云南焊工培訓(xùn)：薄板氣焊操作要領(lǐng)

1.焊件清理

焊接前，應(yīng)使用鋼絲刷、砂布等將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污及臟物等徹底清理，直至露出金屬光澤。

2.起頭

薄板氣焊時(shí)采用中性焰、左向焊法。焊道起頭時(shí)焊件溫度很低，這時(shí)焊炬的傾斜角度應(yīng)大些，對(duì)準(zhǔn)焊件始端進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)焊炬進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，盡量使起焊處加熱均勻。在第一個(gè)熔池未形成前，要仔細(xì)觀察熔池的形成。同時(shí)，將焊絲端部置于火焰中進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊件形成清晰的熔池時(shí)，焊絲熔化，將焊絲熔滴滴入熔池，熔合后立即抬起焊絲，焊炬向前移動(dòng)形成新的熔池。左向焊時(shí)焊炬與焊絲端頭的位置如圖 2—21 所示。

3.焊炬和焊絲的運(yùn)動(dòng)

焊炬和焊絲的運(yùn)動(dòng)包括3 個(gè)動(dòng)作∶ 兩者沿焊縫作縱向移動(dòng)，不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫;焊炬沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱焊件，利用混合氣體的沖擊力攪拌熔池，使熔渣浮出;焊絲在垂直方向送進(jìn)，并作上下跳動(dòng)，以控制熔池?zé)崃亢徒o送填充金屬。

焊炬和焊絲的擺動(dòng)方法和幅度，視焊件材料的性質(zhì)、焊縫的位置、接頭形式及板厚而定。焊炬的擺動(dòng)方法如圖 2—22 所示。

4.焊道的接頭

在焊接中途停頓又繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)將火焰移向原熔池的上方，重新加熱熔化，當(dāng)形成新的熔池后再填入焊絲，開(kāi)始續(xù)焊。續(xù)焊位置應(yīng)與前焊道重疊 5～10mm。重疊焊道可不加或少加焊絲，以保證焊縫的余高及圓滑過(guò)渡。

5.焊道的收尾

由于焊件端部散熱條件差，應(yīng)減小焊炬的傾斜角，增加焊接速度并多加一些焊絲，以防熔池?cái)U(kuò)大而燒穿。為防止收尾時(shí)空氣侵入熔池，應(yīng)用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至熔池填滿，使火焰緩慢離開(kāi)熔池。

在焊接過(guò)程中，焊炬傾角不斷變化∶預(yù)熱階段的傾角為 50°~70°;正常焊接階段的傾角為 30°～50°;結(jié)尾階段的傾角為 20°～30°，如圖2—23 所示。

6.定位焊

定位焊縫的長(zhǎng)度和間距視焊件的厚度和焊縫長(zhǎng)度而定。焊件越薄，定位焊縫的長(zhǎng)度和間距應(yīng)越小，反之則應(yīng)加大。如果焊接薄件時(shí)，定位焊縫的長(zhǎng)度為5～7mm，間隔50- 100mm，定位焊從焊件中間開(kāi)始向兩端進(jìn)行，如圖2—24a所示。焊接厚件時(shí)，定位焊縫的長(zhǎng)度為20～30mm，間隔200~300mm，定位焊的順序從焊件兩端開(kāi)始向中間進(jìn)行，如圖2-24b 所示。

定位焊點(diǎn)不宜過(guò)長(zhǎng)，更不宜過(guò)寬或過(guò)高，以保證焊件熔透為宜。定位焊橫截面形狀要習(xí)如圖 2—25 所示。

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定位焊后，將焊件沿接縫處向下折成 160°左右，即預(yù)先反變形法，以防止焊件角變形（圖 2—26），然后將其接縫處矯正齊平。

7. 薄板焊接

將薄鋼板水 平放置在工作臺(tái)上，預(yù)留根部間隙 0.5 mm，以保證背面焊透。在距焊件始端30mm 處起焊，焊縫是從板內(nèi)開(kāi)始，受熱面積大，當(dāng)母本屬培化時(shí)，周圍溫度已升高，冷凝時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。施焊到終點(diǎn)時(shí)整個(gè)焊件溫度又增高再焊預(yù)留的一段焊縫，接頭應(yīng)重疊5mm 左右。

如果焊件較薄，且焊縫數(shù)量較多，焊件很容易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。確定焊接順序時(shí)，應(yīng)保證焊件的熱量得到均勻分布，避免焊件熱量過(guò)于集中，當(dāng)焊件較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)先焊接平面板并進(jìn)行矯平，再裝配并焊接其他部件。

氣焊薄板時(shí)，應(yīng)采用左焊法，焊接速度是隨焊件熔化情況而變化的。應(yīng)采用中性焰，火焰要對(duì)準(zhǔn)接縫的中心線，均勻地熔化焊件兩邊，背面焊透也要均勻些。焊絲位于焰心前下方2~4 mm 處。如果焊絲被熔池邊緣黏住時(shí)，不要用力拔焊絲，應(yīng)用火焰加熱焊絲與焊件接觸處，焊絲可自然脫離。

在氣焊過(guò)程中，焊炬和焊絲要作上下跳動(dòng)，其目的是調(diào)節(jié)熔池溫度，以避免燒穿、焊瘤和凹坑缺陷的產(chǎn)生，并使得焊件熔化良好，控制液體金屬的流動(dòng)，使焊縫成形美觀。

在氣焊過(guò)程中，如果火焰性質(zhì)發(fā)生了變化，發(fā)現(xiàn)熔池渾濁、有氣泡、火花飛濺或熔池沸騰等現(xiàn)象，要及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)為中性焰，然后再進(jìn)行焊接。焊炬的傾角、高度和焊接速度應(yīng)根據(jù)熔池大小而調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)熔池過(guò)小，焊絲熔化后僅敷在焊件表面，說(shuō)明熱量不足，焊炬傾角應(yīng)增大，焊接速度要減慢。如果發(fā)現(xiàn)熔池過(guò)大，且沒(méi)有流動(dòng)金屬時(shí)，說(shuō)明焊件已被燒穿，此時(shí)應(yīng)迅速提起火焰或加快焊接速度，減小焊炬傾角，并多加焊絲。焊接始終應(yīng)保持熔池為橢圓形且大小一致，才能獲得滿意的焊縫。

對(duì)于間隙大或薄焊件焊接時(shí)，火焰的焰心要指在焊絲上，用焊絲阻擋部分熱量，以防接頭處熔化太快而燒穿。

在焊接結(jié)束時(shí)，將焊炬火焰緩慢提起，使熔池逐漸縮小。收尾時(shí)要填滿弧坑，防止產(chǎn)生氣孔、裂紋、凹坑等缺陷。對(duì)接焊縫尺寸的一般要求見(jiàn)表 2—5。