選擇好合適的焊接參數(shù)，是否能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，還取決于手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)。

1.注意事項(xiàng)

為了保證獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，焊接過程中要注意保持正確的焊接姿式，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴與焊件的距離。做到既要保證氣體保護(hù)效果，又方便觀察焊接熔池。焊接過程中要注意觀察鎢極燒損狀況。當(dāng)鎢極端頭呈銀白色時(shí)，說明保護(hù)效果良好。當(dāng)鎢極端頭呈藍(lán)色時(shí)，說明保護(hù)效果較差。如果鎢極端頭呈黑色或已燒損成球狀，說明鎢極已被污染，應(yīng)重新打磨鎢極端部，并調(diào)節(jié)氣體流量。

2.引弧

手工鎢極氬弧焊一般有三種引弧方式，即接觸引弧、短路引弧和引弧器引弧。

一般直流焊機(jī)作氬弧焊機(jī)使用時(shí)，鎢極易燒損，多用接觸引弧，這種引弧方法對焊工水平要求較高。短路引弧主要用于自動鎢極氬弧焊。目前最廣泛應(yīng)用的是引弧器引弧，該方法由于是空間引弧，故對鎢極和焊件的影響極小，特別適用于單面焊雙面成形的打底焊。單面焊雙面成形時(shí)，當(dāng)采用接觸引弧時(shí)，最好使用引弧板，以防鎢極接觸坡口而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。電弧引燃后，要拉長電弧，對焊件坡口及根部進(jìn)行預(yù)熱，然后填絲焊接。

3.焊接運(yùn)弧

手工鎢極氬弧焊的焊接方向一般為由右向左，環(huán)焊時(shí)由下至上。焊炬與焊件表面的夾角保持在65°～85°之間。焊絲置于熔池前面并與焊件表面呈15°～20°夾角。焊接時(shí)，在不妨礙操作的情況下，盡量采用短弧焊接，并力求送絲均勻，才能保證焊縫成形。為保證坡口兩側(cè)熔合良好，背面焊縫成形均勻美觀，氬弧焊槍也可做橫向擺動，但擺動頻率不宜太高，且要與填絲速度相配合。

4.接頭和收弧

收弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)填充焊絲，使弧坑填滿，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。當(dāng)切斷電源后，不要立即將焊槍抬起或移動離開，待送氣停止后，方可移開焊槍。單面焊雙面成形時(shí)，要將收弧處焊成斜坡狀，不能產(chǎn)生死角，以防接頭產(chǎn)生不良現(xiàn)象。重新燃弧后，可在原收弧處拉長電弧，稍作預(yù)熱，然后壓低電弧，此時(shí)可不填充焊絲而向前移動，至斜坡處，再填充焊絲。接頭時(shí)注意熔池要貫穿到接頭根部，以保證接頭金屬熔透。

5.填絲要領(lǐng)

手工鎢極氬弧焊填絲方法分連續(xù)填絲法和斷續(xù)填絲法兩種。連續(xù)填絲時(shí)手臂動作極小，焊絲緊貼焊縫表面，焊縫整齊美觀，多用于較薄焊件開I形坡口時(shí)的焊接。單面焊雙面成形采用連續(xù)填絲法時(shí)，焊絲應(yīng)緊貼坡口根部，使焊接電弧在熔化坡口邊緣時(shí)，焊絲也隨之一起熔化。斷續(xù)填絲法焊絲有向熔池不斷送進(jìn)的動作，要求填絲動作要輕，不得擾動氬氣保護(hù)氣流，以防空氣侵入。斷續(xù)填絲法多用于電流較大的填充和蓋面層的焊接及全位置焊。