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保山市特種設(shè)備R1證培訓(xùn):壓力容器常見故障及應(yīng)對措施

[日期:2024-10-09]   來源:云南技能考試網(wǎng)  作者:云南技能考試網(wǎng)   閱讀:18次

壓力容器證書可分為:快開門式壓力容器操作(R1)”;原“移動式壓力容器充裝(R2)”、“氧艙維護(hù)保養(yǎng)(R3)以及壓力容器安全管理人員(A3)。

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報考條件:

1、報考人要身體健康,且符合工作場合要求。
2、報考人具備有高中以上(含高中)的文化程度,并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)具有壓力容器安全技術(shù)和管理知識。
3、報考人年齡20周歲以上,男60周歲、女55周歲以下。
4、具有相應(yīng)的安全技術(shù)知識與技能。




壓力容器分類:

壓力容器按安裝方式可分為3類:

1、快開門式壓力容器:快開門式壓力容器是指能夠快速裝卸設(shè)備中物料或物件的一種大尺寸開啟結(jié)構(gòu)的能承載一定壓力的密閉設(shè)備。

2、移動式壓力容器充裝:氣瓶充裝活動是指利用專用充裝設(shè)備,將貯存在固定壓力容器中或氣體發(fā)生裝置中的壓縮氣體、液化氣體和溶解氣體充裝到各類氣瓶內(nèi)的過程。

3、氧艙維護(hù)保養(yǎng)作業(yè):對貯氣罐、油水分離器、空氣過濾器、空氣冷凝器等,定期進(jìn)行排污處理,保證壓縮空氣系統(tǒng)和供氧系統(tǒng)所規(guī)定的壓力值及貯氣量等。

壓力容器操作是特種作業(yè),根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定凡是從事特種設(shè)備作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,方可從事相應(yīng)的作業(yè)!


報名資料:

1、身份證復(fù)印件1張。(可拍身份證正反面照片我們自行打印)

2、申請表2份。(學(xué)校提供)

3、白底2寸照片4張

4、初中及初中以上的畢業(yè)證復(fù)印件2張。

5、縣級以上醫(yī)院常規(guī)體檢表1份,不需要抽血、不需要化驗(yàn),只需要體檢身高、體重、視力、聽力、色變即可。就和我們報考駕校時體檢一樣。(1年以內(nèi)都有效)

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壓力容器常見故障及應(yīng)對措施


壓力容器作為特種設(shè)備,發(fā)生事故時,往往不僅是容器本身遭到破壞,而且還會危及周圍設(shè)施和職工的生命,甚至?xí)䦟?dǎo)致更嚴(yán)重的事故。因此,我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運(yùn)行,防止事故的發(fā)生。


發(fā)生事故的直接原因一般有三種:

1.容器本身的不安全因素:主要來源于設(shè)計(jì)和制造過程的缺陷。

2.人的不安全行為:體現(xiàn)在壓力容器的運(yùn)行過程中人的主觀操作。

3.管理缺陷:表現(xiàn)為壓力容器的安全技術(shù)管理、安全運(yùn)行管理、壓力容器定期檢驗(yàn)和安全等級評定等。


1、壓力容器失效形式及預(yù)防措施

壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內(nèi),因結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化,完全失去原設(shè)計(jì)功能或未能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求,而不能正常使用的現(xiàn)象。
常見的壓力容器失效模式大致可以分為強(qiáng)度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。

壓力容器強(qiáng)度失效


壓力容器在壓力等荷載的作用下,因材料屈服或斷裂而引起的失效模式,稱為強(qiáng)度失效。通常包括五種形勢:韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂。



1.韌性斷裂
韌性破裂是在容器承受的內(nèi)壓力超出安全限度后,先出現(xiàn)塑性變形,隨著壓力繼續(xù)增大就會產(chǎn)生破裂。


特點(diǎn):


(1)內(nèi)壓力過高,超過了容器最高工作壓力,設(shè)計(jì)壓力,達(dá)到了容器的爆破壓力值。
(2)容器發(fā)生破裂前,容器就有明顯的變形,破裂處的器壁顯著減薄。
(3)發(fā)生韌性破裂的容器一般無碎片飛出,只裂開一個口。
(4)斷口呈撕裂狀。

韌性斷裂宏觀形貌

原因:

(1)違反操作規(guī)程,操作失誤引起超壓。
(2)儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
(3)超壓泄放裝置失靈。
(4)液化氣體儲存嚴(yán)重超裝,致使氣相空間過小,溫度升高時造成超壓。
(5)因腐蝕等容器壁厚變薄。

預(yù)防措施:

1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程;
2、經(jīng)常檢查儀表及安全裝置靈活準(zhǔn)確程度; 
3、嚴(yán)禁超載、超溫運(yùn)行;
4、作好運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng)。
2、脆性斷裂
壓力容器在正常壓力范圍內(nèi),沒有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時就破裂或爆炸的破壞稱為脆性斷裂。
原因:
(1)材料的脆性轉(zhuǎn)變。
(2)焊接接口存在嚴(yán)重缺陷。
特點(diǎn)
(1)容器并無宏觀塑性變形或變形量很小。
(2)容器壁未變薄,斷裂是在低壓下發(fā)生的。
(3)斷裂時很可能有碎片。
(4)脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時。


