焊接接頭的無損檢測是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的最重要手段之一。在特種設(shè)備的制造領(lǐng)域，磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測和射線檢測等檢測方法應(yīng)用得非常普遍。磁粉檢測、滲透檢測為表面檢測方法，檢查工件表面以及近表面區(qū)域的缺陷;超聲波檢測、射線檢測則能很好地檢測出工件內(nèi)部的缺陷。

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1.射線檢測（RT）

（1）原理 射線在穿透工件的過程中，因為物質(zhì)的吸收和散射使其強度減弱。強度減弱的程度取決于工件的衰減系數(shù)和穿透厚度。如果在工件中有缺陷，由于缺陷與工件的衰減系數(shù)是不同的，因而穿過缺陷的部位和完好部位的透射射線的強度就會不同，在膠片上發(fā)生感光作用的程度也就不同，經(jīng)過暗室處理后，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。從而對缺陷作出定性和定量的評價。根據(jù)射線源種類的不同，可分為X射線檢測、γ射線檢測和高能射線檢測等。

（2）應(yīng)用范圍 射線檢測主要用于檢查內(nèi)部的體積缺陷，如氣孔、疏松、夾雜等。在射線與缺陷呈平行方向照射時可以發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，基本上可以確定缺陷的性質(zhì)、位置、大小、形狀和分布情況，檢測結(jié)果可長期保存。

射線檢測所能檢測缺陷的高度尺寸與透照厚度有關(guān)，可以達到透照厚度的1%;所能檢出的長度尺寸為毫米數(shù)量級;寬度尺寸為0.1mm數(shù)量級，甚至更小。

射線檢測幾乎不存在檢測厚度下限，檢測厚度上限受射線能量的限制。420kV的X射線機能穿透80mm厚度的鋼，Co60γ射線能穿透厚度為150mm 的鋼。而更大的厚度需要高能射線檢測（直線加速器），最大能穿透400mm厚的鋼。

2.超聲檢測（UT）

（1）原理 超聲檢測是利用材料本身或內(nèi)部缺陷的聲學(xué)性質(zhì)使超聲波傳播的方向或特征發(fā)生改變，被檢測設(shè)備接收并分析和評估缺陷的位置、大小、形狀分布情況。最常用的方法為脈沖反射法。

（2）應(yīng)用范圍 超聲檢測適用干金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件。由于超聲波穿透能力特別強，因而檢測厚度可達到幾米。超聲波遇到界面會發(fā)生反射的現(xiàn)象，所以對那些與超聲波聲束方向垂直的面積性缺陷檢出率較高。超聲波常用來檢測鋼制對接接頭（包括管座角焊縫、T 形焊接接頭、支撐件和結(jié)構(gòu)件）和堆焊層等工件。

3.滲透檢測（PT）

（1）原理 滲透檢測的原理簡單說就是將一種含有著色染料或熒光染料的液體滲透液涂敷在被檢查的工件表面上，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液會滲入到表面開口的缺陷中去;去除表面多余的滲透液，經(jīng)干燥顯像后，同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑;在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

按滲透劑種類的不同，可分為熒光滲透檢測和著色滲透檢測;按顯像劑分類的不同，又可分為干式顯像法、濕式顯像法和無顯像劑顯像法。

（2）應(yīng)用范圍 滲透檢測是一種簡便易行的檢測方法。主要用于材料表面裂紋、針孔等開口缺陷的檢查。無論是鐵磁性材料還是非鐵磁性材料，表面檢查都可用這種方法，該方法能夠彌補磁粉檢測的不足。在不銹鋼、鎳基合金以及鈦、鋁、銅等材料表面檢查方面，滲透檢測應(yīng)用得也非常廣泛。

4.磁粉檢測（MT）

（1）原理 鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁感應(yīng)線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。

（2）應(yīng)用范圍 磁粉檢測只適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙很窄（可檢出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）和目視難以看出的缺陷。與滲透檢測相比，磁粉檢測可以檢測出近表面較深處存在的缺陷（直流便攜式能檢出7mm 深的缺陷）。磁粉檢測設(shè)備有固定式磁粉探傷機、移動式磁粉探傷機、便攜式磁粉探傷機。固定式磁粉探傷機的尺寸和重量都比較大，安裝在固定場合，主要用于中小型工件和需要較大磁化電流的可移動工件;移動式磁粉檢測機置于小車上便于移動，主要用來檢查小型工件和不易搬動的大型工件;便攜式磁粉探傷機體積小、重量輕、易于搬動，適用于高空、野外等現(xiàn)場的磁粉檢測及焊縫的局部檢測。