1.

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

管

理

1.1基礎(chǔ)信息維護(hù)

1.1.1能按編碼原則查詢設(shè)備、備件等信息

1.1.2能錄入設(shè)備基礎(chǔ)信息

1.1.1設(shè)備編碼知識和設(shè)備信息管理系統(tǒng)的操作規(guī)程

1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)信息的錄入方法

1.2技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn))信息維護(hù)

1.2.1能錄入設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.2.2 能識別、選擇、使用設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的錄入方法

1.3點(diǎn)檢計(jì)劃編制

1.3.1能編制設(shè)備的日常點(diǎn)檢計(jì)劃

1.3.2能按路線實(shí)施點(diǎn)檢

1.3.1日常點(diǎn)檢計(jì)劃編制方法

1.3.2點(diǎn)檢的分類方法

1.4檢修計(jì)劃編制

1.4.1能提出檢修項(xiàng)目

1.4.2能編制日修計(jì)劃

1.4.1設(shè)備檢修分類知識

1.4.2日修計(jì)劃編制方法

1.5檢修項(xiàng)目實(shí)施

1.5.1能向檢修方提供設(shè)備檢修有關(guān)技術(shù)資料

1.5.2★能執(zhí)行檢修安全規(guī)定

1.5.1★危險(xiǎn)源與環(huán)境識別知識

1.5.2檢修技術(shù)資料構(gòu)成要素

2.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

2.1齒輪、軸承及變速箱檢測

2.1.1能根據(jù)聲音判斷變速箱工作狀態(tài)

2.1.2能用手感知箱體表面溫度

2.1.3能檢查發(fā)現(xiàn)變速箱軸向異常竄動(dòng)

2.1.4能通過異味判斷變速箱潤滑異常狀態(tài)

2.1.5能通過變速箱窗口檢查齒輪嚙合、潤滑和磨損情況

2.1.6能檢測變速箱密封及潤滑油液位、壓力、溫度

2.1.1齒輪傳動(dòng)原理和故障類型

2.1.2點(diǎn)檢基本方法

2.1.3軸承檢查方法

2.1.4潤滑基本知識

2.1.5齒輪、軸承裝配工藝及要求

2.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)檢測

2.2.1能目視判斷機(jī)械動(dòng)作異常狀態(tài)

2.2.2能察看連接部位泄漏狀態(tài)

2.2.3能用聽音棒檢測沖擊聲

2.2.4能使用點(diǎn)檢錘檢查螺栓緊固狀態(tài)

2.2.5能檢查連接件失效狀態(tài)

2.2.6能檢查萬向聯(lián)軸器的安裝狀態(tài)

2.2.7能檢查皮帶、鏈條的松緊度

2.2.1聯(lián)軸器種類及應(yīng)用

2.2.2診斷工具應(yīng)用知識

2.2.3聯(lián)接件、傳動(dòng)件檢查要求

2.2.4傳動(dòng)系統(tǒng)安裝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

2.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)檢測

2.3.1能檢查液壓油源和氣壓氣源狀態(tài)

2.3.2能判斷執(zhí)行元件運(yùn)行狀態(tài) 

2.3.3能檢查潤滑系統(tǒng)狀態(tài)

2.3.1 液(氣)壓傳動(dòng)原理及作用

2.3.2液(氣)壓元器件原理及作用

2.3.3液(氣)壓密封件種類

2.3.4液壓油液防污染基礎(chǔ)知識

2.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備檢測

2.4.1能使用聽音法確定故障位置

2.4.2能通過異味判斷故障位置

2.4.3能檢查油標(biāo)油位、供油壓力

2.4.4能觸摸機(jī)座表面溫度和振動(dòng)，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

2.4.1旋轉(zhuǎn)設(shè)備工作原理

2.4.2往復(fù)設(shè)備工作原理

2.4.3設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測基礎(chǔ)知識

3.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

3.1齒輪、軸承及減速機(jī)維護(hù)

3.1.1能排除齒輪變速箱故障

3.1.2能實(shí)施變速箱運(yùn)行前的潤滑作業(yè)

3.1.3能對軸、軸承和齒輪進(jìn)行檢查、調(diào)整

3.1.4能按技術(shù)要求裝配調(diào)整軸承間隙

3.1.5能按技術(shù)要求裝配調(diào)整齒輪嚙合間隙

3.1.1齒輪、軸承失效類型

3.1.2變速箱潤滑方式及應(yīng)用

3.1.3變速箱密封方法

3.1.4齒輪、軸承裝配方法

3.1.5變速箱維護(hù)操作規(guī)程

3.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)

3.2.1能按要求對聯(lián)接部件進(jìn)行調(diào)整和緊固

3.2.2能對摩擦副實(shí)施潤滑作業(yè)

3.2.3能修配聯(lián)軸器的鍵和鍵槽

3.2.4能對帶輪和鏈條進(jìn)行預(yù)緊和糾偏處理

3.2.1機(jī)械傳動(dòng)原理知識

3.2.2聯(lián)軸器種類和應(yīng)用

3.2.3機(jī)械摩擦原理知識

3.2.4機(jī)械設(shè)備維護(hù)知識

3.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)維護(hù)

3.3.1能處理管路泄漏

3.3.2能更換過濾器

3.3.3能更換液（氣）壓元器件

3.3.1液壓油液種類及特點(diǎn)

3.3.2液（氣）壓管路、管道安裝知識

3.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維護(hù)

3.4.1能拆卸、裝配聯(lián)軸器

3.4.2能調(diào)整油、氣、水的系統(tǒng)壓力

3.4.3能更換密封件

3.4.1旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備維護(hù)知識

3.4.2能源介質(zhì)壓力調(diào)整方法

4.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

4.1供配電設(shè)備狀態(tài)檢測

4.1.1能檢查設(shè)備的外部狀態(tài)

4.1.2能檢查設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)

4.1.3能檢查、調(diào)節(jié)油液油位

4.1.4能檢測低壓設(shè)備絕緣

4.1.5能檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)部件運(yùn)行狀態(tài)

4.1.6能檢查設(shè)備元器件

4.1.7能檢查動(dòng)力電纜

4.1.1電工儀器儀表的工作原理及使用方法

4.1.2母線、絕緣材料知識

4.1.3電力電纜種類及應(yīng)用

4.1.4變壓器、互感器工作原理

4.1.5低壓開關(guān)電器分類、結(jié)構(gòu)、工作原理

4.1.6供配電裝置試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程

4.2負(fù)載設(shè)備狀態(tài)檢測

4.2.1能檢查負(fù)載設(shè)備外部狀態(tài)

4.2.2能檢查負(fù)載設(shè)備運(yùn)行與性能參數(shù)

4.2.3能檢查負(fù)載設(shè)備導(dǎo)線連接狀態(tài)

4.2.4能檢查照明燈具狀態(tài) 

4.2.5能檢查發(fā)熱元件狀態(tài)

4.2.6能檢查蓄電池工作狀態(tài)

4.2.1電機(jī)工作原理、主要性能參數(shù)

4.2.2電機(jī)軸承分類及其潤滑知識

4.2.3電加熱設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理

4.2.4照明設(shè)備的種類、性能參數(shù)

4.2.5蓄電池種類、性能及工作原理

4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)檢測

4.3.1能檢查控制設(shè)備冷卻系統(tǒng)狀況

4.3.2能檢查設(shè)備連接狀況

4.3.3能檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)

4.3.4能檢查控制系統(tǒng)元器件性能

4.3.1溫濕度測量儀的種類與使用方法

4.3.2電氣電路圖閱讀方法

4.3.3 PLC基本組成及工作原理

4.3.4交直流傳動(dòng)裝置分類、基本組成及工作原理

4.3.5控制設(shè)備環(huán)境及能源介質(zhì)要求

4.3.6低壓電氣控制開關(guān)的種類及特性

4.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)檢測

4.4.1能檢查傳感器、檢測開關(guān)的外部狀態(tài)及工作環(huán)境狀況

4.4.2能檢查傳感器、檢測開關(guān)的性能狀態(tài)

4.4.3能調(diào)整傳感器、檢測開關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)

4.4.1傳感器、檢測開關(guān)工作原理、種類及其應(yīng)用知識

4.4.2傳感器、檢測裝置使用規(guī)則及安裝驗(yàn)收規(guī)范

5.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

5.1供配電設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.1.1能緊固設(shè)備連接線

5.1.2能維護(hù)保養(yǎng)變壓器冷卻通風(fēng)裝置

5.1.3能維護(hù)變壓器油

5.1.4能維護(hù)供配電設(shè)備外觀整潔、絕緣完好

5.1.1電力電纜運(yùn)行維護(hù)知識

5.1.2變壓器運(yùn)行維護(hù)知識

5.1.3低壓電器選用及維護(hù)知識

5.2負(fù)載設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.2.1能維護(hù)保養(yǎng)中小型電機(jī)

5.2.2能拆裝電機(jī)

5.2.3能維護(hù)電加熱設(shè)備

5.2.4能維護(hù)照明設(shè)備

5.2.5能維護(hù)蓄電池

5.2.1中小型電機(jī)運(yùn)行維護(hù)知識

5.2.2電機(jī)機(jī)械故障處理方法

5.2.3燈具照明的種類、線路構(gòu)成及控制方式

5.2.4電加熱設(shè)備的拆裝調(diào)整方法

5.2.5蓄電池的充放電性能及維護(hù)知識

5.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.3.1能維護(hù)電氣控制設(shè)備

5.3.2能維護(hù)電氣設(shè)備冷卻系統(tǒng)

5.3.3能下載、備份系統(tǒng)控制程序和參數(shù)

5.3.4能更換電控元器件

5.3.5能恢復(fù)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行

5.3.1電氣電路圖繪制

5.3.2 PLC操作維護(hù)知識

5.3.3交直流傳動(dòng)裝置操作維護(hù)知識

5.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.4.1能維護(hù)傳感器、檢測設(shè)備及控制開關(guān)

5.4.2能排除傳感器部件機(jī)械故障

5.4.3能維護(hù)傳感器、檢測裝置機(jī)構(gòu)的潤滑及安裝狀態(tài)

5.4.1傳感器、檢測裝置檢修維護(hù)知識

5.4.2傳感器、檢測裝置使用規(guī)范

6.

