液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒(méi)有外力作用時(shí)，其表面積會(huì)盡量減小，縮成圓形，對(duì)液體金屬來(lái)說(shuō)，表面張力使熔化金屬成為球形。

焊條金屬熔化后，其液體金屬并不會(huì)馬上掉下來(lái)，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在焊條末端。隨著焊條不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過(guò)熔滴與焊芯界面間的張力時(shí)，熔滴才脫離焊芯過(guò)渡到熔池中去。因此表面張力對(duì)平焊時(shí)的熔滴過(guò)渡并不利。

但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時(shí)，卻有利于熔滴過(guò)渡，其一是熔池金屬在表

面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；其二當(dāng)焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時(shí)，會(huì)由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大；液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護(hù)氣體中加入氧化性氣體（Ar—O2 Ar—CO2）可以顯著降低液金屬的表面張力，有利于形成細(xì)顆粒熔滴向熔池過(guò)渡。

異性相吸，則這兩根導(dǎo)體彼此相吸，使這兩根導(dǎo)體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內(nèi)，電磁力的大小與兩根導(dǎo)體的電流的乘積成正比，即通過(guò)導(dǎo)體的電流越大，電磁力越大。

在進(jìn)行焊接時(shí)，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導(dǎo)體組成的。這樣，根據(jù)上述的電磁效應(yīng)原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱(chēng)之為電磁壓縮力。電磁壓縮力使焊條的橫截面具有縮小的傾向，電磁壓縮力作用在焊條的固態(tài)部分是不起作用的，但是對(duì)焊條末端部的液體金屬來(lái)說(shuō)卻具有很大的影響，促使熔滴很快形成。在球形的金屬熔滴上，電磁力垂直地作用其表面上，電流密度最大的地方將在熔滴的細(xì)徑部分，這部分也將是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細(xì)，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強(qiáng)，則促使熔滴很快地，脫離焊條端部向熔池過(guò)渡。這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過(guò)渡到熔化。

在焊接電流較小和焊接的兩種情況下，電磁壓縮力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響是不同的。焊接電流較小時(shí)，電磁力較小，這時(shí)，焊絲末端的液體金屬主要受到兩個(gè)力的影響，一個(gè)是表面張力，另一個(gè)是重力。因此，隨著焊絲不斷熔化，懸掛在焊絲末端的液體熔滴的體積不斷增大，當(dāng)體積增大到一定程度，其重力足以克服表面張力的時(shí)候，熔滴便脫離

焊絲，在重力作用下落向熔池。這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過(guò)電弧間隙時(shí)，常使用電弧短路，產(chǎn)生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩(wěn)。焊接電流較大時(shí)，電磁壓縮力就比較大，相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過(guò)渡，而且方向性較強(qiáng)，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場(chǎng)壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線(xiàn)自焊絲向熔池過(guò)渡。

焊接時(shí)，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過(guò)程中促使熔滴過(guò)渡的一個(gè)主要作用力。在氣體保護(hù)桿時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流的密度來(lái)控制熔滴尺寸，是工藝上的一個(gè)主要手段。

焊接是電弧周?chē)�的電磁力，除了上述的作用以外，還能產(chǎn)生另外一種作用力，這就是由于磁場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻而產(chǎn)生的力。因?yàn)楹笚l金屬的電流密度大于焊件的密度，因此在焊條上所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度要大于焊件上所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度，因此產(chǎn)生了一個(gè)沿焊條縱向的場(chǎng)力。它的作用方向是由磁場(chǎng)強(qiáng)度大的地方（焊條）指向磁場(chǎng)強(qiáng)度小的地方（焊件）所以無(wú)論焊縫的空間位置如何，始終是有利于熔滴向熔池過(guò)渡的。