驗;
5.檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。
(3)管道泄漏
1.壓力管道操作人員按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),立即降壓停車;
2.如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話,救助傷員;如有火情,立即通報119火警電話;
3.切斷受影響電源,介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等,防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆;
4.做好消防和防毒準(zhǔn)備,同時,撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散;
5.封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線;
6.人員對泄漏部位進(jìn)行處理,將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開,將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理;
7.查明泄漏原因,緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。
8.應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響,妥善處理或者排放,重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布,必要時作好疏散工作。
(4)其它:如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況
1.壓力管道操作人員按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),立即降壓停車;
2.立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3.檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況;若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中,則執(zhí)行上方“管道泄漏應(yīng)急措施”的2-7條。
(5)異常振動
1.壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源,并予以消除;
2.有可能造成管線損傷的,應(yīng)停車檢測。


壓力容器事故預(yù)防


為防止壓力管道發(fā)生爆炸、泄漏事故,應(yīng)采取下列措施:

(1)設(shè)計

1.管道應(yīng)盡量直線敷設(shè),平行管的連接應(yīng)考慮熱膨脹問題。

2.置換或工藝用惰性氣體與可燃性氣體管道,應(yīng)裝設(shè)兩個閥門,中間應(yīng)加裝放空閥,將漏入的氧氣放空,防止氧氣竄入到氮氣管道。噴嘴氧氣進(jìn)口管道的氮氣置換,可采用中壓蒸汽置換吹掃,以免氧氣與氮氣管道相連通。 

(2)材料

1.嚴(yán)格進(jìn)行材料缺陷的非破壞性檢查,特別是鑄件、鍛件和高壓管道,發(fā)現(xiàn)有缺陷材料不得投入使用。安裝后,進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

2.按管道的工藝條件正確選擇鋼管形式、材質(zhì),切不可隨意代替或誤用。

3.對管道的焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗,確保焊接質(zhì)量。

(3)違章作業(yè),人員操作

1.在停車檢修和開車時,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的置換吹掃工作,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,方可動火或開車。

2.檢修前后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道盲板的抽堵工作,采用正確的抽堵方法,切不可用金屬工具,以免造成火花。

3.發(fā)現(xiàn)可燃性氣體(如煤氣)倒流入蒸汽(或空氣、氧氣)管道時,應(yīng)立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。因突然斷電停車時,應(yīng)按規(guī)定及時打開爐蓋、放空閥,切斷空氣總閥,防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設(shè)緊急停車聯(lián)鎖裝置和空氣總管防爆膜,預(yù)防萬一。

4.嚴(yán)格控制氧含量,當(dāng)合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時,必須切斷氧氣,防止高壓氣體進(jìn)入低壓管道。發(fā)現(xiàn)壓力超高時應(yīng)采取緊急措施。

5.嚴(yán)禁將易形成爆炸性混合氣體的氫氣與煤氣混燒,如工藝需要必須采用此辦法時,要有極嚴(yán)格的安全措施。嚴(yán)格執(zhí)行動火的有關(guān)規(guī)定,動火前必須作動火分析,確認(rèn)合格后,辦理動火證,且在非禁火區(qū)內(nèi)方可動火。

(4)維護(hù)

1.定期檢查管道的腐蝕情況,特別是敷設(shè)埋人地下的管道,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或?qū)嶋H情況進(jìn)行修復(fù)或更換。

2.控制孔板的流速,定期檢查其磨損情況。

3.采取合理的管道布置和妥善的加固措施,在進(jìn)出振動較大的化工機(jī)器和設(shè)備的附近,應(yīng)設(shè)置緩沖裝置,以減輕對管道的干擾。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重振動時,應(yīng)及時設(shè)法排除。

4.定期檢查管道的泄漏情況,查明原因,及時采取有效措施。

5.合理選擇氣缸潤滑油,保證油的質(zhì)量,按說明書的要求注油,油量適當(dāng)、適時。

采取先進(jìn)水質(zhì)處理工藝,定期清理污垢,嚴(yán)格控制排氣溫度。

應(yīng)裝設(shè)油水分離器,及時排放中間冷卻器、氣缸和管道內(nèi)的油水。壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)濾清器,貯氣罐應(yīng)放在陰涼位置。

6.按規(guī)定要求鋪設(shè)地下管道,避開交通車輛來往頻繁、重載交通干線或其他外載過重的地域,且回填土適度。

7.定期校驗壓力表,重新調(diào)整安全閥開啟壓力,發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈時應(yīng)及時修復(fù)或更換。

綜上所述,掌握壓力管道安全和預(yù)防知識和十分必要。此外,對于壓力管道的安全管理也需要高度重視,包括定期檢驗、維護(hù)、人員培訓(xùn)、遵守安全規(guī)程和應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案制定等。通過這些措施,可以有效地降低壓力管道事故風(fēng)險和減輕事故后果的嚴(yán)重性。


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