儀

表

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

6.1測量、顯示儀表檢測

6.1.1能檢查測量、顯示儀表外觀及安裝使用環(huán)境

6.1.2能檢測分析儀表外觀及采樣部件的狀態(tài)

6.1.3能檢測變送器外觀及導(dǎo)壓管密封狀態(tài)

6.1.4能檢查儀表線纜外觀

6.1.5能檢查記錄儀外觀及輸出狀態(tài)

6.1.1測量、顯示儀表結(jié)構(gòu)及應(yīng)用知識

6.1.2分析儀表結(jié)構(gòu)知識

6.1.3計(jì)量基本方法

6.1.4檢測儀表圖形符號知識

6.1.5儀表電纜、管道敷設(shè)知識

6.2執(zhí)行器檢測

6.2.1能檢測執(zhí)行器的外觀、機(jī)械傳動(dòng)部件及安裝使用環(huán)境的狀態(tài)

6.2.2能檢測執(zhí)行器氣路、電路狀態(tài)

6.2.3能檢測閥門定位器能源介質(zhì)狀態(tài)

6.2.4能檢查安全柵的外觀、安裝使用環(huán)境狀態(tài)

6.2.1電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)及原理

6.2.2電/氣轉(zhuǎn)換器原理

6.2.3閥門定位器原理與作用

6.2.4儀表安裝知識

6.3儀表控制系統(tǒng)檢測

6.3.1能檢查操作站部件的外觀及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

6.3.2能檢查控制站部件的外觀及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

6.3.3能檢查通信部件的外觀狀態(tài)

6.3.4能檢測儀表控制系統(tǒng)附件的外觀和性能狀態(tài)

6.3.1 儀表控制系統(tǒng)操作站硬件知識

6.3.2 儀表控制系統(tǒng)控制站硬件知識

6.3.3 儀表控制系統(tǒng)外設(shè)知識

7.

儀

表

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

7.1測量、顯示儀表維護(hù)

7.1.1能維護(hù)測量、顯示儀表的外觀及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

7.1.2能維護(hù)分析儀表的外觀和采樣部件狀態(tài)

7.1.3能維護(hù)變送器的外觀和導(dǎo)壓管的密封

7.1.4能維護(hù)儀表線纜、連接件、密封件的狀態(tài)

7.1.5能維護(hù)記錄儀的外觀和輸出部件

7.1.1儀表清潔工具及清潔劑的使用方法

7.1.2測量、顯示儀表維護(hù)要求

7.1.3分析儀表維護(hù)要求

7.2執(zhí)行器維護(hù)

7.2.1能維護(hù)執(zhí)行器的外觀、機(jī)械傳動(dòng)部件及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

7.2.2能維護(hù)執(zhí)行器氣路、電路的狀態(tài)

7.2.3能維護(hù)閥門定位器能源介質(zhì)狀態(tài)

7.2.4能維護(hù)安全柵的外觀和端子的狀態(tài)

7.2.5能排除閥門定位器和氣動(dòng)放大器故障

7.2.1執(zhí)行器維護(hù)知識

7.2.2手動(dòng)操作器維護(hù)知識

7.2.3閥門定位器維護(hù)知識

7.2.4安全柵維護(hù)知識

7.3儀表控制系統(tǒng)維護(hù)

7.3.1能維護(hù)操作站部件及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

7.3.2能維護(hù)控制站板卡外觀及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

7.3.3能維護(hù)控制系統(tǒng)通信部件的外觀狀態(tài)

7.3.4能維護(hù)儀表控制系統(tǒng)附件的外觀和性能狀態(tài)

7.3.1儀表控制系統(tǒng)維護(hù)知識

7.3.2儀表控制系統(tǒng)硬件組態(tài)知識

8.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

狀

態(tài)

檢

測

8.1硬件狀態(tài)檢測

8.1.1能檢測設(shè)備硬件的外觀及安裝使用環(huán)境狀態(tài)

8.1.2能檢測硬件的運(yùn)行狀態(tài)

8.1.1傳感器原理及安裝使用知識

8.1.2變送器原理及安裝使用知識

8.1.3工業(yè)控制計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)知識

8.2軟件狀態(tài)檢測

8.2.1能檢測軟件運(yùn)行狀態(tài)

8.2.2能檢測系統(tǒng)操作畫面狀態(tài)

8.2.3能檢測系統(tǒng)病毒

8.2.1工業(yè)控制系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)知識

8.2.2計(jì)算機(jī)病毒的防范知識

8.2.3殺毒軟件的安裝與更新方法

8.3執(zhí)行裝置狀態(tài)檢測

8.3.1能檢測執(zhí)行設(shè)備的外觀、能源介質(zhì)及安裝使用環(huán)境狀況

8.3.2能檢測執(zhí)行設(shè)備的性能狀態(tài)

8.3.1調(diào)節(jié)閥類型與工作原理

8.3.2閥門定位器結(jié)構(gòu)與原理

8.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)檢測

8.4.1能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的外觀狀況

8.4.2能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的安裝使用環(huán)境狀況

8.4.1通訊網(wǎng)絡(luò)硬件及其構(gòu)成基本知識

8.4.2工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線的組網(wǎng)方式

9.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

9.1硬件狀態(tài)維護(hù)

9.1.1能維護(hù)硬件的外觀及安裝使用環(huán)境狀況

9.1.2能維護(hù)硬件的功能

9.1.3能安裝、更換終端系統(tǒng)的硬件

9.1.4能更換主機(jī)部件及耗材

9.1.1傳感器、變送器的維護(hù)方法

9.1.2工業(yè)控制系統(tǒng)硬件的維護(hù)方法

9.2軟件狀態(tài)維護(hù)

9.2.1能維護(hù)系統(tǒng)軟件的運(yùn)行狀態(tài)并備份

9.2.2能維護(hù)軟件的安裝使用環(huán)境

9.2.3能對系統(tǒng)軟件重新啟動(dòng)

9.2.4能查詢生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

9.2.5能指導(dǎo)操作界面的使用

9.2.1計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)知識

9.2.2計(jì)算機(jī)備份基本知識

9.2.3工業(yè)控制計(jì)算機(jī)軟件的操作應(yīng)用知識

9.3執(zhí)行裝置設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.3.1能維護(hù)執(zhí)行設(shè)備的外觀與安裝使用環(huán)境狀況

9.3.2能維護(hù)執(zhí)行設(shè)備的性能狀態(tài)

9.3.3能維護(hù)執(zhí)行設(shè)備的能源介質(zhì)狀態(tài)

9.3.1調(diào)節(jié)器維護(hù)方法

9.3.2閥門定位器維護(hù)方法

9.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.4.1能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的外觀狀況

9.4.2能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的安裝使用環(huán)境狀況

9.4.1網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)知識

9.4.2通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的組成知識

9.4.3通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝使用環(huán)境要求

10.

設(shè)

備

狀

態(tài)

優(yōu)

化

10.1設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化

10.1.1能收集設(shè)備運(yùn)行信息和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)

10.1.2能整理設(shè)備運(yùn)行信息和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)

10.1.1設(shè)備運(yùn)行信息和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)收集與整理的要求

10.2設(shè)備維保方式優(yōu)化

10.2.1能選擇設(shè)備維保方式并提出優(yōu)化建議

10.2.2能為預(yù)案實(shí)施做好技術(shù)和物資準(zhǔn)備

10.2.3能按預(yù)案處理設(shè)備突發(fā)故障

10.2.1設(shè)備維保方式的概念與特點(diǎn)

10.2.2應(yīng)急預(yù)案管理方法

1.