預(yù)防措施:
(1)選擇缺陷較少,韌性適當(dāng)?shù)牟牧稀?/span>
(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中,采取措施消除殘余應(yīng)力。
(3)容器使用前,要按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真宏觀檢查。


3.疲勞破裂
由于容器在頻繁的加壓,卸壓過程中,材料受到交變應(yīng)力的作用,經(jīng)長期使用后所導(dǎo)致容器破裂。
形成疲勞破裂的三個階段:
一是疲勞裂紋成形階段,
二是裂紋疲勞擴(kuò)展階段,
三是疲勞斷裂階段。
預(yù)防措施:;
(1)在于設(shè)計(jì)中盡量減少應(yīng)力集中,采用合理的結(jié)構(gòu)和制造的工藝;
(2)選擇合適的抗疲勞材料;
(3)盡量減少不必要的加壓,卸壓次數(shù);
(4)嚴(yán)格控制壓力和溫度的波動。


4.腐蝕破裂


全面腐蝕與局部腐蝕

全面腐蝕:腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個金屬表面。

局部腐蝕:包括區(qū)域腐蝕,點(diǎn)腐蝕,晶間腐蝕,應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞等。


預(yù)防措施
選用耐腐蝕材料,設(shè)法降低應(yīng)力和應(yīng)力集中,采用能降低介質(zhì)腐蝕性的各種措施。


5.蠕變失效


壓力容器母體材料長期處于高溫下受到拉應(yīng)力的作用,而緩慢產(chǎn)生地塑性變形,稱為蠕變,材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂。【容器發(fā)生蠕變破裂很少見!

2
壓力容器剛度失效

由于壓力容器過度的彈性形變而引起的。

3
壓力容器失穩(wěn)失效

在壓力作用下,容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例,且臨界壓力與材料的強(qiáng)度無關(guān),而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質(zhì)。

44
壓力容器泄漏失效
容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效.泄漏介質(zhì)可能引起燃燒,爆炸和中毒事故,并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
壓力容器泄漏的原因是多方面的,受壓部件受到頻繁的振動而產(chǎn)生裂紋,脹接管口松動,器壁局部腐蝕變薄穿孔,局部鼓包變形及密封面失效等,都會造成壓力容器因泄漏而失效。

2、壓力容器常見故障及措施
1、超壓


處理方法:


1.壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi);
2.立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3.超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車;
4.檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常;
5.修理或更換受損部件;
6.詳細(xì)記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。


預(yù)防措施:


(1)遵守工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作;
(2)加強(qiáng)巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
(3)加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2、超溫


處理方法:


1.壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi);
2.立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3.超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用,應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車;
4.檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;
5.修理或更換受損部件;
6.詳細(xì)記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。


預(yù)防措施:


(1)遵守工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作;
(2)加強(qiáng)巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
(3)加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3、異常聲響


處理方法:


(1)壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)是否正常;
(2)立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因;
(3)原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車;
(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況;
(5)修理或更換受損部件;
(6)詳細(xì)記錄超溫情況,受損部件的修理、更換情況。


預(yù)防措施:


(1)遵守工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作;
(2)加強(qiáng)巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
(3)加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
4、異常變形


處理方法:


(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車;
(2)通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因;
(3)對變形部位進(jìn)行檢查;
(4)修理或更換變形受損部件;
(5)詳細(xì)記錄超壓情況,受損部件的修理、更換情況。
5、異常振動


處理方法:


(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源,并予以消除;
(2)有可能造成設(shè)備損傷的,應(yīng)停車檢測


預(yù)防措施:


(1)嚴(yán)格工藝紀(jì)律,避免操作參數(shù) 的異常波動; 
(2)加強(qiáng)巡檢,檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。
3、壓力容器日常維護(hù)及定期檢查
壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外,還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。
壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因,容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。因此,壓力容器的日常維護(hù)就顯得尤為重要。

壓力容器的日常維護(hù)


(1)壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格,持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。

(2)定期巡回檢查,檢查重點(diǎn)如下:


① 壓力容器本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等;
② 外表面的腐蝕;
③ 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;
④ 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦;
⑤ 支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂,緊固螺栓的完好情況;
⑥ 排放(疏水、排污)裝置;
⑦ 運(yùn)行的穩(wěn)定情況;是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象;
⑧ 壓力容器接地設(shè)施是否完好;
⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。


(3)壓力容器發(fā)生下列異,F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定向有關(guān)部門報告:


① 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;
③  安全附件失效;
④  接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;
⑤  發(fā)生火災(zāi),直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行;
⑥ 過量充裝;
⑦ 液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運(yùn)行;
⑨ 其他異常情況。


(4)壓力容器內(nèi)部有壓力,一般不得進(jìn)行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程,開(停)車、升(降)溫過程中,需要帶壓緊固螺栓時,應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),安全部門監(jiān)督實(shí)施。

(5)做好停用和備用容器的維護(hù)檢查,防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕,對長期停用的壓力容器,應(yīng)清洗并排凈介質(zhì),用氮?dú)獾确獯,啟用時應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。




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