手工電弧焊

（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
 （2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。
 （3）焊縫拘束應(yīng)力過大。
 （4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。
 （5）施工準(zhǔn)備不足。
 （6）母材厚度較大，冷卻過速。
 （7）電流太強。
 （8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。

（1）使用低氫系焊條。
 （2）使用適宜焊條，并注意干燥。
 （3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。
 （4）避免使用不良鋼材。
 （5）焊接時需考慮預(yù)熱或后熱。
 （6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。
 （7）使用適當(dāng)電流。
 （8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。

CO₂氣體保護(hù)焊

（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。
 （2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區(qū)）。
 （3）多層焊接時，第一層焊道過小。
 （4）焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強。
 （5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
 （6）套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。
 （7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。

（1）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
 （2）采用含碳量低的焊條。
 （3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。
 （4）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。
 （5）注意焊絲保存。
 （6）注意焊件組合之精度。
 （7）注意正確的電流及焊接速度。

埋弧焊接

（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)（母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少）。
 （2）焊道急速冷卻，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化。 
 （3）焊絲含碳、硫量過大。
 （4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應(yīng)力。
 （5）在角焊時過深的滲透或偏析。
 （6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大。
 （7）焊道形狀不適當(dāng)，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。

（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時，要有預(yù)熱之措施。
 （2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低，母材需加熱措施。
 （3）更換焊絲。
 （4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
 （5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性。
 （6）注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo)。
 （7）焊道寬度與深度的比例約為1:1:25，電流降低，電壓加大。