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

管

理

1.1設(shè)備基礎(chǔ)信息維護(hù)

1.1.1能提出設(shè)備基礎(chǔ)信息變更的建議

1.1.2能按要求維護(hù)設(shè)備基礎(chǔ)信息

1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)信息管理流程

1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)信息的維護(hù)方法

1.2設(shè)備技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn))信息維護(hù)

1.2.1能提出設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條目變更的建議

1.2.2能按要求維護(hù)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息

1.2.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編寫方法

1.2.2設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息的維護(hù)方法

1.3點(diǎn)檢計(jì)劃編制

1.3.1能編制設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃

1.3.2能制定設(shè)備點(diǎn)檢路線

1.3.1專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃編制方法

1.3.2設(shè)備點(diǎn)檢路線的制定方法

1.4檢修計(jì)劃編制

1.4.1能編制設(shè)備檢修計(jì)劃

1.4.2能平衡協(xié)調(diào)檢修進(jìn)度

1.4.3能提出資材申購建議

1.4.1設(shè)備檢修計(jì)劃編制方法

1.4.2檢修管理知識

1.4.3資材管理知識

1.5檢修項(xiàng)目實(shí)施

1.5.1能確認(rèn)備件質(zhì)量

1.5.2能對委托檢修項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底

1.5.3★能確認(rèn)檢修安全措施符合要求

1.5.4能驗(yàn)收委托檢修項(xiàng)目

1.5.1備件質(zhì)量檢測方法

1.5.2★檢修安全規(guī)范

1.5.3檢修項(xiàng)目驗(yàn)收規(guī)范

2.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

2.1齒輪、軸承及變速箱檢測

2.1.1能使用測振儀檢測變速箱振動(dòng)狀態(tài)

2.1.2能用聽音棒檢測變速箱振動(dòng)烈度

2.1.3能測繪零件并使用CAD繪制零件圖

2.1.1測振儀的使用知識

2.1.2變速箱定期檢查常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

2.1.3零件測繪方法

2.1.4 CAD繪圖基礎(chǔ)知識

2.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)檢測

2.2.1能檢測傳動(dòng)件軸向位移狀態(tài)

2.2.2能檢查零件外表面腐蝕

2.2.3能檢測皮帶輪、鏈條的平行度

2.2.4能檢查多排鏈傳動(dòng)的偏載狀態(tài)

2.2.1傳動(dòng)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)

2.2.2傳動(dòng)系統(tǒng)故障分類

2.2.3量具和儀器的使用方法

2.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)檢測

2.3.1能判斷潤滑油液狀態(tài)

2.3.2能判斷液壓和氣壓系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)

2.3.3能檢查蓄能器運(yùn)行狀態(tài)

2.3.4能檢查油液過濾器工作狀態(tài)

2.3.1油液清潔度指標(biāo)

2.3.2壓力、流量、溫度的檢測方法

2.3.3液（氣）壓系統(tǒng)基本回路及工作原理

2.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備檢測

2.4.1能確認(rèn)密封部位的泄漏

2.4.2能檢測旋轉(zhuǎn)體部位的振動(dòng)

2.4.3能檢測軸承溫度

2.4.1滑動(dòng)、滾動(dòng)軸承基礎(chǔ)知識

2.4.2往復(fù)設(shè)備旋轉(zhuǎn)體振動(dòng)測試的方法

2.4.3設(shè)備故障診斷基礎(chǔ)知識

3.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

3.1齒輪、軸承及變速箱維護(hù)

3.1.1能做變速箱負(fù)荷試驗(yàn)

3.1.2能檢查變速箱安裝的精度，分析超差原因并做相應(yīng)處理

3.1.3能針對變速箱故障，提出檢修方案

3.1.1光學(xué)測量儀器工作原理

3.1.2齒面受力分析方法

3.1.3誤差理論與數(shù)據(jù)處理知識

3.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)

3.2.1能調(diào)整傳送帶張緊力

3.2.2能調(diào)整多排鏈輪的徑向和端面誤差

3.2.3能處理油液（氣）泄漏并更換密封件

3.2.4能更換皮帶和鏈條

3.2.1皮帶傳動(dòng)受力分析方法

3.2.2鏈傳動(dòng)受力分析方法

3.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)維護(hù)

3.3.1能處理液（氣）壓缸爬行、沖擊、內(nèi)外泄漏故障

3.3.2能處理液（氣）壓調(diào)速回路故障

3.3.3能處理液（氣）壓系統(tǒng)失壓、過壓故障

3.3.1液（氣）壓系統(tǒng)調(diào)速基本方法

3.3.2液（氣）壓系統(tǒng)故障分析與處理方法

3.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維護(hù)

3.4.1能選擇和應(yīng)用密封件

3.4.2能制定大型軸承無損傷拆卸方案

3.4.3能根據(jù)間隙值判斷滑動(dòng)軸承的劣化程度

3.4.4能根據(jù)機(jī)件過盈量選擇裝配工藝

3.4.1大型軸承無損傷拆卸工藝方法

3.4.2滑動(dòng)軸承的調(diào)整和修理方法

3.4.3螺栓力矩計(jì)算方法

3.4.4零件配合知識

4.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

4.1供配電設(shè)備狀態(tài)檢測

4.1.1能檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

4.1.2能檢測設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

4.1.3能檢測系統(tǒng)二次回路

4.1.4能檢測設(shè)備能源介質(zhì)狀態(tài)

4.1.5能檢測設(shè)備性能參數(shù)

4.1.6能檢測輸配電線路運(yùn)行參數(shù)

4.1.7能檢測供配電設(shè)備絕緣

4.1.1工廠供電系統(tǒng)負(fù)荷計(jì)算方法

4.1.2繼電保護(hù)工作原理

4.1.3變壓器運(yùn)行特性檢修規(guī)范

4.1.4高壓開關(guān)電器工作原理及運(yùn)行知識

4.1.5供配電系統(tǒng)二次回路工作原理

4.1.6接地系統(tǒng)

4.1.7供配電裝置調(diào)試方法

4.2電氣負(fù)載設(shè)備狀態(tài)檢測

4.2.1能檢測負(fù)載設(shè)備的性能參數(shù)

4.2.2能檢測電氣設(shè)備的機(jī)械部件狀態(tài)

4.2.3能檢測負(fù)載設(shè)備滑動(dòng)接觸部位及狀態(tài)

4.2.4能檢測電加熱裝置性能狀態(tài)

4.2.5能檢測蓄電池組運(yùn)行狀態(tài)

4.2.1電機(jī)運(yùn)行控制原理

4.2.2電機(jī)運(yùn)行故障分析方法

4.2.3電磁線圈、電磁閥種類與工作原理

4.2.4電氣設(shè)備安裝與驗(yàn)收規(guī)范

4.2.5電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)范

4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)檢測

4.3.1能檢測設(shè)備元器件性能及狀態(tài)

4.3.2能檢測PLC用戶程序運(yùn)行狀態(tài)

4.3.3能檢測交、直流傳動(dòng)裝置的參數(shù)與運(yùn)行波形

4.3.4能檢測設(shè)備保護(hù)環(huán)節(jié)的功能及狀況

4.3.5能檢測控制系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

4.3.1 PLC編程器及編程軟件使用方法

4.3.2交直流傳動(dòng)裝置參數(shù)采集方法

4.3.3傳動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序的使用方法

4.3.4電力電子器件保護(hù)知識

4.3.5電氣參數(shù)波形記錄設(shè)備的使用規(guī)范

4.3.6自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備故障代碼

4.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)檢測

4.4.1能標(biāo)定傳感器、檢測設(shè)備的性能參數(shù)

4.4.2能標(biāo)定測試數(shù)據(jù)

4.4.1測量及測量誤差的基本知識

4.4.2非電量檢測技術(shù)知識

4.4.3傳感器的特性與檢測指標(biāo)知識

4.5信號傳遞及現(xiàn)場操作設(shè)備狀態(tài)檢測

4.5.1能檢測輸入輸出設(shè)備的狀態(tài)

4.5.2能檢測網(wǎng)絡(luò)設(shè)備信號及通訊狀態(tài)

4.5.3能檢測遙控遙感設(shè)備的工作狀態(tài)

4.5.4能檢測網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及現(xiàn)場操作設(shè)備、報(bào)警裝置的性能參數(shù)

4.5.1網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用基礎(chǔ)知識

4.5.2通訊基礎(chǔ)知識

4.5.3遙控遙感技術(shù)基礎(chǔ)知識

5.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

5.1供配電設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.1.1能維護(hù)供配電設(shè)備的機(jī)械部件

5.1.2能維護(hù)、調(diào)整開關(guān)觸頭及輔助觸點(diǎn)的狀態(tài)

5.1.3能維護(hù)供配電繼電保護(hù)裝置性能

5.1.1繼電保護(hù)值計(jì)算及整定規(guī)范

5.1.2變壓器檢修規(guī)范

5.1.3配電裝置的結(jié)構(gòu)與布置基礎(chǔ)知識

5.1.4供配電系統(tǒng)二次回路運(yùn)行維護(hù)知識

5.1.5供配電設(shè)備維護(hù)知識

5.2電氣負(fù)載設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.2.1能維護(hù)保養(yǎng)大型電機(jī)

5.2.2能調(diào)整電機(jī)與設(shè)備的對中

5.2.3能維護(hù)調(diào)節(jié)電機(jī)制動(dòng)裝置

5.2.4能維護(hù)電機(jī)潤滑、風(fēng)、水冷卻系統(tǒng)

