低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)
1、由于低碳鋼的塑性、沖擊韌性都較好,含碳、錳、硅量又少,故焊接性能優(yōu)良,一般情況下焊接時(shí)不需要預(yù)熱及控制層間溫度和后熱,整個(gè)焊接過(guò)程不需采用特殊的工藝措施,焊后也不必進(jìn)行熱處理。
云南省焊工證報(bào)考咨詢:18206863120(微信同號(hào))
2、在冬天或類似的氣溫條件下焊接低碳鋼時(shí),焊接接頭冷卻速度較快,從而裂紋傾向增大,特別是焊接大厚度或大剛度結(jié)構(gòu)件更是如此。其中,多層焊接的第一道焊縫開(kāi)裂傾向要比其他焊道大。為避免裂紋,可以采取以下措施;①焊前預(yù)熱,焊接過(guò)程中保持層間溫度;②采用低氫或超低氫焊接材料;③定位焊時(shí)加大電流。減慢焊速,適當(dāng)增大定位焊焊縫截面和長(zhǎng)度,必要時(shí)施加預(yù)熱;④整條焊縫連續(xù)焊完,盡量避免中斷;⑤不在坡口以外的母材上打弧,熄弧時(shí),弧坑要填滿;⑥卷板、矯正和裝配時(shí),盡可能不在低溫下進(jìn)行;⑦盡可能改善嚴(yán)寒情況下的勞動(dòng)生產(chǎn)條件。
以上措施可單獨(dú)采用或綜合采用。
3、低碳鋼埋弧焊時(shí),為保證其接頭的沖擊韌性和冷彎性能,應(yīng)適當(dāng)控制熱輸入量,不宜采用大范圍焊接,盡量使每道焊縫的厚度較薄。
4、氬弧焊打底焊時(shí),背面不必進(jìn)行氬氣保護(hù),即可獲得滿意的焊接接頭質(zhì)量。