云南省焊工證培訓(xùn)報(bào)考流程(2022年)
焊工技能等級(jí)證書:
焊工按照自身的焊接技能,通過(guò)焊接技能考試可以取得初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技術(shù)職稱并獲得國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)等級(jí)證。(技能等級(jí)類證書由人力資源與社會(huì)保障部頒發(fā))
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特種設(shè)備焊接操作證:
進(jìn)行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證,壓力容器焊接許可證由市場(chǎng)監(jiān)督管理局(原質(zhì)監(jiān)局)頒發(fā)證書。
焊工操作證:
焊工是一種技術(shù)型工種,從事焊工必須持上崗證工作,上崗證每三年一審核。一人一證持證上崗。上崗證的主要作用:正確的操作,安全生產(chǎn)。(焊工上崗證以應(yīng)急管理部頒發(fā)的特種作業(yè)證書為準(zhǔn))
焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
1、 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;
2、 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外,尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定;
3 、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定
焊縫質(zhì)量等級(jí) 檢測(cè)項(xiàng)目 | 二級(jí) | 三級(jí) |
未焊滿 | ≤0.2+0.02t 且≤1mm,每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度≤25mm | ≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度≤25mm |
根部收縮 | ≤0.2+0.02t 且≤1mm,長(zhǎng)度不限 | ≤0.2+0.04t 且≤2mm,長(zhǎng)度不限 |
咬 邊 | ≤0.05t 且≤0.5mm,連續(xù) 長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng) | ≤0.1t 且≤1mm,長(zhǎng)度不限 |
裂 紋 | 不允許 | 允許存在長(zhǎng)度≤5mm 的弧坑裂紋 |
電弧擦傷 | 不允許 | 允許存在個(gè)別電弧擦傷 |
接頭不良 | 缺口深度≤0.05t 且≤ 0.5mm,每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 | 缺口深度≤0.1t 且≤1mm,每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 |
表面氣孔 | 不允許 | 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0.4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè);孔距應(yīng)≥6倍孔徑 |
表面夾渣 | 不允許 | 深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t 且≤ 20mm |
設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn),其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上;
2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上;
3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。
6 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。
8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí),可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上,二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):
1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè);
2)外觀檢查懷疑有裂紋時(shí),應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷;
3)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí);
4)檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí),方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定,滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。
設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。