5.2.5能更換加熱元件或感應(yīng)線圈

5.2.6能維護(hù)充電設(shè)備

5.2.1大型電機(jī)運(yùn)行維護(hù)知識

5.2.2電機(jī)電氣故障處理方法

5.2.3電加熱設(shè)備維護(hù)知識

5.2.4電磁線圈、電磁閥維護(hù)知識

5.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.3.1能維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的外觀及運(yùn)行環(huán)境

5.3.2能維護(hù)系統(tǒng)設(shè)備組成模塊性能參數(shù)

5.3.3能校核系統(tǒng)保護(hù)環(huán)節(jié)的動(dòng)作值

5.3.4能操作面板，更改設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)

5.3.5能修改用戶操作畫面

5.3.1 PLC程序維護(hù)知識

5.3.2交直流傳動(dòng)系統(tǒng)工作原理

5.3.3交直流傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)方法

5.3.4 PLC、交直流傳動(dòng)設(shè)備故障處理方法

5.3.5控制設(shè)備編程軟件和驅(qū)動(dòng)軟件應(yīng)用知識

5.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.4.1能調(diào)整傳感器、檢測設(shè)備的位置

5.4.2能設(shè)置傳感器、檢測設(shè)備的功能

5.4.3能處理傳感器、檢測設(shè)備的故障

5.4.4能維護(hù)傳感器、檢測設(shè)備的性能參數(shù)

5.4.5能維護(hù)傳感器、檢測設(shè)備的安裝使用環(huán)境

5.4.6能維護(hù)傳感器、檢測設(shè)備的能源介質(zhì)匹配度

5.4.1傳感器校驗(yàn)方法

5.4.2變送器維護(hù)知識

5.4.3屏蔽與電磁兼容技術(shù)

5.5信號傳遞及現(xiàn)場操作設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.5.1能診斷、排除網(wǎng)絡(luò)通訊故障

5.5.2能維護(hù)遙控遙感設(shè)備

5.5.3能維護(hù)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及現(xiàn)場操作設(shè)備、報(bào)警裝置

5.5.4能維護(hù)系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)硬件及線路適配器

5.5.1串行通訊接口技術(shù)基礎(chǔ)知識

5.5.2網(wǎng)絡(luò)配置基礎(chǔ)知識

5.5.3現(xiàn)場總線技術(shù)知識

6.

儀

表

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

6.1測量、顯示儀表檢測

6.1.1能檢測測量、顯示儀表性能狀態(tài)

6.1.2能檢測分析儀表及采樣部件的性能狀態(tài)

6.1.3能檢測變送器的性能狀態(tài)

6.1.4能檢測儀表線纜的絕緣狀態(tài)

6.1.1標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器工作原理

6.1.2測量、顯示儀表工作原理

6.1.3工業(yè)分析儀表工作原理

6.1.4便攜式檢測儀表應(yīng)用知識

6.2執(zhí)行器檢測

6.2.1能檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的性能狀態(tài)

6.2.2能檢測執(zhí)行器附件的性能狀態(tài)

6.2.3能檢測執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)回路的工作狀態(tài)

6.2.4能檢測執(zhí)行器安裝位置和介質(zhì)管路的狀態(tài)

6.2.1電磁閥工作原理

6.2.2二位式調(diào)節(jié)閥工作原理

6.3儀表控制系統(tǒng)檢測

6.3.1能檢測控制系統(tǒng)接口部件的工作狀態(tài)

6.3.2能檢測卡件的工作狀態(tài)

6.3.3能檢測控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的工作狀態(tài)

6.3.4能檢測控制系統(tǒng)的接地狀態(tài)

6.3.5能檢測外部供電回路的性能狀態(tài)

6.3.1儀表控制系統(tǒng)板卡分類及應(yīng)用知識

6.3.2儀表控制系統(tǒng)操作應(yīng)用知識

6.3.3儀表控制系統(tǒng)控制方案及參數(shù)設(shè)置方法

7.

儀

表

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

7.1測量、顯示儀表維護(hù)

7.1.1能維護(hù)測量、顯示儀表的性能狀態(tài)

7.1.2能維護(hù)分析儀表及采樣部件的性能狀態(tài)

7.1.3能維護(hù)變送器的性能狀態(tài)

7.1.4能維護(hù)儀表線纜的絕緣狀態(tài)

7.1.1測量、顯示儀表故障及處理方法

7.1.2模擬變送器故障及處理方法

7.1.3變送器現(xiàn)場校準(zhǔn)方法

7.1.4便攜式記錄儀維護(hù)知識

7.2執(zhí)行器維護(hù)

7.2.1能維護(hù)執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的性能狀態(tài)

7.2.2能維護(hù)執(zhí)行器附件的性能狀態(tài)

7.2.3能維護(hù)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)回路的工作狀態(tài)

7.2.4能維護(hù)執(zhí)行器安裝位置和介質(zhì)回路的狀態(tài)

7.2.1執(zhí)行器故障及處理方法

7.2.2電磁閥故障及處理方法

7.2.3二位式調(diào)節(jié)閥故障及處理方法

7.3儀表控制系統(tǒng)維護(hù)

7.3.1能更換控制系統(tǒng)接口部件

7.3.2能維護(hù)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的工作狀態(tài)

7.3.3能維護(hù)控制系統(tǒng)的接地狀態(tài)

7.3.4能排除外部供電回路的故障

7.3.1儀表控制系統(tǒng)板卡故障及處理方法

7.3.2儀表控制系統(tǒng)操作應(yīng)用知識

7.3.3儀表控制系統(tǒng)接地故障及處理方法

8.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

8.1硬件狀態(tài)檢測

8.1.1能檢測硬件性能狀態(tài)及能源介質(zhì)品質(zhì)

8.1.2能檢測硬件模塊的零位漂移

8.1.3能測試輸入輸出模塊的狀態(tài)

8.1.1傳感器性能檢測方法

8.1.2傳感器、檢測設(shè)備使用能源介質(zhì)的要求

8.1.3工業(yè)控制計(jì)算機(jī)硬件狀態(tài)檢測方法

8.2軟件狀態(tài)檢測

8.2.1能監(jiān)測、診斷系統(tǒng)軟件的運(yùn)行狀態(tài)與性能

8.2.2能檢測系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行條件

8.2.1可編程控制器編程 

8.2.2集散控制系統(tǒng)編程

8.3執(zhí)行裝置狀態(tài)檢測

8.3.1能檢測調(diào)節(jié)器的作用方向

8.3.2能檢測精度和零位偏差

8.3.3能調(diào)整、校驗(yàn)定位精度

8.3.1自動(dòng)調(diào)節(jié)原理知識

8.3.2測量分類、方法及測量誤差

8.3.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)誤差分析方法

8.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)檢測

8.4.1能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的性能狀態(tài)

8.4.2能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的參數(shù)

8.4.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)知識

8.4.2網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議知識

8.4.3工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線的參數(shù)設(shè)置方法

9.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

9.1硬件狀態(tài)維護(hù)

9.1.1能維護(hù)硬件的保溫裝置

9.1.2能維護(hù)硬件的能源介質(zhì)品質(zhì)

9.1.3能調(diào)整校驗(yàn)硬件的檢測精度

9.1.4能調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)

9.1.5能優(yōu)化操作界面功能

9.1.1傳感器的保溫技術(shù)

9.1.2傳感器、檢測設(shè)備對能源介質(zhì)的要求

9.1.3變送器參數(shù)設(shè)置方法

9.2軟件狀態(tài)維護(hù)

9.2.1能組態(tài)、連接單回路過程控制系統(tǒng)設(shè)備

9.2.2能對過程控制系統(tǒng)重新啟動(dòng)

9.2.3能使用計(jì)算機(jī)軟件工具維護(hù)過程控制系統(tǒng)

9.2.1控制系統(tǒng)組態(tài)操作知識

9.2.2自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)技術(shù)

9.2.3軟件備份與恢復(fù)工具使用知識

9.3執(zhí)行裝置設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.3.1能維護(hù)執(zhí)行裝置調(diào)節(jié)器

9.3.2能維護(hù)執(zhí)行裝置的零位精度和執(zhí)行精度

9.3.3能調(diào)整校驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的定位精度

9.3.1調(diào)節(jié)器的原理與應(yīng)用

9.3.2閥門及定位器的原理與應(yīng)用

9.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.4.1能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的性能狀態(tài)

9.4.2能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的參數(shù)

9.4.1網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的檢測技術(shù)

9.4.2網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整方法

10.

設(shè)

備

狀

態(tài)

優(yōu)

化

10.1設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化

10.1.1能定量分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

10.1.2能編制運(yùn)行實(shí)績報(bào)表

10.1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的定量分析方法

10.1.2運(yùn)行實(shí)績報(bào)表的編制方法

10.2設(shè)備維保方式優(yōu)化

10.2.1能確定和調(diào)整設(shè)備檢修方式和檢修周期

10.2.2能編制零部件修復(fù)計(jì)劃

10.2.3能處理設(shè)備突發(fā)故障

10.2.1零部件修復(fù)管理辦法

10.2.2設(shè)備故障管理流程

10.3設(shè)備管理體系優(yōu)化

10.3.1能建立新增設(shè)備技術(shù)檔案

10.3.2能提出設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化建議

10.3.1設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程知識

1.

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

管

理

1.1基礎(chǔ)信息維護(hù)

1.1.1能確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)信息的完整性

1.1.2能更新設(shè)備基礎(chǔ)信息

1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)信息完整性的確認(rèn)方法

1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)信息的更新方法

1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)

1.2.1能提出修改設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的申請

1.2.2能維護(hù)和管理設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息

1.2.3能編制設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制方法

1.3點(diǎn)檢計(jì)劃編制

1.3.1能審定設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃

1.3.2能編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃

1.3.1設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃的審定要求

1.3.2精密點(diǎn)檢計(jì)劃的編制方法

1.4檢修計(jì)劃編制

1.4.1能審定檢修計(jì)劃

1.4.2能編制年修計(jì)劃

1.4.3能編制資材申購計(jì)劃

1.4.1檢修計(jì)劃審核的內(nèi)容和要求

1.4.2年修計(jì)劃編制方法

1.5檢修項(xiàng)目實(shí)施

1.5.1能確認(rèn)修復(fù)件質(zhì)量

1.5.2能編制檢修項(xiàng)目技術(shù)方案

1.5.3能編制檢修項(xiàng)目實(shí)施方案

1.5.1修復(fù)件質(zhì)量檢測方法

1.5.2檢修項(xiàng)目技術(shù)方案編制要求

1.5.3檢修項(xiàng)目實(shí)施方案編制要求

2.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

2.1齒輪、軸承及變速箱檢測

2.1.1能使用測量儀器檢測變速箱異常并定位故障點(diǎn)

2.1.2能確定變速箱的檢測方法、傳感器位置

2.1.3能確認(rèn)變速箱運(yùn)行狀態(tài)

2.1.1傳感器種類及應(yīng)用

2.1.2變速箱運(yùn)行狀態(tài)的判定方法和標(biāo)準(zhǔn)

2.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)檢測

2.2.1能使用測量儀器檢測傳動(dòng)件故障

2.2.2能用振動(dòng)傳感器測量傳動(dòng)件振動(dòng)值并排除故障

2.2.3能用激光對中儀檢測并調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)軸線對中

2.2.1傳動(dòng)系統(tǒng)診斷技術(shù)

2.2.2激光對中儀的使用方法

2.2.3傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)故障處理方法

2.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)檢測

2.3.1能判斷油泵和氣泵的工作狀態(tài)

2.3.2能確認(rèn)控制閥工作狀態(tài)

2.3.3能根據(jù)油液檢測報(bào)告分析油液性能

2.3.1液壓泵工作原理及使用

2.3.2流體參數(shù)檢測技術(shù)

2.3.3油品分析檢測技術(shù)

2.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備檢測

2.4.1能使用測振儀測量轉(zhuǎn)子振動(dòng)參數(shù)

2.4.2能使用噪聲檢測儀檢測故障

2.4.3能檢測零部件缺陷

2.4.4能判斷往復(fù)設(shè)備的閥門運(yùn)行狀態(tài)

2.4.1聲發(fā)射分析方法

2.4.2無損檢測方法

2.4.3往復(fù)設(shè)備的閥門工作原理

3.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

3.1齒輪、軸承及變速箱維護(hù)

3.1.1能安裝和調(diào)試電機(jī)、變速箱、工作機(jī)組的傳動(dòng)系統(tǒng)

3.1.2能對零部件進(jìn)行檢測

3.1.3能選擇齒輪和軸的材料及相應(yīng)的熱處理方法

3.1.4能使用CAD繪制裝配圖

3.1.1應(yīng)力分析基礎(chǔ)

3.1.2機(jī)械零件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1.3計(jì)算機(jī)三維繪圖基礎(chǔ)知識

3.1.4金屬材料和熱處理知識

3.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)

3.2.1能夠分析和處理制動(dòng)器故障

3.2.2能實(shí)施傳動(dòng)主軸的靜平衡和動(dòng)平衡

3.2.3能對零件劣化確定修復(fù)方法

3.2.1靜平衡、動(dòng)平衡技術(shù)與方法

3.2.2制動(dòng)器種類和工作原理

3.2.3表面測量儀器及應(yīng)用知識

3.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)檢測

3.3.1能分析處理液壓泵故障

3.3.2能分析處理電磁閥的損壞原因

3.3.3能分析處理液（氣）壓系統(tǒng)故障

3.3.4能繪制和分析液（氣）壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖

3.3.1電磁閥原理及應(yīng)用

3.3.2電氣控制元件與控制方法

3.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備維護(hù)

3.4.1能根據(jù)對中精度要求和測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整

3.4.2能實(shí)施現(xiàn)場動(dòng)平衡

3.4.3能處理設(shè)備的機(jī)、電、儀系統(tǒng)故障

3.4.1旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備的檢修方法

3.4.2機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)診斷技術(shù)

4.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

4.1供配電設(shè)備狀態(tài)檢測

4.1.1能分析設(shè)備性能劣化趨勢

4.1.2能檢測設(shè)備絕緣介質(zhì)的介質(zhì)損耗

4.1.3能檢測供配電設(shè)備異常及保護(hù)功能

4.1.4能測試供配電設(shè)備性能參數(shù)

4.1.5能評估供配電設(shè)備狀態(tài)

4.1.1工廠供電系統(tǒng)短路計(jì)算方法

4.1.2絕緣材料分類與特性

4.1.3供配電系統(tǒng)二次回路檢測規(guī)范

4.1.4設(shè)備精密點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

4.2負(fù)載設(shè)備狀態(tài)檢測

4.2.1能收集運(yùn)行參數(shù)，制定檢測方案

4.2.2能診斷設(shè)備運(yùn)行異常狀態(tài)

4.2.3能分析系統(tǒng)效能狀態(tài)

4.2.1電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析方法

4.2.2電加熱設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)分析方法

4.2.3電機(jī)、電纜試驗(yàn)方法

4.2.4設(shè)備精密點(diǎn)檢方法

4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)檢測

4.3.1能組態(tài)設(shè)備控制系統(tǒng)，編制控制程序

4.3.2能設(shè)置傳動(dòng)控制設(shè)備參數(shù)

4.3.3能檢測功率器件性能參數(shù)

4.3.4能檢測系統(tǒng)功能參數(shù)及性能狀態(tài)

4.3.5能檢測、調(diào)試自動(dòng)控制硬件設(shè)備及控制軟件

4.3.1 PLC程序設(shè)計(jì)知識

4.3.2控制電路的參數(shù)計(jì)算與元器件選擇方法

4.3.3控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)

4.3.4人機(jī)界面技術(shù)

4.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)檢測

4.4.1能檢測設(shè)備性能及狀態(tài)劣化程度

4.4.2能檢測、校核設(shè)備系統(tǒng)控制精度

4.4.3能排查、處理設(shè)備系統(tǒng)干擾因素

4.4.1傳感器信號檢測基礎(chǔ)知識

4.4.2電磁兼容技術(shù)

4.5信號傳遞及現(xiàn)場操作設(shè)備狀態(tài)檢測

4.5.1能組態(tài)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)

4.5.2能監(jiān)測控制網(wǎng)絡(luò)通訊狀況

4.5.3能監(jiān)控工控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)

4.5.4能檢測、診斷遙控遙感設(shè)備的干擾信號

4.5.1網(wǎng)絡(luò)通訊組態(tài)知識

4.5.2網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備知識

5.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

5.1供配電設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.1.1能整定供配電系統(tǒng)線路保護(hù)的定值

5.1.2能編制供配電設(shè)備狀態(tài)維護(hù)方案

5.1.3能編制電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)和安裝交接試驗(yàn)方案

5.1.4能編制供配電設(shè)備的檢修方案

5.1.1供配電系統(tǒng)二次回路檢測方法

5.1.2電氣預(yù)防性試驗(yàn)、安裝交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.2負(fù)載設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.2.1能組織實(shí)施大型電機(jī)缺陷消除

5.2.2能維護(hù)大型電機(jī)滑動(dòng)軸承系統(tǒng)狀態(tài)

5.2.3能分析電機(jī)軸承潤滑油液數(shù)據(jù),制定改善方案

5.2.4能分析電機(jī)設(shè)備測試數(shù)據(jù)，制定維保方案

5.2.5能調(diào)整大型直流電機(jī)電刷中心線位置

5.2.6能分析電加熱裝置電氣故障原因

5.2.7能制定燈具照明方案，計(jì)算供電負(fù)荷

5.2.1大型電機(jī)安裝與檢修規(guī)程

5.2.2電加熱設(shè)備檢修規(guī)程

5.2.3電機(jī)試驗(yàn)規(guī)程

5.2.4照明系統(tǒng)的構(gòu)成及其安裝使用規(guī)程

5.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.3.1能構(gòu)建工藝設(shè)備控制系統(tǒng)，確定方案

5.3.2能組織實(shí)施工藝設(shè)備控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

5.3.3能檢測功能模塊和通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

5.3.1 PLC設(shè)備診斷技術(shù)

5.3.2交、直流傳動(dòng)設(shè)備診斷技術(shù)

5.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.4.1能維護(hù)設(shè)備性能狀態(tài)

5.4.2能查找系統(tǒng)故障、異常及缺陷

5.4.3能調(diào)整校驗(yàn)傳感器、檢測設(shè)備系統(tǒng)的精度

5.4.1傳感器性能校驗(yàn)原理

5.4.2傳感器信號檢測與接口電路知識

5.5信號傳遞及現(xiàn)場操作設(shè)備狀態(tài)檢測

5.5.1能設(shè)置現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)參數(shù)

5.5.2能核查現(xiàn)場監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)信息數(shù)據(jù)

5.5.3能恢復(fù)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備設(shè)置

5.5.4能排查設(shè)備干擾信號

5.5.1組態(tài)軟件知識

5.5.2工控網(wǎng)絡(luò)通訊維護(hù)技術(shù)

5.5.3工控網(wǎng)絡(luò)硬件設(shè)備互聯(lián)規(guī)范

6.

儀

表

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

狀

態(tài)

檢

測

6.1測量、顯示儀表檢測

6.1.1能檢測、評估測量、顯示儀表的測量精度與響應(yīng)特性

6.1.2能檢測、評估分析儀表的測量精度與響應(yīng)特性

6.1.3能檢測、評估變送器的特性

6.1.4能檢測、評估無線檢測儀表的性能狀態(tài)

6.1.1過程校驗(yàn)儀原理及應(yīng)用知識

6.1.2編程器原理及應(yīng)用知識

6.1.3傳感器與變送器工作原理

6.1.4氣體分析儀工作原理

6.2執(zhí)行器檢測

6.2.1能檢測、評估執(zhí)行器的控制響應(yīng)

6.2.2能檢測工藝介質(zhì)對執(zhí)行器控制精度的影響

6.2.1自動(dòng)調(diào)節(jié)原理

6.2.2調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與原理

6.2.3定位器結(jié)構(gòu)與原理

6.3儀表控制系統(tǒng)檢測

6.3.1能判斷儀表控制系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)

6.3.2能檢測儀表控制系統(tǒng)通信狀態(tài)

6.3.3能檢測操作系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)

6.3.4能評估工藝參數(shù)對控制精度的影響

6.3.1儀表控制系統(tǒng)可靠性技術(shù)

6.3.2儀表控制系統(tǒng)組態(tài)

6.3.3計(jì)算機(jī)接口技術(shù)

6.3.4過程控制原理

7

儀

表

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

7.1測量、顯示儀表維護(hù)

7.1.1能維護(hù)測量、顯示儀表的測量精度與響應(yīng)特性

7.1.2能維護(hù)分析儀表的測量精度

7.1.3能維護(hù)變送器特性

7.1.4能維護(hù)無線檢測儀表的性能狀態(tài)

7.1.1超聲波物位計(jì)故障及處理方法

7.1.2節(jié)流裝置工作原理

7.1.3機(jī)械量傳感器故障及處理方法

7.1.4分析儀故障及處理方法

7.1.5變送器故障及處理方法

7.2執(zhí)行器維護(hù)

7.2.1能排除執(zhí)行器控制的異常響應(yīng)

7.2.2能使用軟件修正調(diào)節(jié)閥輸出特性

7.2.3能計(jì)算調(diào)節(jié)閥口徑

7.2.4能選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)

7.2.1調(diào)節(jié)閥軟件修正方法

7.2.2調(diào)節(jié)閥計(jì)算、選型知識

7.3儀表控制系統(tǒng)維護(hù)

7.3.1能維護(hù)儀表控制系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)

7.3.2能排除儀表控制系統(tǒng)通信異常

7.3.3能排除操作系統(tǒng)的異常

7.3.4能修正控制參數(shù)

7.3.1儀表控制系統(tǒng)操作站故障及處理方法

7.3.2儀表控制系統(tǒng)控制站故障及處理方法

7.3.3儀表控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)知識

8.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

狀

態(tài)

檢

測

8.1硬件狀態(tài)檢測

8.1.1能檢測硬件系統(tǒng)的頻響性能

8.1.2能檢測設(shè)備參數(shù)補(bǔ)償效果

8.1.3能備份系統(tǒng)程序及參數(shù)

8.1.1傳感器參數(shù)的檢測技術(shù)

8.1.2設(shè)備參數(shù)補(bǔ)償檢測技術(shù)

8.2軟件狀態(tài)檢測

8.2.1能檢測、評估軟件的控制效果

8.2.2能檢測軟件參數(shù)誤差

8.2.3能檢測、評估軟件運(yùn)行的電磁環(huán)境

8.2.1工業(yè)控制系統(tǒng)軟件編程

8.2.2工業(yè)控制系統(tǒng)組態(tài)

8.3執(zhí)行裝置狀態(tài)檢測

8.3.1能檢測調(diào)節(jié)器特性

8.3.2能檢測控制響應(yīng)特性

8.3.3能檢測參數(shù)偏差

8.3.1調(diào)節(jié)閥特性及應(yīng)用

8.3.2參數(shù)偏差檢測方法

8.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)檢測

8.4.1能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的信息傳遞的異常

8.4.2能排查通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的故障

8.4.1網(wǎng)絡(luò)配置工具使用方法

8.4.2網(wǎng)絡(luò)測試技術(shù)

9

過

程

控

制

系

統(tǒng)

狀

態(tài)

維

護(hù)

9.1硬件狀態(tài)維護(hù)

9.1.1能維護(hù)硬件狀態(tài)

9.1.2能維護(hù)硬件的測量精度

9.1.3能調(diào)整校驗(yàn)系統(tǒng)的參數(shù)平衡

9.1.1傳感器、檢測設(shè)備性能參數(shù)的調(diào)整方法

9.1.2系統(tǒng)參數(shù)平衡的調(diào)整校驗(yàn)方法

9.2軟件狀態(tài)維護(hù)

9.2.1能維護(hù)、調(diào)整軟件控制參數(shù)

9.2.2能維護(hù)軟件的電磁環(huán)境

9.2.1控制系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)

9.2.2控制系統(tǒng)中斷技術(shù)

9.2.3電磁干擾防護(hù)技術(shù)

9.3執(zhí)行裝置設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.3.1能維護(hù)執(zhí)行裝置

9.3.2能維護(hù)執(zhí)行裝置的定位器

9.3.1執(zhí)行裝置特性測試技術(shù)

9.3.2執(zhí)行裝置的選型方法

9.3.3閥門及定位器的故障與維護(hù)知識

9.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.4.1能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的狀態(tài)

9.4.2能恢復(fù)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的運(yùn)行

9.4.1網(wǎng)絡(luò)交換技術(shù)

9.4.2數(shù)字通信原理

10.

設(shè)

備

狀

態(tài)

優(yōu)

化

10.1設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化

10.1.1能編制設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)分析報(bào)告

10.1.2能提交設(shè)備事故報(bào)告

10.1.3能匯總、整理設(shè)備報(bào)廢和更新改造的建議

10.1.4能制定改善和更新項(xiàng)目技術(shù)方案

10.1.5能實(shí)施和管理設(shè)備改善與更新項(xiàng)目

10.1.1設(shè)備事故報(bào)告的內(nèi)容和要求

10.1.2項(xiàng)目管理知識

10.2設(shè)備維保方式優(yōu)化

10.2.1能優(yōu)化設(shè)備檢修方式和檢修周期

10.2.2能優(yōu)化設(shè)備檢修方案

10.2.3能編制設(shè)備故障處理預(yù)案

10.2.4能編制零部件修復(fù)和改善技術(shù)方案

10.2.5能對零部件修復(fù)實(shí)施過程監(jiān)控和質(zhì)量驗(yàn)收

10.2.1檢修工程項(xiàng)目管理

10.3設(shè)備管理體系優(yōu)化

10.3.1能審核設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化建議

10.3.2能優(yōu)化零部件修復(fù)管理制度

10.3.1現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理與維修策略

11.

總

結(jié)

、

培

訓(xùn)

與

創(chuàng)

新

11.1總結(jié)和培訓(xùn)

11.1.1能固化現(xiàn)場技術(shù)成果并編寫技術(shù)總結(jié)

11.1.2能編寫技能培訓(xùn)講義和案例

11.1.3能指導(dǎo)和培訓(xùn)中、高級設(shè)備點(diǎn)檢員

11.1.1培訓(xùn)的方法與技巧

11.1.2案例的編寫方法

11.2發(fā)展和創(chuàng)新

11.2.1能提出并實(shí)施自主管理項(xiàng)目

11.2.2能提出并實(shí)施設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目

11.2.1專利申請方法與技巧

11.2.2創(chuàng)新思維和創(chuàng)新技法

1.

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

管

理

1.1基礎(chǔ)信息維護(hù)

1.1.1能監(jiān)控設(shè)備基礎(chǔ)信息

1.1.2 能制定設(shè)備基礎(chǔ)信息維護(hù)方案

1.1.1設(shè)備信息監(jiān)控的知識

1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)信息維護(hù)方案的制定方法

1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)

1.2.1能審核修改設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的申請

1.2.2能審核設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)審核的內(nèi)容和要求

1.3點(diǎn)檢計(jì)劃編制

1.3.1能審核精密點(diǎn)檢計(jì)劃

1.3.2能分析、優(yōu)化點(diǎn)檢計(jì)劃

1.3.1精密點(diǎn)檢計(jì)劃的審核要求

1.3.2現(xiàn)代管理工具知識

1.4檢修計(jì)劃編制

1.4.1能審核年修或大修計(jì)劃

1.4.2能審核資材申購計(jì)劃

1.4.1年修或大修計(jì)劃審核的內(nèi)容和要求

1.4.2資材管理知識

1.5檢修項(xiàng)目實(shí)施

1.5.1能審核檢修項(xiàng)目技術(shù)方案和實(shí)施方案

1.5.2能編制技術(shù)改造項(xiàng)目的技術(shù)方案和實(shí)施方案

1.5.1檢修項(xiàng)目技術(shù)方案和實(shí)施方案審核的內(nèi)容與要求

1.5.2技術(shù)改造項(xiàng)目的技術(shù)方案和實(shí)施方案的編制方法

2.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

2.1齒輪、軸承及變速箱檢測

2.1.1能通過油樣跟蹤報(bào)告，分析判斷齒輪、軸承磨損程度

2.1.2能使用頻譜分析儀檢測齒輪裝置的振動(dòng)頻譜，并分析、判斷輪齒失效狀態(tài)

2.1.3能確認(rèn)大型傳動(dòng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量

2.1.1變速箱潤滑劑磨粒分析技術(shù)

2.1.2變速箱診斷技術(shù)知識

2.1.3工程測試評定規(guī)范

2.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)檢測

2.2.1能使用儀器采集傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)

2.2.2能實(shí)施在線傳動(dòng)部件動(dòng)平衡監(jiān)測

2.2.3能檢測傳動(dòng)軸變形狀態(tài)

2.2.1傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集方法

2.2.2在線傳動(dòng)部件動(dòng)平衡監(jiān)測方法

2.2.3剛體受力分析知識和方法

2.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)檢測

2.3.1能檢測比例閥、伺服閥工作狀態(tài)

2.3.2能通過動(dòng)態(tài)參數(shù)分析液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)

2.3.1液壓比例閥、伺服閥應(yīng)用知識

2.3.2電液（氣）控制技術(shù)

2.3.3液壓元件磨損機(jī)理和磨損分析方法

2.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備檢測

2.4.1能用壓力傳感器判斷風(fēng)機(jī)發(fā)生的壓力脈動(dòng)故障

2.4.2能使用激光對中儀解決多級對中

2.4.3能判斷滑動(dòng)軸承油膜及磨損狀況

2.4.4能診斷往復(fù)設(shè)備傳動(dòng)部件的磨損狀況

2.4.1滑動(dòng)軸承基礎(chǔ)知識

2.4.2在線監(jiān)測診斷技術(shù)

2.4.3往復(fù)設(shè)備診斷技術(shù)

3.

機(jī)

械

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

3.1齒輪、軸承及變速箱維護(hù)

3.1.1能診斷行星變速箱故障原因，確定檢修方案

3.1.2能處理傳動(dòng)系統(tǒng)安裝調(diào)試中的故障

3.1.3能使用大型變速箱軸承偏心套調(diào)整齒輪嚙合間隙

3.1.4能制定多級變速箱的修復(fù)技術(shù)方案

3.1.1齒面處理技術(shù)知識

3.1.2金屬探傷工藝知識

3.1.3變速箱齒輪嚙合仿真基礎(chǔ)知識

3.1.4機(jī)械金屬切削加工工藝知識

3.2聯(lián)接、傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)

3.2.1能檢測修復(fù)件幾何精度和定位精度

3.2.2能根據(jù)金相組織分析報(bào)告選定零件材料

3.2.3能分析大型齒輪聯(lián)軸器劣化并制定檢修方案

3.2.1機(jī)械幾何精度和定位精度知識

3.2.2金屬金相組織基本知識

3.3液(氣)壓傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)維護(hù)

3.3.1能分析處理比例閥、伺服閥故障

3.3.2能分析診斷液壓系統(tǒng)故障原因并制定系統(tǒng)檢修方案

3.3.3能分析處理機(jī)、電、液系統(tǒng)故障

3.3.1電液（氣）控制閥故障類型

3.3.2電液控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整技術(shù)

3.3.3 PLC控制技術(shù)基礎(chǔ)知識

3.4旋轉(zhuǎn)、往復(fù)設(shè)備維護(hù)

3.4.1能處理風(fēng)機(jī)壓力脈動(dòng)故障

3.4.2能處理滑動(dòng)軸承超溫故障

3.4.3能選定高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備動(dòng)平衡精度等級

3.4.4能提出設(shè)備防腐耐磨技術(shù)要求

3.4.1喘振與氣蝕原理

3.4.2防腐表面處理技術(shù)

4.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

檢

測

4.1供配電設(shè)備狀態(tài)檢測

4.1.1能研判供配電系統(tǒng)設(shè)備性能劣化程度

4.1.2能制定變壓器吊芯檢查方案

4.1.3能制定高壓開關(guān)解體檢查測試方案

4.1.4能分析電能質(zhì)量及用電品質(zhì)

4.1.1變壓器吊芯檢修標(biāo)準(zhǔn)

4.1.2高壓設(shè)備試驗(yàn)原理

4.1.3變壓器運(yùn)行分析知識

4.1.4電網(wǎng)補(bǔ)償及吸收回路原理、計(jì)算方法

4.1.5電氣絕緣故障診斷原理

4.2負(fù)載設(shè)備狀態(tài)檢測

4.2.1能評估設(shè)備劣化程度

4.2.2能審核設(shè)備檢測方案

4.2.3能制定設(shè)備檢測標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1電氣設(shè)備劣化趨勢判斷方法

4.2.2電機(jī)運(yùn)行振動(dòng)分析知識

4.2.3電氣設(shè)備診斷知識

4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)檢測

4.3.1能檢測工藝系統(tǒng)的全流程控制

4.3.2能檢測傳動(dòng)控制系統(tǒng)的波形，分析系統(tǒng)性能優(yōu)劣

4.3.3能排查系統(tǒng)設(shè)備故障

4.3.4能編制系統(tǒng)調(diào)試方案，實(shí)施系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

4.3.5能分析、排查電磁干擾

4.3.1 PLC控制、傳動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)

4.3.2系統(tǒng)調(diào)試方法

4.3.3電磁噪聲分析方法

4.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)檢測

4.4.1能組態(tài)工業(yè)以太網(wǎng)

4.4.2能分析系統(tǒng)性能參數(shù)變化趨勢

4.4.1人機(jī)界面種類及其應(yīng)用知識

4.4.2人機(jī)界面組態(tài)編程知識

5.

電

氣

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

5.1供配電設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.1.1能排查供配電設(shè)備系統(tǒng)故障

5.1.2能審核供配電設(shè)備系統(tǒng)的檢修方案

5.1.3能實(shí)施供配電設(shè)備系統(tǒng)的檢修

5.1.4能確定供配電系統(tǒng)運(yùn)行方式

5.1.1變壓器吊芯檢修規(guī)范

5.1.2高壓設(shè)備試驗(yàn)方法

5.1.3電氣絕緣故障診斷方法

5.2負(fù)載設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.2.1能分析、處理旋轉(zhuǎn)機(jī)組的振動(dòng)狀況

5.2.2能排查系統(tǒng)故障

5.2.3能編制設(shè)備解體檢修方案并組織實(shí)施

5.2.4能編制維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

5.2.5能制定設(shè)備系統(tǒng)劣化改善方案

5.2.1大型電機(jī)振動(dòng)處理方法

5.2.2電氣設(shè)備診斷方法

5.3自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)維護(hù)

5.3.1能優(yōu)化程序，改進(jìn)系統(tǒng)性能

5.3.2能調(diào)整交直流傳動(dòng)系統(tǒng)性能參數(shù)

5.3.3能排除交直流傳動(dòng)系統(tǒng)干擾

5.3.1電氣控制系統(tǒng)分析方法

5.3.2交直流傳動(dòng)裝置干擾的抑制方法

5.4傳感與檢測設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

5.4.1能設(shè)置工業(yè)以太網(wǎng)參數(shù)

5.4.2能優(yōu)化完善設(shè)備狀態(tài)

5.4.3能增設(shè)人機(jī)畫面監(jiān)控功能

5.4.4能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)

5.4.5能排除干擾

5.4.1工控網(wǎng)絡(luò)通訊原理

5.4.2工控網(wǎng)絡(luò)通訊接口技術(shù)

6.

儀

表

設(shè)

備

點(diǎn)

檢

狀

態(tài)

檢

測

6.1測量、顯示儀表檢測

6.1.1能分析影響測量精度的因素

6.1.2能檢測測量儀表、變送器的線性度和動(dòng)態(tài)誤差

6.1.3能檢測、評估環(huán)境對測量和變送單元的影響

6.1.1檢測與轉(zhuǎn)換知識

6.1.2現(xiàn)代檢測技術(shù)及應(yīng)用知識

6.1.3智能化儀表應(yīng)用知識

6.2執(zhí)行器檢測

6.2.1能檢測、評估影響執(zhí)行裝置調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素

6.2.2能審定執(zhí)行裝置選型方案

6.2.1故障診斷與冗余技術(shù)

6.2.2儀表控制執(zhí)行裝置的選型方法

6.3儀表控制系統(tǒng)檢測

6.3.1能檢測I/O信號、控制回路的在線狀態(tài)

6.3.2能檢測工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的通信狀態(tài)

6.3.3能分析控制參數(shù)對系統(tǒng)控制品質(zhì)的影響

6.3.1工控網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議

6.3.2高級編程語言知識

6.3.3自適應(yīng)控制知識

7.

儀

表

設(shè)

備

狀

態(tài)

維

護(hù)

7.1測量、顯示儀表維護(hù)

7.1.1能制定儀表優(yōu)化方案

7.1.2能排除影響測量精度的因素

7.1.3能調(diào)整測量儀表、變送設(shè)備的線性度和動(dòng)態(tài)誤差

7.1.4能改善環(huán)境對測量、變送單元的影響

7.1.1測量、顯示儀表的動(dòng)態(tài)性能

7.1.2變送設(shè)備的調(diào)整與校驗(yàn)

7.1.3環(huán)境對儀表的影響及安全防護(hù)措施

7.2執(zhí)行器維護(hù)

7.2.1能排除影響執(zhí)行裝置調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素

7.2.2能制定執(zhí)行裝置選型方案

7.2.1調(diào)節(jié)器通信故障及處理方法

7.3儀表控制系統(tǒng)維護(hù)

7.3.1能維護(hù)I/O信號、控制回路的在線狀態(tài)

7.3.2能維護(hù)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的通信狀態(tài)

7.3.3能恢復(fù)儀表控制系統(tǒng)工作狀態(tài)

7.3.4能優(yōu)化系統(tǒng)控制程序與參數(shù)

7.3.1儀表控制系統(tǒng)控制回路故障及處理方法

7.3.2儀表控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信故障及處理方法

8.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

狀

態(tài)

檢

測

8.1硬件狀態(tài)檢測

8.1.1能檢測硬件的整體頻響及測量精度

8.1.2能檢測硬件的線性度及動(dòng)態(tài)誤差

8.1.3能檢測硬件的干擾

8.1.4能檢測硬件的故障

8.1.1傳感器參數(shù)的優(yōu)化

8.1.2電磁兼容知識

8.2軟件狀態(tài)檢測

8.2.1能辨識軟件模塊功能

8.2.2能檢測軟件模塊的響應(yīng)時(shí)間

8.2.3能評估、優(yōu)化軟件參數(shù)

8.2.4能修補(bǔ)軟件系統(tǒng)漏洞

8.2.1程序設(shè)計(jì)與調(diào)試

8.2.2數(shù)據(jù)采集與分析

8.2.3現(xiàn)代控制知識

8.2.4軟件系統(tǒng)漏洞修補(bǔ)知識

8.3執(zhí)行裝置狀態(tài)檢測

8.3.1能檢測調(diào)節(jié)品質(zhì)

8.3.2能檢測系統(tǒng)頻響和精度

8.3.3能診斷系統(tǒng)故障

8.3.1調(diào)節(jié)品質(zhì)的影響因素分析方法

8.3.2系統(tǒng)頻響和精度影響因素分析方法

8.3.3故障檢測與診斷技術(shù)

8.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)檢測

8.4.1能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)的性能狀態(tài)

8.4.2能檢測通訊網(wǎng)絡(luò)安全漏洞

8.4.3能排查通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)故障

8.4.1網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)知識

8.4.2網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)知識

8.4.3故障信息分析方法

9.

過

程

控

制

系

統(tǒng)

狀

態(tài)

維

護(hù)

9.1硬件狀態(tài)維護(hù)

9.1.1能維護(hù)硬件的運(yùn)行特性

9.1.2能構(gòu)建單回路檢測變送環(huán)節(jié)

9.1.3能維護(hù)硬件運(yùn)行的電磁環(huán)境

9.1.4能優(yōu)化硬件的調(diào)節(jié)參數(shù)

9.1.1傳感器、變送器的抗干擾技術(shù)

9.1.2單回路控制系統(tǒng)

9.1.3過程控制參數(shù)調(diào)整方法

9.2軟件狀態(tài)維護(hù)

9.2.1能維護(hù)軟件的模塊功能

9.2.2能優(yōu)化軟件模塊控制參數(shù)

9.2.3能處理系統(tǒng)軟件故障

9.2.4能優(yōu)化軟件控制方案

9.2.1控制軟件系統(tǒng)故障及處理方法

9.2.2控制軟件在線檢測技術(shù)

9.2.3控制軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理

9.3執(zhí)行裝置設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.3.1能調(diào)整執(zhí)行裝置的動(dòng)態(tài)特性和控制特性

9.3.2能維護(hù)執(zhí)行裝置定位器定位精度

9.3.3能優(yōu)化執(zhí)行裝置調(diào)節(jié)參數(shù)

9.3.1執(zhí)行裝置動(dòng)態(tài)和控制特性的測試方法

9.3.2故障診斷與冗余技術(shù)

9.4通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

9.4.1能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)的性能狀態(tài)

9.4.2能處理通訊網(wǎng)絡(luò)安全漏洞

9.4.3能處理通訊網(wǎng)絡(luò)的軟硬件故障

9.4.1能維護(hù)通訊網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)的性能狀態(tài)

9.4.2能處理通訊網(wǎng)絡(luò)安全漏洞

9.4.3能處理通訊網(wǎng)絡(luò)的軟硬件故障

10.

設(shè)

備

狀

態(tài)

優(yōu)

化

10.1設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)化

10.1.1能審核設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)分析報(bào)告

10.1.2能評估設(shè)備事故報(bào)告并對事故定性

10.1.3能分析和處理跨專業(yè)的設(shè)備綜合故障

10.1.4能評估設(shè)備報(bào)廢和更新改造項(xiàng)目

10.1.5能審核制定改善和更新項(xiàng)目技術(shù)方案

10.1.1設(shè)備報(bào)廢流程

10.1.2設(shè)備全壽命周期管理

10.2設(shè)備維保方式優(yōu)化

10.2.1能優(yōu)化設(shè)備總體維保策略

10.2.2能審核設(shè)備故障處理預(yù)案

10.2.3能審核零部件修復(fù)和改善技術(shù)方案

10.2.1設(shè)備信息化管理方法

10.3設(shè)備管理體系優(yōu)化

10.3.1能評估設(shè)備更新改造的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

10.3.2能編寫基于可靠性的維修策略方案

10.3.3能優(yōu)化設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

10.3.1設(shè)備技術(shù)改造方向和可行性分析

10.3.2可靠性管理知識

11.

總

結(jié)

、

培

訓(xùn)

與

創(chuàng)

新

11.1總結(jié)和培訓(xùn)

11.1.1能指導(dǎo)技師編寫技術(shù)總結(jié)

11.1.2能編寫和審核培訓(xùn)計(jì)劃

11.1.1培訓(xùn)計(jì)劃的制定方法

11.2發(fā)展和創(chuàng)新

11.2.1能審核設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)場自主管理創(chuàng)新項(xiàng)目

11.2.2能轉(zhuǎn)化技術(shù)創(chuàng)新成果

11.2.3能完成設(shè)備智能化項(xiàng)目輔助工作

11.2.1智能制造理念

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

基本要求

職業(yè)道德

5

5

5

5

基礎(chǔ)知識

20

15

10

5

相 關(guān) 知 識

設(shè)備點(diǎn)檢管理

25

20

15

15

機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢測

20

20

20

15

機(jī)械設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

20

20

15

15

電氣設(shè)備狀態(tài)檢測

20

20

20

15

電氣設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

20

20

15

15

儀表設(shè)備狀態(tài)檢測

20

20

20

15

儀表設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

20

20

15

15

過程控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)檢測

20

20

20

15

過程控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

20

20

15

15

設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化

10

20

25

30

創(chuàng)新與培訓(xùn)

0

0

10

15

合計(jì)

100

100

100

100

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員

電氣設(shè)備點(diǎn)檢員

儀表設(shè)備點(diǎn)檢員

過程控制系統(tǒng)點(diǎn)檢員

技

能

要

求

設(shè)備點(diǎn)檢管理

30

20

15

15

機(jī)械設(shè)備狀態(tài)檢測

30

30

25

20

機(jī)械設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

30

30

20

20

電氣設(shè)備狀態(tài)檢測

30

30

25

20

電氣設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

30

30

20

20

儀表設(shè)備狀態(tài)檢測

30

30

25

20

儀表設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

30

30

20

20

過程控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)檢測

30

30

25

20

過程控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)維護(hù)

30

30

20

20

設(shè)備狀態(tài)優(yōu)化

10

20

30

30

創(chuàng)新與培訓(xùn)

0

0

10

15

合計(jì)

100

100

100

100